圆形盘类工件自定心检测夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形盘类工件自定心检测夹具，包括底板和径向同步调整机构，径向同步调整机构包括驱动组件、多个支撑立柱和多个直线导轨，支撑立柱与直线导轨一一对应且滑动配合，驱动组件用于驱动多个支撑立柱沿对应直线导轨同步滑动，支撑立柱的顶端形成有夹持部，夹持部具有水平支撑面。本实用新型专利技术圆形盘类工件自定心检测夹具，其径向同步调整机构可以实现多个支撑立柱同步沿径向伸缩移动，支撑立柱的顶端夹持部用于夹持圆形盘类工件，从而可以实现对不同尺寸圆形盘类工件的支撑装夹和自动找正中心，尤其适用于大型圆形盘类工件的装夹。

【技术实现步骤摘要】
圆形盘类工件自定心检测夹具
本技术涉及检测夹具
，具体是一种圆形盘类工件自定心检测夹具，尤其适用于大型圆形盘类零件的装夹。
技术介绍
随着现代工业的发展和人们对产品质量要求的日益提升，对工件尺寸检验的抽检频次和数量不断增加，有的工件甚至要求全检，而且工厂一般工件种类繁多，产量很大。这对装夹系统的效率提出了新的更高的要求，需要实现工件快速定位、夹紧。对于小型圆形盘类工件（外径一般小于400mm）的装夹，由于其尺寸小、重量较轻，使用现有的三爪卡盘即可进行装夹。而随着现代工业的发展，目前大型盘类零件（外径一般大于400mm）的使用越来越多，由于现有技术当中没有与之相适配的大型三爪卡盘或其他标准夹具进行装夹，则目前对于此类工件的装夹主要采用简单的立柱支撑工件，通过人工调整每个支撑立柱的位置，来实现工件的固定，而大部分大型盘类工件的检测需配合转台使用，如需保证工件与转台或其它机构同心，需借助三坐标测量机等进行调整，调整难度较大；同时，不同尺寸工件支撑立柱的位置也不相同，装夹不同工件时需要人工重新调整各支撑立柱的位置，耗时长，且人工调整精度难以保证，严重影响工件装夹的效率；另外，通常大型盘类零件外径越大，自重越大，若支撑立柱数量少（比如三根立柱进行三点定位装夹），工件会因自重产生变形，测量结果与实际会有偏差，则需增加支撑立柱的数量，进一步增大了工件装夹调整的难度，降低了装夹效率。
技术实现思路
本技术提供一种圆形盘类工件自定心检测夹具，实现圆形盘类工件的快速定位装夹，提高装夹效率和测量精度。为达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是，一种圆形盘类工件自定心检测夹具，包括底板和径向同步调整机构，所述径向同步调整机构设在所述底板上，其包括驱动组件、沿圆周均布的多个支撑立柱和固设在所述底板上且沿所述圆周径向延伸的多个直线导轨，所述支撑立柱与所述直线导轨一一对应且滑动配合，所述驱动组件用于驱动多个所述支撑立柱沿对应所述直线导轨同步滑动，所述支撑立柱的顶端形成有夹持部，所述夹持部具有水平支撑面。所述驱动组件包括与多个所述支撑立柱一一对应设置的多个丝杠螺母副和用于手动直接驱动其中一所述丝杠螺母副的丝杠转动的一驱动手柄，所述丝杠螺母副中的丝杠沿所述圆周的径向设置，所述丝杠螺母副的螺母与其所对应的所述支撑立柱固连为一体，所述底板上设有与所述圆周同轴且可转动的一第一锥齿轮，各所述丝杠的内端上固设有与其同轴的一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。所述底板上还固设有与所述第一锥齿轮同轴的环形支撑座，所述第一锥齿轮及各所述第二锥齿轮位于所述环形支撑座的内部，各所述丝杠的内端穿经所述环形支撑座并支撑在所述环形支撑座上。所述驱动手柄直接驱动的所述丝杠螺母副上设有用于显示该丝杠螺母副中的螺母移动距离的数字式位置显示器。所述直线导轨为双直线导轨，所述丝杠螺母副位于所述直线导轨的中间位置。所述驱动组件包括与多个所述支撑立柱一一对应设置的多个丝杠螺母副和用于电动驱动其中一所述丝杠螺母副的丝杠转动的一驱动电机，所述丝杠螺母副中的丝杠沿所述圆周的径向设置，所述丝杠螺母副的螺母与其所对应的所述支撑立柱固连为一体，所述底板上设有与所述圆周同轴且可转动的一第一锥齿轮，各所述丝杠的内端上固设有与其同轴的一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。各所述支撑立柱包括一立柱部分、一支撑部分和至少一个精密垫片，所述支撑部分位于所述立柱部分的上方且与所述立柱部分可拆卸地连接为一体，所述立柱部分与所述直线导轨一一对应滑动配合，所述支撑部分与所述立柱部分的相对面为水平面，且所述水平支撑面形成在所述支撑部分上，所述精密垫片用于夹设在所述支撑部分与所述立柱部分之间。所述支撑部分和/或所述立柱部分上设有用于对所述支撑部分进行定位的定位结构。所述支撑立柱的数量为4-6个。所述底板为与所述圆周同轴的圆形板，所述底板上沿圆周均布有多个吊耳。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果：本技术圆形盘类工件自定心检测夹具，其径向同步调整机构包括驱动组件、沿圆周均布的多个支撑立柱和固设在底板上且沿该圆周径向延伸的多个直线导轨，支撑立柱与直线导轨一一对应且滑动配合，驱动组件可驱动多个支撑立柱沿对应直线导轨同步滑动，即可以实现多个支撑立柱沿径向同步伸缩移动，支撑立柱的顶端夹持部用于夹持圆形盘类工件，则通过多个支撑立柱的同步向内或向外滑动，可以实现对不同尺寸圆形盘类工件的支撑装夹和自动找正中心，尤其适用于大型圆形盘类工件的装夹。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中圆形盘类工件自定心检测夹具的整体结构示意图；图2为本技术实施例中圆形盘类工件自定心检测夹具的支撑立柱与丝杠螺母副的螺母整体结构图；图3为图2中支撑立柱的分解结构图。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；方位词“内”、“外”是以沿径向靠近圆心的方向为向内，远离圆心的方向为向外。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。普普通通参照图1和图2，本实施例一种圆形盘类工件自定心检测夹具，包括底板100和径向同步调整机构200，径向同步调整机构200设在底板100上，其包括驱动组件210、沿圆周A均布的多个支撑立柱220和固设在底板100上且沿圆周A径向延伸的多个直线导轨230，支撑立柱220与直线导轨230一一对应设置，且支撑立柱220与直线导轨230滑动配合，即支撑立柱220可沿直线导轨230的延伸方向滑动，直线导轨230起到导向作用；驱动组件210用于驱动多个支撑立柱220沿与其对应的直线导轨230同步滑动，支撑立柱220的顶端形成有夹持部221，夹持部221具有水平支撑面221A，多个支撑立柱220的夹持部221及其水平支撑面221A共同构成了对圆形盘类工件的夹持。当驱动组件210驱动多个支撑立柱220沿与其对应的直线导轨230同步滑动时，实现了多个支撑立柱220沿圆周A的径向同步向内滑动或向外滑动以适应不同尺寸的圆形盘状工件，并驱动工件自动找正中心。具体地，如图2所示，支撑立柱220的底面上设有滑块222，滑块222设有与直线导轨230相适配的滑槽，直线导轨230与滑槽配合，使得支撑立柱220仅能沿直线导轨230滑动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形盘类工件自定心检测夹具，其特征在于，包括底板和径向同步调整机构，所述径向同步调整机构设在所述底板上，其包括驱动组件、沿圆周均布的多个支撑立柱和固设在所述底板上且沿所述圆周径向延伸的多个直线导轨，所述支撑立柱与所述直线导轨一一对应且滑动配合，所述驱动组件用于驱动多个所述支撑立柱沿对应所述直线导轨同步滑动，所述支撑立柱的顶端形成有夹持部，所述夹持部具有水平支撑面。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形盘类工件自定心检测夹具，其特征在于，包括底板和径向同步调整机构，所述径向同步调整机构设在所述底板上，其包括驱动组件、沿圆周均布的多个支撑立柱和固设在所述底板上且沿所述圆周径向延伸的多个直线导轨，所述支撑立柱与所述直线导轨一一对应且滑动配合，所述驱动组件用于驱动多个所述支撑立柱沿对应所述直线导轨同步滑动，所述支撑立柱的顶端形成有夹持部，所述夹持部具有水平支撑面。


