真空皮带搬运贴标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了真空皮带搬运贴标机构，包括标签打印机与气缸安装座，所述气缸安装座位于标签打印机后表面，所述标签打印机一侧设置有钣金支架，所述钣金支架内部分别设置有第三滚轮、第一滚轮以及第二滚轮，所述第三滚轮位于钣金支架一端，所述第二滚轮位于钣金支架另一端，所述第一滚轮位于第三滚轮以及第二滚轮之间，所述第三滚轮、第一滚轮以及第二滚轮顶端均设置有转轴，所述转轴贯穿钣金支架、第三滚轮、第一滚轮以及第二滚轮，所述第三滚轮外侧设置有第二皮带，所述第二皮带前表面设置有标签；通过第一滚轮顶端加装伺服电机，大大提升了贴标的效率，且不会丝毫影响标签的粘性，同时搬运贴标机构能够兼容不同宽度以及不同长度的标签。

【技术实现步骤摘要】
真空皮带搬运贴标机构
本技术属于贴标机构
，具体涉及真空皮带搬运贴标机构。
技术介绍
我国汽车业的高速发展，也带活了汽车轮胎需求量剧增。随着前几年汽车销量的暴增，私人用车暴增，而且大多数私家车主对爱车的维护已经从以买新为主迅速转变成以实用为主，这一消费观念极大地激活了汽车后市场，而眼下汽车轮胎翻新业的暴利正吸引着众多投资者涌入这一行业，轮胎翻新行业蕴含了无限商机。中国在轮胎翻修领域呈现着巨大的潜力，其翻胎与新胎的比例约为1∶20。目前在中国，每年轮胎产销量1亿余条，但只有350万条货车轮胎得到翻新。轮胎生产过程中需要对其进行贴标签，而且现有的标签多数是人工贴标，由于标签粘性大，人工贴标慢，同时不良率较高的问题，为此我们提出真空皮带搬运贴标机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供真空皮带搬运贴标机构，以解决上述
技术介绍
中提出轮胎生产过程中需要对其进行贴标签，而且现有的标签多数是人工贴标，由于标签粘性大，人工贴标慢，同时不良率较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空皮带搬运贴标机构，包括标签打印机与气缸安装座，所述气缸安装座位于标签打印机后表面，所述标签打印机一侧设置有钣金支架，所述钣金支架内部分别设置有第三滚轮、第一滚轮以及第二滚轮，所述第三滚轮位于钣金支架一端，所述第二滚轮位于钣金支架另一端，所述第一滚轮位于第三滚轮以及第二滚轮之间，所述第三滚轮、第一滚轮以及第二滚轮顶端均设置有转轴，所述转轴贯穿钣金支架、第三滚轮、第一滚轮以及第二滚轮，所述第三滚轮外侧设置有第二皮带，所述第二皮带前表面设置有标签，所述第二皮带另一端位于第一滚轮外侧，所述第二滚轮外侧设置有第一皮带，所述第一皮带另一端位于第一滚轮外侧，所述钣金支架一端内部分别设置有贴标滚轮以及托板，所述托板位于第二滚轮一侧，所述贴标滚轮位于托板一侧，所述气缸安装座一侧设置有气缸，所述第一滚轮顶端设置有伺服电机，所述伺服电机位于钣金支架内部，所述第一皮带前表面设有吹气管。优选的，所述钣金支架顶端表面设置有检修板，所述检修板顶端表面开设有散热槽，所述散热槽内部设置有散热网，所述散热槽内壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽顶端开设有连接槽，所述安装槽内部一端设置有弹簧，所述弹簧另一端设置有限制块，所述限制块顶端一侧设置有连接块，所述连接块贯穿连接槽，所述连接块顶端设置有滑块，所述滑块位于检修板顶端，所述散热网两侧均开设有固定槽，所述限制块另一端位于固定槽内部。优选的，所述第三滚轮通过第二皮带与第一滚轮转动连接，所述第一滚轮通过第一皮带与第二滚轮转动连接。优选的，所述气缸通过螺栓与气缸安装座固定连接，所述贴标滚轮与钣金支架转动连接。优选的，所述检修板通过螺栓与钣金支架固定连接，所述散热槽截面为圆形。优选的，所述弹簧一端与安装槽固定连接，所述弹簧另一端与限制块固定连接。