自动吸气式折耳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸盒成型设备技术领域，涉及自动吸气式折耳装置，下压气缸安装在气缸固定支架内，下压气缸的推杆贯穿气缸固定支架且连接于吸气成型模具，处于吸气成型模具下方的成型模具设置在工作台上，抽气泵通过气管连接于吸气成型模具，吸气成型模具下压至成型部模具内。与现有技术相比，有益效果是：折耳装置利用抽气泵来吸取纸盒，纸盒被吸气成型模具吸取，并下压至成型部模具内部，由成型部模具和吸气成型模具相互配合，将裱纸的两边角向上翻折，再挤压定型；红外检测传感器需要工作人员双手离开工作台面，才能启动设备运作，该设计避免设备压伤工作人员双手，保证了工作人员的人身安全，而且提高设备自动化程度，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动吸气式折耳装置
本技术涉及纸盒成型设备
，更具体地，涉及自动吸气式折耳装置。
技术介绍
烟标在印刷行业内有非常高的技术要求，其中烟标在印刷、烫金等工序完成后，需要对纸盒进行折叠成型，无论是人工还是机械折叠后，都需要成型对纸盒的边角或边进行定型，确保裱纸能够贴紧内盒。本申请人有见于上述习知现有折耳成型装置的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供自动吸气式折耳装置，通过机械设备来将纸盒的两个边角向上对折，提高设备自动化程度。为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：自动吸气式折耳装置，主要包括：下压气缸、吸气成型模具、抽气泵、成型模具、气缸固定支架和工作台，所述的下压气缸安装在气缸固定支架内，下压气缸的推杆贯穿气缸固定支架且连接于吸气成型模具，处于吸气成型模具下方的成型模具设置在工作台上，抽气泵通过气管连接于吸气成型模具，吸气成型模具下压至成型部模具内。具体的，所述的下压气缸两侧均设有限位杆，限位杆一端连接于吸气成型模具，限位杆另一端贯穿于气缸固定支架。具体的，所述的吸气成型模具外围设有若干气孔，气孔分布在吸气成型模具四周和底部，气孔与吸气成型模具顶部的抽气口相互连通，抽气泵通过气管连接于吸气成型模具的抽气口。具体的，所述的成型模具四周均设有限位气缸，限位气缸安装在工作台上且带动推杆沿着滑轨向成型模具靠拢，提高设备运作的精准度。具体的，所述的成型模具底部设有预热板，若干加热管布置在预热板底部，下压气缸、抽气泵、加热管、限位气缸均电性连接于控制器。具体的，所述的工作台两侧均设有隔板，隔板上设有条状的红外检测传感器，红外检测传感器位于工作台前端且垂直于工作台，红外检测传感器为了检测到工作人员双手是否离开工作台，保证工作人员的人身安全。与现有技术相比，有益效果是：折耳装置利用抽气泵来吸取纸盒，纸盒被吸气成型模具吸取，并下压至成型部模具内部，由成型部模具和吸气成型模具相互配合，将裱纸的两边角向上翻折，再挤压定型；红外检测传感器需要工作人员双手离开工作台面，才能启动设备运作，该设计避免设备压伤工作人员双手，保证了工作人员的人身安全，而且提高设备自动化程度，提高生产效率和产品质量。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的侧视图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1-2所示，自动吸气式折耳装置，主要包括：下压气缸1、吸气成型模具2、抽气泵、成型模具4、气缸固定支架5和工作台6，所述的下压气缸1安装在气缸固定支架5内，下压气缸1的推杆贯穿气缸固定支架5且连接于吸气成型模具2，处于吸气成型模具2下方的成型模具4设置在工作台6上，抽气泵通过气管连接于吸气成型模具2，吸气成型模具2下压至成型部模具4内，吸气成型模具2将纸盒挤压在成型部模具4内，使其纸盒外表面的裱纸能够紧贴在纸盒上。上述方案，所述的下压气缸1两侧均设有限位杆11，限位杆11一端连接于吸气成型模具2，限位杆11另一端贯穿于气缸固定支架5。所述的吸气成型模具2外围设有若干气孔21，气孔21分布在吸气成型模具2四周和底部，气孔21与吸气成型模具2顶部的抽气口相互连通，抽气泵通过气管连接于吸气成型模具2的抽气口。所述的成型模具4四周均设有限位气缸7，限位气缸7安装在工作台6上且带动推杆沿着滑轨向成型模具4靠拢，限位气缸7固定在工作台6上，限位气缸7的推杆连接挡板，通过挡板来顶住成型模具4外围。上述方案，所述的成型模具4底部设有预热板41，若干加热管布置在预热板41底部，加热管能够对预热板41进行加热，纸盒在一定温度下可加快自身成型，下压气缸1、抽气泵、加热管、限位气缸7均电性连接于控制器。所述的工作台6两侧均设有隔板61，隔板61上设有条状的红外检测传感器62，红外检测传感器62位于工作台6前端且垂直于工作台6。实施时，首先通过控制器启动抽气泵来抽取空气使其吸气成型模具2内部形成负压，工作人员再将需要折耳成型的烟盒套在吸气成型模具2外部，吸气成型模具2自动吸住纸盒；然后工作人员双手离开工作台6，工作台6左右两侧的红外检测传感器62检测不到信号时，工作人员通过按钮来启动下压气缸1，下压气缸1带动吸气成型模具2向下位移，并将烟盒挤压至成型模具4内部，成型模具4底部的加热管能够加快烟盒的四边成型。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动吸气式折耳装置，主要包括：下压气缸（1）、吸气成型模具（2）、抽气泵、成型模具（4）、气缸固定支架（5）和工作台（6），其特征在于：所述的下压气缸（1）安装在气缸固定支架（5）内，下压气缸（1）的推杆贯穿气缸固定支架（5）且连接于吸气成型模具（2），处于吸气成型模具（2）下方的成型模具（4）设置在工作台（6）上，抽气泵通过气管连接于吸气成型模具（2），吸气成型模具（2）下压至成型部模具（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.自动吸气式折耳装置，主要包括：下压气缸（1）、吸气成型模具（2）、抽气泵、成型模具（4）、气缸固定支架（5）和工作台（6），其特征在于：所述的下压气缸（1）安装在气缸固定支架（5）内，下压气缸（1）的推杆贯穿气缸固定支架（5）且连接于吸气成型模具（2），处于吸气成型模具（2）下方的成型模具（4）设置在工作台（6）上，抽气泵通过气管连接于吸气成型模具（2），吸气成型模具（2）下压至成型部模具（4）内。


2.根据权利要求1所述的自动吸气式折耳装置，其特征在于：所述的下压气缸（1）两侧均设有限位杆（11），限位杆（11）一端连接于吸气成型模具（2），限位杆（11）另一端贯穿于气缸固定支架（5）。


3.根据权利要求2所述的自动吸气式折耳装置，其特征在于：所述的吸气成型模具（2）外围设有若干气孔（21），气孔（21）分布在吸气成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飚，孙建，
申请(专利权)人：汕头东风智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44