一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火喷涂料的生产加工领域，具体公开了一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的下端安装有三个底部支架，且搅拌罐体的上端安装有端盖，所述端盖的上表面安装有转动电机，所述转动电机的一侧位于端盖的上表面连接有端盖，所述显示屏的下方位于控制箱的外表面安装有温度传感器，所述搅拌罐体的外表面设置有进水口。进水口外接水管向搅拌罐体和内搅拌罐之间的间隙进行填充水，控制加热丝对内部的水分进行加热作用，从而对内搅拌罐内部的填料隔水加热，方便搅拌工作，温度传感器和搅拌罐体贯通，从而可以对搅拌罐体内部的水的温度进行记录，在显示屏上显示，方便对加热温度的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置
本技术涉及耐火喷涂料的生产加工领域，具体是一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置。
技术介绍
耐火喷涂料以粘土熟料为原材料，掺入多种微粉添加剂，水泥为结合剂制成的散状料体，做为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬，是采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工的一种耐火混合料，通常耐火喷涂料多是通过搅拌罐搅拌使得各个组分充分混合，从而达到喷涂的目的。但是，目前市场上的搅拌装置在对涂料进行搅拌的过程中由于涂料浓度较大，使得搅拌过程非常吃力，且搅拌的效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的下端安装有三个底部支架，且搅拌罐体的上端安装有端盖，所述端盖的上表面安装有转动电机，所述转动电机的一侧位于端盖的上表面连接有升降电机，所述搅拌罐体的外表面安装有控制箱，所述控制箱的外表面设置有显示屏，所述显示屏的下方位于控制箱的外表面安装有温度传感器，所述搅拌罐体的外表面设置有进水口。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐体的内部设置有内搅拌罐，所述搅拌罐体的内部位于转动电机的下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆与转动电机之间安装有轴承座，且搅拌杆的一端安装有齿轮搅拌头，所述内搅拌罐的内侧壁焊接有扰流筋，所述搅拌罐体的底部内侧壁安装有加热丝。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐体的底端与内搅拌罐之间安装有泄料管，所述升降电机的一侧安装有滑动杆，所述转动电机与滑动杆之间安装有滑动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述滑动齿轮与滑动杆滑动连接，所述滑动杆与升降电机通过齿轮转动连接，所述泄料管与内搅拌罐贯通连接，且泄料管与搅拌罐体的连接处安装有转动轴承。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆与轴承座转动连接，所述齿轮搅拌头与搅拌杆转动连接，所述加热丝外接电源。作为本技术再进一步的方案：所述进水口与搅拌罐体贯穿连接，所述端盖与搅拌罐体的连接处安装有密封垫圈，所述控制箱与升降电机电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述温度传感器与搅拌罐体贯穿连接，所述显示屏与温度传感器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是优选的搅拌罐体和内搅拌罐的设置，传统喷涂料的搅拌过程中，通常是直接利用电机和搅拌杆对涂料搅拌，涂料的粘稠度较大，容易搅拌不充分，且直接对涂料加热容易导致温度过高，使得涂料平直收到影响，进水口外接水管向搅拌罐体和内搅拌罐之间的间隙进行填充水，控制加热丝对内部的水分进行加热作用，从而对内搅拌罐内部的填料隔水加热方便搅拌工作，温度传感器和搅拌罐体贯通，从而可以对搅拌罐体内部的水的温度进行记录，在显示屏上显示，方便对加热温度的控制，利用升降电机带动滑动齿轮在滑动杆上滑动，可以提升搅拌杆，方便了继续向内搅拌罐的内部添加物料。附图说明图1为一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置的结构示意图；图2为一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置中搅拌罐体的内部结构示意图；图3为一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置中滑动杆的连接结构示意图。图中：1、搅拌罐体；2、底部支架；3、进水口；4、控制箱；5、升降电机；6、转动电机；7、温度传感器；8、端盖；9、显示屏；101、内搅拌罐；102、泄料管；103、轴承座；104、搅拌杆；105、齿轮搅拌头；106、扰流筋；107、加热丝；501、滑动杆；502、滑动齿轮。