一种壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体注塑模具，包括隔热板、上固定板、A板、B板、浮动板、模脚、下固定板、面针板和底针板，所述隔热板的下端设有上固定板，所述上固定板的下端连接有A板，所述A板的下端连接有B板，所述B板的下端连接有浮动板，所述浮动板的下端边缘连接有模脚，相邻模脚之间连接有相互堆叠的面针板和底针板，所述模脚的下端连接有下固定板，所述A板的下表面设有上模仁，所述B板的上表面设有下模仁，所述下模仁的中部开设有斜向槽，所述斜向槽中插接有斜向插件，通过三个步骤依次沿四个方向对模具进行开模，提高产品精度，确保开模后产品的完整性，且产品四周均排布水路，有效冷却产品。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种壳体注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的壳体注塑模具是沿上、下两个方向开模的，由于壳体模具其下模具会内嵌在产品的中部，导致脱模困难，脱模的过程中极易损伤产品的边缘并且存在脱模不完整的情况，上述问题与脱模时未完全冷却和开模角度要求高所导致，因此急需一种快速冷却产品并四向开模的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壳体注塑模具，通过三个步骤依次沿四个方向对模具进行开模，提高产品精度，确保开模后产品的完整性，且产品四周均排布水路，有效冷却产品，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体注塑模具，包括隔热板、上固定板、A板、B板、浮动板、模脚、下固定板、面针板和底针板，所述隔热板的下端设有上固定板，所述上固定板的下端连接有A板，所述A板的下端连接有B板，所述B板的下端连接有浮动板，所述浮动板的下端边缘连接有模脚，相邻模脚之间连接有相互堆叠的面针板和底针板，所述底针板位于面针板的上方，所述模脚的下端连接有下固定板，所述A板的下表面设有上模仁，所述A板的中部开设有注料口，上模仁与注料口相通，所述B板的上表面设有下模仁，所述下模仁的中部开设有斜向槽，所述斜向槽中插接有斜向插件，所述斜向插件的中部开设有折弯状的注油通道。优选的，所述A板、B板和浮动板的侧面连接有吊环块。优选的，所述上模仁和下模仁内部均开设有冷却水道，冷却水道连接有冷却系统。优选的，所述A板的中部开设有两端通透的斜向孔，上模仁位于斜向孔中部且沿斜向孔内部滑动。优选的，所述注油通道和B板的下端分别连接有油缸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的壳体注塑模具，通过注料口向上模仁和下模仁之间空腔内填充原料，冷却水在A板和B板的冷却水道中循环加速产品冷却，冷却后开模，即打开隔热板和上固定板，油缸通过注油通道向产品和上模仁之间的间隙施力，上模仁向a、b方向浮动和产品分离，B板下端的油缸顶出B板，B板沿c向浮动，而后底针板和面针板向上移动将产品，实现产品沿d向和下模仁分离，顶出的产品被机械手抓取，而后油缸退回，底针板和面针板复位，合模；模具依次重复上述操作步骤进行连续生产，相比现有的该产品生产模具，通过三个步骤依次沿四个方向对模具进行开模，提高产品精度，确保开模后产品的完整性，且产品四周均排布水路，有效冷却产品。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的A-A向剖视图；图3为本技术的冷却水道排布图；图4为本技术的上模仁和下模仁连接图；图5为本技术的产品结构图。图中：1、隔热板；2、上固定板；3、A板；4、B板；5、浮动板；6、模脚；7、下固定板；8、面针板；9、底针板；10、吊环块；11、上模仁；12、下模仁；121、斜向槽；122、斜向插件；123、注油通道；13、冷却水道；14、注料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种壳体注塑模具，包括隔热板1、上固定板2、A板3、B板4、浮动板5、模脚6、下固定板7、面针板8和底针板9，隔热板1的下端设有上固定板2，上固定板2的下端连接有A板3，A板3的下端连接有B板4，B板4的下端连接有浮动板5，浮动板5的下端边缘连接有模脚6，相邻模脚6之间连接有相互堆叠的面针板8和底针板9，底针板9位于面针板8的上方，模脚6的下端连接有下固定板7，A板3、B板4和浮动板5的侧面连接有吊环块10，吊环块10用于连接模具整体，A板3的中部开设