本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有第一液压机，所述第一液压机的下端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有底部顶块，所述支撑架的两端均设置有第二液压机，所述第二液压机靠近支撑架的内壁设置有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压机的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二液压杆的一端固定连接有第一成型模具，所述第一成型模具的下端设置有吹塑块，所述第一成型模具远离支撑架的内壁设置有成型塑料瓶体，所述成型塑料瓶体的外壁设置有第二成型模具。本实用新型专利技术中，在塑料瓶吹塑成型后直接对瓶口余料剪切，保证质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置
本技术涉及吹塑用边缘剪切领域，尤其涉及一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，通过塑料瓶吹塑使得塑料原料能够根据模具的类型形成任意的大小形状和尺寸，吹塑完成后设置有剪切装置，可以保证产品质量，有效提高工作效率。现有的塑料瓶吹塑成型后，对于塑料瓶瓶口边缘的剪切操作使用不够方便，容易造成塑料瓶成型后瓶口边缘处的凹凸余料的情况发生，影响产品的美观。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有第一液压机，所述第一液压机的下端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有底部顶块，所述支撑架的两端均设置有第二液压机，所述第二液压机靠近支撑架的内壁设置有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压机的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二液压杆的一端固定连接有第一成型模具，所述第一成型模具的下端设置有吹塑块，所述第一成型模具远离支撑架的内壁设置有成型塑料瓶体，所述成型塑料瓶体的外壁设置有第二成型模具。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二液压机的下端设置有第三液压机，所述第三液压机靠近支撑架的内壁设置有第三液压杆，所述第三液压杆远离第三液压机的一端设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离第三液压杆的一端设置有固定装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第三伸缩杆的形状呈Z字型，且数量为两个，所述固定装置的形状呈弧形，且数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述吹塑块的下端设置有通气导管，所述通气导管的外壁靠近成型塑料瓶体设置有注塑导管。作为上述技术方案的进一步描述：所述吹塑块的外壁设置有移动杆，所述移动杆远离吹塑块的一端滑动连接有支撑架，所述支撑架的下端远离吹塑块的外壁设置有移动控制器。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一成型模具的额下端设置有切板，所述切板和切刀为一体连接，所述切板远离切刀的一端设置有安装板，所述安装板远离切板的一端固定连接有第四伸缩杆的一端，所述第四伸缩杆的另一端设置有第四液压杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的外壁靠近第四液压杆设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆和转轮为一体连接，所述转轮的数量为两个。本技术具有如下有益效果：1、本技术，进行吹塑时，第一液压机控制第一伸缩杆向下移动到设定位置，第二液压机控制第一成型模具和第二成型模具进行加紧，形成一个整体的塑料瓶模具，模具可以更换，方便吹塑各种形状的塑料瓶，有效节省成本投资，拆装方便，提高工作效率。2、本技术，吹塑完成后，成型塑料瓶体由固定装置固定连接，第二液压机控制第二伸缩杆收缩控制吹塑块向下移动，手动转动转轮控制切板对吹塑瓶口进行剪切，有效提高产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置的局部剖视图；图2为图1的B处放大图；图3为图1的局部俯视图。