一种离心风叶生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风叶生产用模具，涉及模具设备，旨在解决一体注塑的叶轮由于叶片的扭度不方便脱模而影响生产效率的问题，其技术方案要点是：下模壳包括注塑基板以及成型模板，注塑基板的顶面固定连接有下模具，下模具的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件，顶件的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板的顶杆，若干顶杆斜向设置。本实用新型专利技术通过滑块的设置增加对上模具和下模具的固定，确保注塑而成的叶轮具有较好的一致性和品质，并且通过贯穿注塑基板且倾斜设置的顶杆推动顶件使成型的叶轮与下模具分离，提高了脱模的效率并且保障叶轮的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风叶生产用模具
本技术涉及模具设备，更具体地说，它涉及一种离心风叶生产用模具。
技术介绍
离心叶轮指是轴向进风，径向出风，利用离心力(取决转速及外径)做功，使空气提高压力的风轮。现有离心叶轮通常将顶面、叶片、底面分开冲压而成，然后将三部分焊接在一起，工序复杂，费时费力，生产效率低，不适合批量生产，且多个配件焊接的连接结构强度较低，达不到某些使用场合的性能要求，而采用一体注塑加工的方式来制作叶轮时，由于叶片存在一定的扭度，从而不便于叶轮的脱模操作，影响一体注塑加工叶轮的工作效率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种离心风叶生产用模具，通过滑块的设置增加对上模具和下模具的固定，确保注塑而成的叶轮具有较好的一致性和品质，并且通过贯穿注塑基板且倾斜设置的顶杆推动顶件使成型的叶轮与下模具分离，提高了脱模的效率并且保障叶轮的成品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离心风叶生产用模具，包括上模壳与下模壳，所述下模壳包括注塑基板以及成型模板，所述注塑基板的顶面固定连接有下模具，所述下模具的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件，所述顶件的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板的顶杆，若干所述顶杆斜向设置，所述成型模板上开设有用于容纳下模具的通槽，所述成型模板上滑动连接有用于顶紧下模具的限位件，所述上模壳与下模具之间形成有成型腔，所述下模壳上开设有若干贯穿注塑基板和成型模板且与成型腔连通的注塑孔。通过采用上述技术方案，人们通过注塑孔将注塑的材料注入至上模壳和下模具之间的成型腔，从而当注塑的材料填充成型腔时，带注塑材料冷却后形成成型的叶轮，然后使上模壳和下模壳分离，然后通过贯穿注塑基板的顶杆推动环形阵列分布在下模具外周壁上的顶件，由于顶杆斜向设置，从而在推动顶杆时，能使叶轮沿弧度的方向进行转动，从而容易将叶轮从上模壳内脱出，解决了现有技术中叶轮采用一体成型加工时不易脱模的问题。本技术进一步设置为：所述成型模板上开设有若干环形阵列分布的滑槽，所述滑槽朝向下模具方向倾斜设置，所述限位件包括滑动连接在滑槽内且有用于顶紧下模具的滑座，所述成型模板的顶面上开设有若干与滑槽连通的限位孔，所述限位孔内滑动连接有贯穿滑座的插销。通过采用上述技术方案，通过在成型模板上设置若干滑槽能对滑座起到导向的作用，使滑座能能顺畅在成型模板上滑动，对下模具起到固定的作用，并且成型模板上开设限位孔，且通过插销对滑座起到固定的作用，使得在注塑时，滑座抵于下模具的外周壁上，提高模具注塑的精准度，从而提高叶轮的质量。本技术进一步设置为：所述滑座上设有定位块，所述定位块套设在插销的外周壁上，所述上模壳的底端开设有用于容纳定位块的定位槽。通过采用上述技术方案，通过在滑座上设置定位块，且定位块套设在插销的外周壁上，从而保证滑座与定位块之间具有良好的连接关系，并且上模壳的底端开设有用于容纳定位块的定位槽，进一步通过上模壳对定位块和滑座进行固定，并且通过定位块和定位槽的设置，提高上模壳与下模连接的精度，提高通过注塑成型的叶轮的精度，提高叶轮的品质。本技术进一步设置为：所述插销的顶端朝向下模具的圆心方向倾斜设置，所述限位孔沿插销的长度方向设置。通过采用上述技术方案，插销的顶端朝向下模具方向设置，且限位孔沿插销的长度方向设置，从而增大插销与成型模板、滑座以及定位块的连接强度，当插销贯穿定位块以及滑座且其底端嵌于限位孔内时，滑座牢固的顶于下模具的外周壁上。本技术进一步设置为：所述上模壳上开设有与通槽连通的安装槽，所述安装槽内滑动连接有上模具，所述成型腔位于上模具与下模具之间，所述上模具的外周壁上开设有若干嵌槽，所述滑座的朝向上模具的一侧嵌于嵌槽内。通过采用上述技术方案，通过在上模壳上开设与通槽连通的安装槽，且安装槽内滑动连接有上模具，并且上模具的外周壁上开设有嵌槽，且通过滑座朝向上模具的一侧嵌于嵌槽内，同时对上模具和下模具进行夹持固定，提高上模具与下模具之间的连接强度，然后将上模壳沿着安装槽和上模具与下模壳进行连接，且通过定位槽和定位块对滑座起到固定的作用，确保注塑时上模具和下模具之间不易发生偏移，提高叶轮注塑加工时的稳定性，保障叶轮产品的一致性。