有两端通透的斜向孔，上模仁11位于斜向孔中部且沿斜向孔内部滑动，A板3的下表面设有上模仁11，A板3的中部开设有注料口14，通过注料口14向上模仁11和下模仁12之间空腔内填充原料，冷却水在A板3和B板4的冷却水道13中循环加速产品冷却，冷却后开模，上模仁11与注料口14相通，B板4的上表面设有下模仁12，下模仁12的中部开设有斜向槽121，斜向槽121中插接有斜向插件122，斜向插件122的中部开设有折弯状的注油通道123，注油通道123和B板4的下端分别连接有油缸，油缸通过注油通道123向产品和上模仁11之间的间隙施力，上模仁11向a、b方向浮动和产品分离，B板4下端的油缸顶出B板4，B板4沿c向浮动，而后底针板9和面针板8向上移动将产品，实现产品沿d向和下模仁12分离，顶出的产品被机械手抓取，而后油缸退回，底针板9和面针板8复位，合模，上模仁11和下模仁12内部均开设有冷却水道13，冷却水道13连接有冷却系统，产品四周均排布水路，有效冷却产品。工作原理：通过注料口14向上模仁11和下模仁12之间空腔内填充原料，冷却水在A板3和B板4的冷却水道13中循环加速产品冷却，冷却后开模，即打开隔热板1和上固定板2，油缸通过注油通道123向产品和上模仁11之间的间隙施力，上模仁11向a、b方向浮动和产品分离，B板4下端的油缸顶出B板4，B板4沿c向浮动，而后底针板9和面针板8向上移动将产品，实现产品沿d向和下模仁12分离，顶出的产品被机械手抓取，而后油缸退回，底针板9和面针板8复位，合模。综上所述：本技术的壳体注塑模具，通过注料口14向上模仁11和下模仁12之间空腔内填充原料，冷却水在A板3和B板4的冷却水道13中循环加速产品冷却，冷却后开模，即打开隔热板1和上固定板2，油缸通过注油通道123向产品和上模仁11之间的间隙施力，上模仁11向a、b方向浮动和产品分离，B板4下端的油缸顶出B板4，B板4沿c向浮动，而后底针板9和面针板8向上移动将产品，实现产品沿d向和下模仁12分离，顶出的产品被机械手抓取，而后油缸退回，底针板9和面针板8复位，合模；模具依次重复上述操作步骤进行连续生产，相比现有的该产品生产模具，通过三个步骤依次沿四个方向对模具进行开模，提高产品精度，确保开模后产品的完整性，且产品四周均排布水路，有效冷却产品。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体注塑模具，包括隔热板（1）、上固定板（2）、A板（3）、B板（4）、浮动板（5）、模脚（6）、下固定板（7）、面针板（8）和底针板（9），其特征在于：所述隔热板（1）的下端设有上固定板（2），所述上固定板（2）的下端连接有A板（3），所述A板（3）的下端连接有B板（4），所述B板（4）的下端连接有浮动板（5），所述浮动板（5）的下端边缘连接有模脚（6），相邻模脚（6）之间连接有相互堆叠的面针板（8）和底针板（9），所述底针板（9）位于面针板（8）的上方，所述模脚（6）的下端连接有下固定板（7），所述A板（3）的下表面设有上模仁（11），所述A板（3）的中部开设有注料口（14），上模仁（11）与注料口（14）相通，所述B板（4）的上表面设有下模仁（12），所述下模仁（12）的中部开设有斜向槽（121），所述斜向槽（121）中插接有斜向插件（122），所述斜向插件（122）的中部开设有折弯状的注油通道（123）。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体注塑模具，包括隔热板（1）、上固定板（2）、A板（3）、B板（4）、浮动板（5）、模脚（6）、下固定板（7）、面针板（8）和底针板（9），其特征在于：所述隔热板（1）的下端设有上固定板（2），所述上固定板（2）的下端连接有A板（3），所述A板（3）的下端连接有B板（4），所述B板（4）的下端连接有浮动板（5），所述浮动板（5）的下端边缘连接有模脚（6），相邻模脚（6）之间连接有相互堆叠的面针板（8）和底针板（9），所述底针板（9）位于面针板（8）的上方，所述模脚（6）的下端连接有下固定板（7），所述A板（3）的下表面设有上模仁（11），所述A板（3）的中部开设有注料口（14），上模仁（11）与注料口（14）相通，所述B板（4）的上表面设有下模仁（12），所述下模仁（12）的中部开设有斜向槽（121），所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：余姚市工匠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33