优选的，所述连接块底端与限制块固定连接，所述连接块顶端与滑块固定连接。优选的，所述限制块一端两侧均为斜面，所述斜面位于固定槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过第一滚轮顶端加装伺服电机，当需要对轮胎标签搬运及贴标时，动力源为气缸与伺服电机，标签通过标签打印机以后，实现打标及分离。伺服电机通过同步带同时带动第一滚轮以及第二滚轮的转动，第一滚轮又通过第二皮带带动第三滚轮的转动，这样实现了三个转轴的同步转动及第二皮带与第一皮带的转动，钣金支架在皮带部位设计为基本封闭状态，通过对内部抽气，从而使其在皮带部位实现负压状态。然后第一皮带与第二皮带就可以将标签从标签打印机出口，通过负压吸附，将其搬运至贴标位置，即贴标滚轮的位置，当轮胎经第一皮带以及第二皮带搬运通过贴标滚轮后，即可实现贴标功能，整个钣金支架及其附件在受力的状态时会出现回弹现象，但由于气缸的作用可以实现自动复位，操作完成，大大提升了贴标的效率，且不会丝毫影响标签的粘性，同时搬运贴标机构能够兼容不同宽度以及不同长度的标签。(2)通过在散热槽内壁两侧分别开设安装槽，当需要对散热网内侧灰尘清洗时，需先将散热网卸下，滑动滑块，由滑块带动连接块移动，连接块带动限制块移动，由限制块压缩弹簧，当限制块另一端离开固定槽内部时，再将散热网抽离散热槽内部，完成对散热网的拆卸，便于工作人员清洗散热网内侧灰尘，提升了搬运贴标机构的散热性能。附图说明图1为本技术的搬运贴标机构结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为本技术的安装槽剖视结构示意图；图4为本技术的限制块结构示意图；图中：1、标签打印机；2、气缸安装座；3、气缸；4、转轴；5、钣金支架；6、伺服电机；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、贴标滚轮；10、托板；11、第一皮带；12、吹气管；13、第二皮带；14、标签；15、第三滚轮；16、散热网；17、检修板；18、限制块；19、滑块；20、安装槽；21、弹簧；22、连接槽；23、连接块；24、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：真空皮带搬运贴标机构，包括标签打印机1与气缸安装座2，气缸安装座2位于标签打印机1后表面，标签打印机1一侧设置有钣金支架5，钣金支架5内部分别设置有第三滚轮15、第一滚轮7以及第二滚轮8，第三滚轮15位于钣金支架5一端，第二滚轮8位于钣金支架5另一端，第一滚轮7位于第三滚轮15以及第二滚轮8之间，第三滚轮15、第一滚轮7以及第二滚轮8顶端均设置有转轴4，转轴4贯穿钣金支架5、第三滚轮15、第一滚轮7以及第二滚轮8，第三滚轮15外侧设置有第二皮带13，第二皮带13前表面设置有标签14，第二皮带13另一端位于第一滚轮7外侧，第二滚轮8外侧设置有第一皮带11，第一皮带11另一端位于第一滚轮7外侧，钣金支架5一端内部分别设置有贴标滚轮9以及托板10，托板10位于第二滚轮8一侧，贴标滚轮9位于托板10一侧，气缸安装座2一侧设置有气缸3，第一滚轮7顶端设置有伺服电机6，伺服电机6位于钣金支架5内部，第一皮带11前表面设有吹气管12。为了便于清洗散热网16，本实施例中，优选的，钣金支架5顶端表面设置有检修板17，检修板17顶端表面开设有散热槽，散热槽内部设置有散热网16，散热槽内壁两侧均开设有安装槽20，安装槽20顶端开设有连接槽22，安装槽20内部一端设置有弹簧21，弹簧21另一端设置有限制块18，限制块18顶端一侧设置有连接块23，连接块23贯穿连接槽22，连接块23顶端设置有滑块19，滑块19位于检修板17顶端，散热网16两侧均开设有固定槽24，限制块18另一端位于固定槽24内部。