2.根据权利要求1所述的圆形盘类工件自定心检测夹具，其特征在于，所述驱动组件包括与多个所述支撑立柱一一对应设置的多个丝杠螺母副和用于手动直接驱动其中一所述丝杠螺母副的丝杠转动的一驱动手柄，所述丝杠螺母副中的丝杠沿所述圆周的径向设置，所述丝杠螺母副的螺母与其所对应的所述支撑立柱固连为一体，所述底板上设有与所述圆周同轴且可转动的一第一锥齿轮，各所述丝杠的内端上固设有与其同轴的一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。


3.根据权利要求2所述的圆形盘类工件自定心检测夹具，其特征在于，所述底板上还固设有与所述第一锥齿轮同轴的环形支撑座，所述第一锥齿轮及各所述第二锥齿轮位于所述环形支撑座的内部，各所述丝杠的内端穿经所述环形支撑座并支撑在所述环形支撑座上。


4.根据权利要求2所述的圆形盘类工件自定心检测夹具，其特征在于，所述驱动手柄直接驱动的所述丝杠螺母副上设有用于显示该丝杠螺母副中的螺母移动距离的数字式位置显示器。


5.根据权利要求2所述的圆形盘类工件自定心检测夹具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫浩，赵宁涛，王坤，孙宗祥，
申请(专利权)人：海克斯康测量技术青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37