图例说明：1、第一液压杆；2、第一伸缩杆；3、底部顶块；4、第一成型模具；5、第二伸缩杆；6、第二液压杆；7、第二液压机；8、第三伸缩杆；9、第三液压杆；10、第三液压机；11、转轮；12、支撑杆；13、转轴；14、支撑架；15、第四液压杆；16、第四伸缩杆；17、安装板；18、切板；19、吹塑块；20、通气导管；21、注塑导管；22、成型塑料瓶体；23、切刀；24、固定装置；25、第一液压机；26、第二成型模具；27、移动杆；28、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，包括支撑架14，支撑架14的上端设置有第一液压机25，第一液压机25的下端设置有第一液压杆1，第一液压杆1的下端设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的下端固定连接有底部顶块3，支撑架14的两端均设置有第二液压机7，第二液压机7靠近支撑架14的内壁设置有第二液压杆6，第二液压杆6远离第二液压机7的一端设置有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5远离第二液压杆6的一端固定连接有第一成型模具4，第一成型模具4的下端设置有吹塑块19，第一成型模具4远离支撑架14的内壁设置有成型塑料瓶体22，成型塑料瓶体22的外壁设置有第二成型模具26，模具可以更换，方便吹塑各种形状的塑料瓶，有效节省成本投资，拆装方便，提高工作效率。第二液压机7的下端设置有第三液压机10，第三液压机10靠近支撑架14的内壁设置有第三液压杆9，第三液压杆9远离第三液压机10的一端设置有第三伸缩杆8，第三伸缩杆8远离第三液压杆9的一端设置有固定装置24，第三伸缩杆8的形状呈Z字型，且数量为两个，固定装置24的形状呈弧形，且数量为两个，吹塑块19的下端设置有通气导管20，通气导管20的外壁靠近成型塑料瓶体22设置有注塑导管21，吹塑块19的外壁设置有移动杆27，移动杆27远离吹塑块19的一端滑动连接有支撑架14，支撑架14的下端远离吹塑块19的外壁设置有移动控制器28，控制器28控制移动杆27上下移动，第一成型模具4的额下端设置有切板18，切板18和切刀23为一体连接，切板18远离切刀23的一端设置有安装板17，安装板17远离切板18的一端固定连接有第四伸缩杆16的一端，第四伸缩杆16的另一端设置有第四液压杆15，支撑架14的外壁靠近第四液压杆15设置有转轴13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，包括支撑架（14），其特征在于：所述支撑架（14）的上端设置有第一液压机（25），所述第一液压机（25）的下端设置有第一液压杆（1），所述第一液压杆（1）的下端设置有第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）的下端固定连接有底部顶块（3），所述支撑架（14）的两端均设置有第二液压机（7），所述第二液压机（7）靠近支撑架（14）的内壁设置有第二液压杆（6），所述第二液压杆（6）远离第二液压机（7）的一端设置有第二伸缩杆（5），所述第二伸缩杆（5）远离第二液压杆（6）的一端固定连接有第一成型模具（4），所述第一成型模具（4）的下端设置有吹塑块（19），所述第一成型模具（4）远离支撑架（14）的内壁设置有成型塑料瓶体（22），所述成型塑料瓶体（22）的外壁设置有第二成型模具（26）。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，包括支撑架（14），其特征在于：所述支撑架（14）的上端设置有第一液压机（25），所述第一液压机（25）的下端设置有第一液压杆（1），所述第一液压杆（1）的下端设置有第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）的下端固定连接有底部顶块（3），所述支撑架（14）的两端均设置有第二液压机（7），所述第二液压机（7）靠近支撑架（14）的内壁设置有第二液压杆（6），所述第二液压杆（6）远离第二液压机（7）的一端设置有第二伸缩杆（5），所述第二伸缩杆（5）远离第二液压杆（6）的一端固定连接有第一成型模具（4），所述第一成型模具（4）的下端设置有吹塑块（19），所述第一成型模具（4）远离支撑架（14）的内壁设置有成型塑料瓶体（22），所述成型塑料瓶体（22）的外壁设置有第二成型模具（26）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，其特征在于：所述第二液压机（7）的下端设置有第三液压机（10），所述第三液压机（10）靠近支撑架（14）的内壁设置有第三液压杆（9），所述第三液压杆（9）远离第三液压机（10）的一端设置有第三伸缩杆（8），所述第三伸缩杆（8）远离第三液压杆（9）的一端设置有固定装置（24）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，其特征在于：所述第三伸缩杆（8）的形状呈Z字型，且数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建春，李开宏，
申请(专利权)人：江苏瑞宏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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