一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板覆膜技术领域，尤其涉及一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机，其包括：机台、设置于机台上方的放膜杆、以及哑膜固定及拉力消除装置，其中，放膜杆尾端一体成型有连接杆，连接杆底端固设于机台一侧，机台的另一侧开设有与放膜杆延伸方向相垂直布置的滑轨，滑轨内设有两个呈对称布置的滑块，并且滑轨内设有用于驱动两个滑块相互靠近或分离的驱动组件，每个滑块在靠近另一滑块的一端均设有一支撑板，两个支撑板在相对设置的端面上均开设有一支撑槽，并且两个支撑槽相合拢可形成与放膜杆轴心相同的支撑孔。本实用新型专利技术通过设置两个支撑板，以对放膜杆的前端形成支撑作用，避免在哑膜重力的长期作用下导致连接杆变形。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机
本技术涉及纸板覆膜
，尤其涉及一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机。
技术介绍
在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。覆膜分为光膜和哑膜，光膜和哑膜一般从印刷品表面上就可以有效地区分开来；经过光膜后的印刷品表面光泽度比较好，而哑膜的表面效果则是层面雾状，看起来则比较具有艺术性制，而且哑膜摸起来的会有凹凸感。一般的印刷品都会采用以上的两种工艺来提升成品的质感。授权公告号为CN205736408U所公开的一种覆膜机的哑膜固定及拉力消除装置及覆膜机，包括：覆膜机、放膜杆、以及哑膜固定及拉力消除装置，其中，放膜杆由横杆以及竖杆组成的呈L行结构，横杆一端通过竖杆与覆膜机相连接，使得横杆位于覆膜机的上方，另一端未设置竖杆，可便于供哑膜直接套入；哑膜固定及拉力消除装置将哑膜锁紧在横杆上适当的位置处，并且使得哑膜可以自转，给哑膜表面张力带来了一定的缓冲，解决了哑膜固定及覆膜产品缩膜弯曲的问题。但是，横杆仅有一端通过竖杆支撑，当哑膜长期压在横杆上时会导致竖杆受压变形，导致哑膜与印刷品表面无法保持平行，从而导致哑膜在放卷时会出现皱褶，影响覆膜效果；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机，通过设置两个支撑板，两个支撑板对放膜杆的前端形成支撑作用，从而使得放膜杆的两端均受到支撑，避免在哑膜重力的长期作用下导致连接杆变形，使得哑膜与印刷品表面保持平行。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机，包括：机台、设置于机台上方的放膜杆、以及哑膜固定及拉力消除装置，其中，放膜杆尾端一体成型有连接杆，连接杆底端固设于机台一侧，所述机台的另一侧开设有与放膜杆延伸方向相垂直布置的滑轨，所述滑轨内设有两个呈对称布置的滑块，并且所述滑轨内设有用于驱动两个滑块相互靠近或分离的驱动组件，每个所述滑块在靠近另一滑块的一端均设有一支撑板，两个所述支撑板在相对设置的端面上均开设有一支撑槽，并且两个所述支撑槽相合拢可形成与放膜杆轴心相同的支撑孔。通过采用上述技术方案，当两个支撑板相互靠近时，放膜杆的前端被套设在支撑孔内，使得两个支撑板对放膜杆的前端形成支撑作用，从而使得放膜杆的两端均受到支撑，避免在哑膜重力的长期作用下导致连接杆变形，使得哑膜与印刷品表面保持平行，避免放卷时出现皱褶而影响覆膜效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：固定座、支撑座以及传动螺杆，其中，两个所述滑块上均开设有与传动螺杆相连接适配的螺孔，并且两个所述螺孔旋向相反，所述固定座设置于滑轨的尾端，所述支撑座设置于滑轨的前端，所述传动螺杆与两个螺孔相连接，所述传动螺杆尾端可转动地设置于固定座上，所述传动螺杆前端可转动地设置于支撑座上，并且传动螺杆前端向外延伸外露出支撑座外侧，所述传动螺杆前端设有转轮。通过采用上述技术方案，由于两个螺孔的旋转方向相反，使得通过人手转动转轮，即可驱动两个滑块相互靠近或相互分离；两个滑块相互分离时，可将哑膜套设在放膜杆，两个滑块相互靠近时，放膜杆的前端被套设在支撑孔内，即可实现对放膜杆的前端形成支撑作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轮上设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹可增大手部与转轮之间的摩擦，使得操作更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放膜杆与连接杆之间设有肋板，所述肋板一侧与放膜杆相连接固定，另一侧与连接杆相连接固定。通过采用上述技术方案，肋板可使得连接杆与放膜杆之间所形成的角度更加稳定，使得放膜杆保持水平横向防止，从而使得哑膜与印刷品表面保持平行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设有一锁紧件，其中，每个所述支撑板上均开设有沿滑轨延伸方向布置的通孔，两个所述通孔轴心相同，所述锁紧件依次贯穿两个通孔，并将两个所述支撑板相互锁紧。