本技术进一步设置为：所述安装槽内滑动连接有位于上模具上方的配重盘，所述配重盘上开设有呈柳叶状的固定槽，所述固定槽依次贯穿配重件和上模具与成型腔连通，所述固定槽内滑动连接有位于成型腔的叶片处的固定片。通过采用上述技术方案，通过设置位于上模具上方的配重盘，能对上模具进行挤压，进一步保证叶轮的轮盘的厚度，提高叶轮产品的精度，并且配重件上开设有贯穿配重件与上模具的固定槽，且固定槽内滑动连接有固定片，能对上模具和配重盘进行固定。本技术进一步设置为：所述上模具的底端呈锥形，所述上模具朝向下模具的一侧向下凹陷形成若干引流槽。通过采用上述技术方案，上模具的底端呈锥形，且其朝向下模具的一侧形成有若干引流槽，使得注塑材料通过注塑孔通入至成型腔内时，能通过引流槽的设置使注塑材料快速的填充成型腔，并且通过引流槽的设置，能增大叶轮表面的厚度，起到加强叶轮强度的作用，提高叶轮的使用寿命。本技术进一步设置为：所述顶件的底端开设有沿顶件长度方向设置的卡槽，所述顶杆的顶端滑动连接在卡槽内。通过采用上述技术方案，顶件的底端开设沿顶件长度方向设置的卡槽，且顶杆的顶端滑动连接在卡槽内，从而实现顶件与顶杆的可拆卸，人们可以通过推动倾斜设置的顶杆时顶件将成型的叶轮顶出，并且在顶杆出现磨损时，能通过更换顶杆保证设备的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：人们通过注塑孔将注塑的材料注入至上模壳和下模具之间的成型腔，从而当注塑的材料填充成型腔时，待注塑材料冷却后形成成型的叶轮，然后使上模壳和下模壳分离，然后通过贯穿注塑基板的顶杆推动环形阵列分布在下模具外周壁上的顶件，由于顶杆斜向设置，从而在推动顶杆时，能使叶轮沿弧度的方向进行转动，从而容易将叶轮从上模壳内脱出，解决了现有技术中叶轮采用一体成型加工时不易脱模的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图一；图3为本技术的爆炸图二；图4为本技术中成型模板的爆炸图；图5为本技术中顶件和顶杆的结构示意图；图6为本技术中上模壳的爆炸图；图7为图3的A部放大示意图；图8为图6的B部放大示意图。图中：1、上模壳；2、注塑基板；3、成型模板；4、下模具；5、顶件；6、顶杆；7、注塑孔；8、滑槽；9、滑座；10、限位孔；11、插销；12、定位块；13、定位槽；14、安装槽；15、上模具；16、嵌槽；17、配重盘；18、固定槽；19、引流槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种离心风叶生产用模具如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风叶生产用模具，包括上模壳(1)与下模壳，其特征在于：所述下模壳包括注塑基板(2)以及成型模板(3)，所述注塑基板(2)的顶面固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件(5)，所述顶件(5)的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板(2)的顶杆(6)，若干所述顶杆(6)斜向设置，所述成型模板(3)上开设有用于容纳下模具(4)的通槽，所述成型模板(3)上滑动连接有用于顶紧下模具(4)的限位件，所述上模壳(1)与下模具(4)之间形成有成型腔，所述下模壳上开设有若干贯穿注塑基板(2)和成型模板(3)且与成型腔连通的注塑孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风叶生产用模具，包括上模壳(1)与下模壳，其特征在于：所述下模壳包括注塑基板(2)以及成型模板(3)，所述注塑基板(2)的顶面固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件(5)，所述顶件(5)的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板(2)的顶杆(6)，若干所述顶杆(6)斜向设置，所述成型模板(3)上开设有用于容纳下模具(4)的通槽，所述成型模板(3)上滑动连接有用于顶紧下模具(4)的限位件，所述上模壳(1)与下模具(4)之间形成有成型腔，所述下模壳上开设有若干贯穿注塑基板(2)和成型模板(3)且与成型腔连通的注塑孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种离心风叶生产用模具，其特征在于：所述成型模板(3)上开设有若干环形阵列分布的滑槽(8)，所述滑槽(8)朝向下模具(4)方向倾斜设置，所述限位件包括滑动连接在滑槽(8)内且有用于顶紧下模具(4)的滑座(9)，所述成型模板(3)的顶面上开设有若干与滑槽(8)连通的限位孔(10)，所述限位孔(10)内滑动连接有贯穿滑座(9)的插销(11)。


3.根据权利要求2所述的一种离心风叶生产用模具，其特征在于：所述滑座(9)上设有定位块(12)，所述定位块(12)套设在插销(11)的外周壁上，所述上模壳(1)的底端开设有用于容纳定位块(12)的定位槽(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：严明，贝仲土，郑峰君，
申请(专利权)人：绍兴上虞家电塑料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33