一种能够精密定位成型的油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够精密定位成型的油压机，包括机架、油缸、限位板、滑块和限位装置，限位板与滑块驱动连接并与油缸的顶部相平齐，油缸的外侧面设置有螺纹，限位装置包括主动齿轮、齿轮圈和伺服电机，齿轮圈套设在油缸的外侧面上与油缸螺纹连接，主动齿轮与齿轮圈相互啮合，伺服电机装设在机架上并与主动齿轮传动连接，从而驱动主动齿轮发生转动，从而带动齿轮圈在油缸上的上下运动。本实用新型专利技术通过调整齿轮圈的位置实现油缸下行位置的预定和调整齿轮圈与限位板之间的距离来控制油缸的运行行程，防止油缸因阀件的响应滞后造成油缸下滑出现偏差，从而达到精密定位的目的，解决了由于油温变化和磁场干扰造成的误差和性能不稳定的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种能够精密定位成型的油压机
本技术涉及油压机领域，特别涉及一种能够精密定位成型的油压机。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的机械设备。现有的油压机采用模拟信号控制比例流量阀、比例压力阀或者伺服电机驱动油泵带动油缸实现机器的行程和压力定位，但是此种控制方式会随机器的油温变化使得电箱内部的磁场干扰而产生较大的误差，导致生产过程中出现不良品。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够精密定位成型的油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种能够精密定位成型的油压机，包括机架、油缸、限位板、滑块和限位装置，所述油缸装设在所述机架的上方，所述滑块与所述油缸的活塞固定连接，所述油缸驱动所述滑块的上下滑动，所述限位板与所述滑块驱动连接，所述油缸的外侧面设置有螺纹，所述限位装置套设在所述油缸的外侧面上并与所述油缸螺纹连接，所述限位装置与所述限位板相接触或相分离。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述限位装置包括主动齿轮、齿轮圈和伺服电机，所述齿轮圈套设在所述油缸的外侧面上与所述油缸螺纹连接，所述主动齿轮与所述齿轮圈相互啮合，所述伺服电机装设在所述机架上并与所述主动齿轮传动连接，从而驱动所述主动齿轮发生转动，从而带动所述齿轮圈在所述油缸上的上下运动。在上述技术方案中，还包括连接柱，所述连接柱的底端装设在所述滑块上，所述限位板与所述连接柱的顶端固定连接。在上述技术方案中，还包括控制中心，所述控制中心与所述油缸和所述伺服电机信号连接，从而驱动所述油缸和所述伺服电机发生动作。在上述技术方案中，所述机架包括底座、导向柱和顶板，所述导向柱的底端装设在所述底座上，所述顶板装设在所述导向柱的顶端上，所述滑块套设在所述导向柱上并可沿所述导向柱上下滑动，所述油缸装设在所述顶板上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过齿轮圈与油缸螺纹连接，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿轮圈在油缸上的上下运动，通过调整齿轮圈的位置实现油缸下行位置的预定，调整齿轮圈与限位板之间的距离来控制油缸的运行行程，有效防止油缸因阀件的响应滞后造成油缸下滑出现偏差，从而达到精密定位的目的，通过伺服电机带动齿轮圈进行机械限位，有效解决了由于油温变化和磁场干扰造成的误差和性能不稳定的现象，且操作简单，便于工作人员操作使用。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图。图中：1、机架；2、油缸；3、限位板；4、滑块；5、限位装置；51、主动齿轮；52、齿轮圈；53、伺服电机；6、连接柱；7、控制中心。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示，一种能够精密定位成型的油压机，包括机架1、油缸2、限位板3、滑块4和限位装置5，所述油缸2装设在所述机架1的上方，所述滑块4与所述油缸2的活塞固定连接，所述油缸2驱动所述滑块4的上下滑动，所述限位板3与所述滑块4驱动连接，所述油缸2的外侧面设置有螺纹，所述限位装置5套设在所述油缸2的外侧面上并与所述油缸2螺纹连接，所述限位装置5与所述限位板3相接触或相分离。其中，所述限位装置5包括主动齿轮51、齿轮圈52和伺服电机53，所述齿轮圈52套设在所述油缸2的外侧面上与所述油缸2螺纹连接，所述主动齿轮51与所述齿轮圈52相互啮合，所述伺服电机53装设在所述机架1上并与所述主动齿轮51传动连接，从而驱动所述主动齿轮51发生转动，从而带动所述齿轮圈52在所述油缸2上的上下运动。本技术通过齿轮圈52与油缸2螺纹连接，伺服电机53带动主动齿轮51转动，主动齿轮51带动齿轮圈52在油缸2上的上下运动，通过调整齿轮圈52的位置实现油缸2下行位置的预定，调整齿轮圈52与限位板3之间的距离来控制油缸2的运行行程，有效防止油缸2因阀件的响应滞后造成油缸2下滑出现偏差，从而达到精密定位的目的，通过伺服电机53带动齿轮圈52进行机械限位，有效解决了由于油温变化和磁场干扰造成的误差和性能不稳定的现象。此外，本技术操作简单，输入所需的下限位置或根据产品实际尺寸与要求的差异输入相对的数值，伺服电机53会自动准确地带动齿轮圈52调整到设定的位置，精准地调整到所设定值，且耗时时间短，大大提高工作效率。其中，如图1所示，还包括连接柱6，所述连接柱6的底端装设在所述滑块4上，所述限位板3与所述连接柱6的顶端固定连接。当油缸2的活塞向下运动时带动滑块4向下滑动，同时带动限位板3向下运动，当限位板3与齿轮圈52相接触时，油缸2停止运动，滑块4停止下滑，从而实现精确定位。具体地，如图1所示，还包括控制中心7，所述控制中心7与所述油缸2和所述伺服电机53信号连接，从而驱动所述油缸2和所述位伺服电机53发生动作。本实施例中，如图1和图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够精密定位成型的油压机，其特征在于，包括机架、油缸、限位板、滑块和限位装置，所述油缸装设在所述机架的上方，所述滑块与所述油缸的活塞固定连接，所述油缸驱动所述滑块的上下滑动，所述限位板与所述滑块驱动连接，所述油缸的外侧面设置有螺纹，所述限位装置套设在所述油缸的外侧面上并与所述油缸螺纹连接，所述限位装置与所述限位板相接触或相分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够精密定位成型的油压机，其特征在于，包括机架、油缸、限位板、滑块和限位装置，所述油缸装设在所述机架的上方，所述滑块与所述油缸的活塞固定连接，所述油缸驱动所述滑块的上下滑动，所述限位板与所述滑块驱动连接，所述油缸的外侧面设置有螺纹，所述限位装置套设在所述油缸的外侧面上并与所述油缸螺纹连接，所述限位装置与所述限位板相接触或相分离。


2.根据权利要求1所述的一种能够精密定位成型的油压机，其特征在于，所述限位装置包括主动齿轮、齿轮圈和伺服电机，所述齿轮圈套设在所述油缸的外侧面上与所述油缸螺纹连接，所述主动齿轮与所述齿轮圈相互啮合，所述伺服电机装设在所述机架上并与所述主动齿轮传动连接，从而驱动所述主动齿轮发生转动，从而带动所述齿轮圈在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红良，
申请(专利权)人：东莞市科重机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44