为了便于转动第三滚轮15，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空皮带搬运贴标机构，包括标签打印机(1)与气缸安装座(2)，其特征在于：所述气缸安装座(2)位于标签打印机(1)后表面，所述标签打印机(1)一侧设置有钣金支架(5)，所述钣金支架(5)内部分别设置有第三滚轮(15)、第一滚轮(7)以及第二滚轮(8)，所述第三滚轮(15)位于钣金支架(5)一端，所述第二滚轮(8)位于钣金支架(5)另一端，所述第一滚轮(7)位于第三滚轮(15)以及第二滚轮(8)之间，所述第三滚轮(15)、第一滚轮(7)以及第二滚轮(8)顶端均设置有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿钣金支架(5)、第三滚轮(15)、第一滚轮(7)以及第二滚轮(8)，所述第三滚轮(15)外侧设置有第二皮带(13)，所述第二皮带(13)前表面设置有标签(14)，所述第二皮带(13)另一端位于第一滚轮(7)外侧，所述第二滚轮(8)外侧设置有第一皮带(11)，所述第一皮带(11)另一端位于第一滚轮(7)外侧，所述钣金支架(5)一端内部分别设置有贴标滚轮(9)以及托板(10)，所述托板(10)位于第二滚轮(8)一侧，所述贴标滚轮(9)位于托板(10)一侧，所述气缸安装座(2)一侧设置有气缸(3)，所述第一滚轮(7)顶端设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)位于钣金支架(5)内部，所述第一皮带(11)前表面设有吹气管(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.真空皮带搬运贴标机构，包括标签打印机(1)与气缸安装座(2)，其特征在于：所述气缸安装座(2)位于标签打印机(1)后表面，所述标签打印机(1)一侧设置有钣金支架(5)，所述钣金支架(5)内部分别设置有第三滚轮(15)、第一滚轮(7)以及第二滚轮(8)，所述第三滚轮(15)位于钣金支架(5)一端，所述第二滚轮(8)位于钣金支架(5)另一端，所述第一滚轮(7)位于第三滚轮(15)以及第二滚轮(8)之间，所述第三滚轮(15)、第一滚轮(7)以及第二滚轮(8)顶端均设置有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿钣金支架(5)、第三滚轮(15)、第一滚轮(7)以及第二滚轮(8)，所述第三滚轮(15)外侧设置有第二皮带(13)，所述第二皮带(13)前表面设置有标签(14)，所述第二皮带(13)另一端位于第一滚轮(7)外侧，所述第二滚轮(8)外侧设置有第一皮带(11)，所述第一皮带(11)另一端位于第一滚轮(7)外侧，所述钣金支架(5)一端内部分别设置有贴标滚轮(9)以及托板(10)，所述托板(10)位于第二滚轮(8)一侧，所述贴标滚轮(9)位于托板(10)一侧，所述气缸安装座(2)一侧设置有气缸(3)，所述第一滚轮(7)顶端设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)位于钣金支架(5)内部，所述第一皮带(11)前表面设有吹气管(12)。


2.根据权利要求1所述的真空皮带搬运贴标机构，其特征在于：所述钣金支架(5)顶端表面设置有检修板(17)，所述检修板(17)顶端表面开设有散热槽，所述散热槽内部设置有散热网(16)，所述散热槽内壁两侧均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)顶端开设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万里，牛金生，
申请(专利权)人：昆山华瑞杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32