通过采用上述技术方案，覆膜机在运行时机台会产生震动，导致传动螺杆震动并发生自转，会导致两个支撑板相互分离，而锁紧件可用于将两个支撑板相互锁紧，避免两个支撑板相互分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支撑槽内均设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，胶垫可减少支撑孔与放膜杆之前的间隙，使得放膜杆的前端更加牢固地套设在支撑孔内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放膜杆外周面上设有刻度标尺。通过采用上述技术方案，通过刻度标尺可便于调整哑膜在放膜杆上的位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放膜杆前端的边缘设置成斜角。通过采用上述技术方案，使得放膜杆的前端呈圆台状，便于将哑膜由放膜杆的前端套入至放膜杆上。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1、通过设置两个支撑板，两个支撑板对放膜杆的前端形成支撑作用，从而使得放膜杆的两端均受到支撑，避免在哑膜重力的长期作用下导致连接杆变形，使得哑膜与印刷品表面保持平行，避免放卷时出现皱褶而影响覆膜效果；2、通过设置肋板，肋板可使得连接杆与放膜杆之间所形成的角度更加稳定，使得放膜杆保持水平横向防止，从而使得哑膜与印刷品表面保持平行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的爆炸结构结构示意图。图中，1、机台；2、放膜杆；21、斜角；3、哑膜固定及拉力消除装置；4、连接杆；5、滑轨；51、滑块；511、螺孔；52、驱动组件；521、固定座；522、支撑座；523、传动螺杆；524、转轮；53、支撑板；531、支撑槽；532、支撑孔；533、通孔；6、肋板；7、锁紧件；8、橡胶垫；9、刻度标尺。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机，包括：机台1、放膜杆2以及哑膜固定及拉力消除装置3，其中，放膜杆2呈水平横向布置，放膜杆2的尾端一体成型有呈竖向布置的连接杆4，连接杆4的底端向下延伸并固设于机台1顶面的左侧，以将放膜杆2支撑在机台1的上方。在本实施例中，放膜杆2与连接杆4之间设有肋板6，肋板6一侧通过焊接方式与放膜杆2的尾端相连接固定，另一侧通过焊接方式与连接杆4的顶端相连接固定；肋板6可使得连接杆4与放膜杆2之间所形成的角度更加稳定，使得放膜杆2保持水平横向防止，从而使得哑膜与印刷品表面保持平行。在本实施例中，机台1顶面的右侧开设有呈水平纵向布置的滑轨5，滑轨5内设有两个呈对称布置的滑块51，两个滑块51均与滑轨5相滑动配合，并且滑轨5内设有用于驱动两个滑块51相互靠近或者相互分离的驱动组件52。参照附图1、2，每个滑块51在靠近另外一个滑块51的一端均设置有呈竖向布置的支撑板53，两个支撑板53在相对设置的端面上均开设有横截面呈半圆状的支撑槽531，其中，当驱动组件52驱动两个滑块51相互靠近，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机，包括：机台(1)、设置于机台(1)上方的放膜杆(2)、以及哑膜固定及拉力消除装置(3)，其中，放膜杆(2)尾端一体成型有连接杆(4)，连接杆(4)底端固设于机台(1)一侧，其特征在于，所述机台(1)的另一侧开设有与放膜杆(2)延伸方向相垂直布置的滑轨(5)，所述滑轨(5)内设有两个呈对称布置的滑块(51)，并且所述滑轨(5)内设有用于驱动两个滑块(51)相互靠近或分离的驱动组件(52)，每个所述滑块(51)在靠近另一滑块(51)的一端均设有一支撑板(53)，两个所述支撑板(53)在相对设置的端面上均开设有一支撑槽(531)，并且两个所述支撑槽(531)相合拢可形成与放膜杆(2)轴心相同的支撑孔(532)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机，包括：机台(1)、设置于机台(1)上方的放膜杆(2)、以及哑膜固定及拉力消除装置(3)，其中，放膜杆(2)尾端一体成型有连接杆(4)，连接杆(4)底端固设于机台(1)一侧，其特征在于，所述机台(1)的另一侧开设有与放膜杆(2)延伸方向相垂直布置的滑轨(5)，所述滑轨(5)内设有两个呈对称布置的滑块(51)，并且所述滑轨(5)内设有用于驱动两个滑块(51)相互靠近或分离的驱动组件(52)，每个所述滑块(51)在靠近另一滑块(51)的一端均设有一支撑板(53)，两个所述支撑板(53)在相对设置的端面上均开设有一支撑槽(531)，并且两个所述支撑槽(531)相合拢可形成与放膜杆(2)轴心相同的支撑孔(532)。


2.根据权利要求1所述的一种纸板特哑防护面型膜用的覆膜机，其特征在于，所述驱动组件(52)包括：固定座(521)、支撑座(522)以及传动螺杆(523)，其中，两个所述滑块(51)上均开设有与传动螺杆(523)相连接适配的螺孔(511)，并且两个所述螺孔(511)旋向相反，所述固定座(521)设置于滑轨(5)的尾端，所述支撑座(522)设置于滑轨(5)的前端，所述传动螺杆(523)与两个螺孔(511)相连接，所述传动螺杆(523)尾端可转动地设置于固定座(521)上，所述传动螺杆(523)前端可转动地设置于支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，
申请(专利权)人：深圳朋凯印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44