低压注塑模具的压布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低压注塑模具的压布装置，包括动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块配合形成模腔，所述定模镶块上固定有若干个挂布针，所述挂布针上设有布料，所述动模镶块上设置有两个压布机构，所述压布机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上固定有顶块，所述动模镶块内制有顶块槽，所述顶块位于所述顶块槽内，所述气缸通过气管连接有气压表和泄压阀。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用气缸控制顶块顶出，并通过泄压阀调节气缸，从而调节顶块对布料的压力，不需要反复拆卸安装，避免合模过程中布料因压力过大而被拉破，或者因压力太小而出现褶皱，保证产品的外观质量，节约人力，提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
低压注塑模具的压布装置
本技术涉及低压注塑模具的压布装置，属于注塑模具

技术介绍
低压注塑工艺是一种使用很小的注射压力(≤10MPa)将完全熔融的塑胶平稳地注入模具的模腔内并快速固化成型的一种工艺方法。为了增强或改变产品的外观，提高柔软触感和质地，通常需要在坚硬形态的塑料制品外表面添加一覆盖薄层。低压注塑工艺适用于此类复合成型的塑胶产品，如织物、毯层、布等等，低压注塑工艺可以使布料与塑胶件合为一体。布料铺设到模具中，需要有合理的固定和压紧装置，否则布料容易起皱，同时塑料易渗出布料表面。为了将布料铺设到模具中，通常采用刚性固定块直接压实在布料上，或者配合金属弹簧等弹性件压布料，但是这些方式有难以调节压力、压布效果不理想等问题，压力太大容易拉裂布料，压力太小拉不紧布，造成褶皱，最合适的压力需要反复试验才能确定，拆卸安装过程十分麻烦，浪费时间、人力和材料成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种可以调节压力的低压注塑模具的压布装置。为实现目的本技术采用的技术方案是：低压注塑模具的压布装置，包括动模和定模，所述动模上设有动模镶块，所述定模上设有定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块配合形成模腔，所述定模镶块上固定有若干个挂布针，所述挂布针上设有布料，所述动模镶块上设置有两个压布机构，所述两压布机构分别对应压住布料的两侧边，所述压布机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上固定有顶块，所述动模镶块内制有顶块槽，所述顶块位于所述顶块槽内，所述顶块内制有限位槽，所述限位槽内设有定位螺丝，所述定位螺丝的杆部穿过所述顶块并固定在所述动模镶块上，模具合模时所述定位螺丝的帽头与所述限位槽槽底之间的距离为20mm，所述气缸通过气管连接有气压表和泄压阀。作为对上述技术方案的进一步优化：所述顶块为长条形，所述顶块底部的两侧均设有所述气缸，所述限位槽和所述定位螺丝也设有两处，分别位于所述顶块的两侧。与现有技术相比，本技术采用气缸控制顶块顶出，并通过泄压阀调节气缸，从而调节顶块对布料的压力，不需要反复拆卸安装，避免合模过程中布料因压力过大而被拉破，或者因压力太小而出现褶皱，保证产品的外观质量，节约人力，提高注塑效率。附图说明图1是本技术开模状态的剖面结构示意图。图2是本技术合模状态的剖视结构示意图。图3是本技术中压布机构的结构示意图。图4是本技术中顶块与动模镶块配合的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-4所示，低压注塑模具的压布装置，包括动模和定模，所述动模上设有动模镶块1，所述定模上设有定模镶块2，所述动模镶块1和所述定模镶块2配合形成模腔，所述定模镶块2上固定有若干个挂布针3，所述挂布针3上设有与塑料产品配合的布料，所述动模镶块1上设置有两个压布机构，所述两压布机构分别对应压住布料的两侧边。所述压布机构包括气缸4，所述气缸4的活塞杆上固定有顶块5，所述动模镶块1内制有顶块槽11，所述顶块5位于所述顶块槽11内，所述顶块5内制有限位槽51，所述限位槽51内设有定位螺丝9，所述定位螺丝9的杆部穿过所述顶块5并固定在所述动模镶块1上。模具合模时所述定位螺丝9的帽头与所述限位槽51槽底之间的距离为20mm。上述技术方案中：为了更完整的压住布料的两侧边，本实施例中所述顶块5为长条形，所述顶块5底部的两侧均设有所述气缸4。所述限位槽51和所述定位螺丝9也设有两处，分别位于所述顶块5的两侧。上述技术方案中：如图3所示，各所述气缸4均通过气管6连接有气压表7和泄压阀8，气压表7方便查看内部气压，泄压阀8可以通过调节气缸内部的压力，从而调节顶块5对布料的压力。模具生产过程中，操作人员可以根据布料受压的实际情况，不断调节泄压阀8上的阈值旋钮，控制气缸内部压力，直到顶块5对布料的压力足以将布料压住，又不至于将布料拉破。本技术的工作过程如下，模具开模时气缸4带动顶块5向上顶出，顶块5的头部逐渐露出顶块槽11，直到定位螺丝9的帽头与限位槽51的槽底相抵触，顶块5停止顶出运动，整个顶出过程只顶出20mm。模具合模过程中，动定模逐渐靠近，顶块5与布料相接触；继续合模，顶块5将布料压向定模镶块2上的分型面，并且顶块5被定模镶块2挤压逐渐下移直至顶块5的底部与顶块槽11的槽底相抵触，合模完毕。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低压注塑模具的压布装置，包括动模和定模，所述动模上设有动模镶块(1)，所述定模上设有定模镶块(2)，所述动模镶块(1)和所述定模镶块(2)配合形成模腔，所述定模镶块(2)上固定有若干个挂布针(3)，所述挂布针(3)上设有布料，所述动模镶块(1)上设置有两个压布机构，所述两压布机构分别对应压住布料的两侧边，其特征在于所述压布机构包括气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上固定有顶块(5)，所述动模镶块(1)内制有顶块槽(11)，所述顶块(5)位于所述顶块槽(11)内，所述顶块(5)内制有限位槽(51)，所述限位槽(51)内设有定位螺丝(9)，所述定位螺丝(9)的杆部穿过所述顶块(5)并固定在所述动模镶块(1)上，模具合模时所述定位螺丝(9)的帽头与所述限位槽(51)槽底之间的距离为20mm，所述气缸(4)通过气管(6)连接有气压表(7)和泄压阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.低压注塑模具的压布装置，包括动模和定模，所述动模上设有动模镶块(1)，所述定模上设有定模镶块(2)，所述动模镶块(1)和所述定模镶块(2)配合形成模腔，所述定模镶块(2)上固定有若干个挂布针(3)，所述挂布针(3)上设有布料，所述动模镶块(1)上设置有两个压布机构，所述两压布机构分别对应压住布料的两侧边，其特征在于所述压布机构包括气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上固定有顶块(5)，所述动模镶块(1)内制有顶块槽(11)，所述顶块(5)位于所述顶块槽(11)内，所述顶块(5)内制有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明威，包唤宇，项杰，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33