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的下端安装有三个底部支架2，且搅拌罐体1的上端安装有端盖8，端盖8的上表面安装有转动电机6(型号为：Y-160L-6)，转动电机6的一侧位于端盖8的上表面连接有升降电机5(型号为：Y-160L-6)，搅拌罐体1的外表面安装有控制箱4，控制箱4的外表面设置有显示屏9，显示屏9的下方位于控制箱4的外表面安装有温度传感器7(型号为：PT100)，搅拌罐体1的外表面设置有进水口3。在图1、2、3中：搅拌罐体1的内部设置有内搅拌罐101，搅拌罐体1的内部位于转动电机6的下端设置有搅拌杆104，搅拌杆104与转动电机6之间安装有轴承座103，且搅拌杆104的一端安装有齿轮搅拌头105，内搅拌罐101的内侧壁焊接有扰流筋106，搅拌罐体1的底部内侧壁安装有加热丝107，搅拌罐体1的底端与内搅拌罐101之间安装有泄料管102，升降电机5的一侧安装有滑动杆501，转动电机6与滑动杆501之间安装有滑动齿轮502，滑动齿轮502与滑动杆501滑动连接，滑动杆501与升降电机5通过齿轮转动连接，泄料管102与内搅拌罐101贯通连接，且泄料管102与搅拌罐体1的连接处安装有转动轴承，搅拌杆104与轴承座103转动连接，齿轮搅拌头105与搅拌杆104转动连接，加热丝107外接电源，进水口3与搅拌罐体1贯穿连接，端盖8与搅拌罐体1的连接处安装有密封垫圈，控制箱4与升降电机5电性连接，温度传感器7与搅拌罐体1贯穿连接，显示屏9与温度传感器7电性连接。在图1中：温度传感器7和搅拌罐体1贯通，从而可以对搅拌罐体1内部的水的温度进行记录在显示屏9上显示，方便对加热温度的控制，进水口3外接水管向搅拌罐体1和内搅拌罐101之间的间隙进行填充水，控制加热丝107对内部的水分进行加热作用，从而对内搅拌罐101内部的填料隔水加热方便搅拌工作。在图2、3中：利用转动电机6带动搅拌杆104的转动，使得搅拌杆104和齿轮搅拌头105对喷涂料进行搅拌作用，扰流筋106的设置在搅拌中可以增加喷涂料的转动阻力，利用升降电机5带动滑动齿轮502在滑动杆501上滑动，从而可以提升搅拌杆104，方便了继续向内搅拌罐101的内部添加物料。本技术的工作原理是：通过将耐火喷涂料填充到内搅拌罐101的内部，盖上端盖8保证搅拌罐体1和内搅拌罐101的内部相对密闭，利用进水口3外接水管向搅拌罐体1和内搅拌罐101之间的间隙进行填充水，控制加热丝107对内部的水分进行加热作用，从而对内搅拌罐101内部的填料隔水加热方便搅拌工作，装置开始工作时，利用转动电机6带动搅拌杆104的转动，使得搅拌杆104和齿轮搅拌头105对喷涂料进行搅拌作用，扰流筋106的设置在搅拌中可以增加喷涂料的转动阻力，从何保证对涂料的搅拌均匀，搅拌完成后的成品可以通过泄料管102排出喷涂料，再利用升降电机5带动滑动齿轮502在滑动杆501上滑动，从而可以提升搅拌杆104，方便了继续向内搅拌罐101的内部添加物料。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体(1)，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的下端安装有三个底部支架(2)，且搅拌罐体(1)的上端安装有端盖(8)，所述端盖(8)的上表面安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的一侧位于端盖(8)的上表面连接有升降电机(5)，所述搅拌罐体(1)的外表面安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的外表面设置有显示屏(9)，所述显示屏(9)的下方位于控制箱(4)的外表面安装有温度传感器(7)，所述搅拌罐体(1)的外表面设置有进水口(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体(1)，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的下端安装有三个底部支架(2)，且搅拌罐体(1)的上端安装有端盖(8)，所述端盖(8)的上表面安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的一侧位于端盖(8)的上表面连接有升降电机(5)，所述搅拌罐体(1)的外表面安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的外表面设置有显示屏(9)，所述显示屏(9)的下方位于控制箱(4)的外表面安装有温度传感器(7)，所述搅拌罐体(1)的外表面设置有进水口(3)。


2.根据权利要求1所述的一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的内部设置有内搅拌罐(101)，所述搅拌罐体(1)的内部位于转动电机(6)的下端设置有搅拌杆(104)，所述搅拌杆(104)与转动电机(6)之间安装有轴承座(103)，且搅拌杆(104)的一端安装有齿轮搅拌头(105)，所述内搅拌罐(101)的内侧壁焊接有扰流筋(106)，所述搅拌罐体(1)的底部内侧壁安装有加热丝(107)。


3.根据权利要求2所述的一种轻质耐火喷涂料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的底端与内搅拌罐(101)之间安装有泄料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明赟，
申请(专利权)人：兴化市鑫翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32