陶瓷端面磨削模块化砂轮组件及磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷磨削加工技术领域，提供一种陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，所述陶瓷端面磨削模块化砂轮组件包括多个扇形基板，所述扇形基板之间通过至少两个卡槽连接；所述卡槽包括底面大于开口面的凹槽部、凸缘部，所述凹槽部与相邻的另一扇形基板的所述凸缘部形成能够周向限位的限位结构，且提供了一种应用该组件的磨床。当磨床在磨削加工受力突变，导致部分陶瓷磨块脱离，整个磨床仅需要直接更换某一陶瓷端面磨削模块化砂轮组件磨块即可，过程简单快捷，减少设备等待时间，提高磨床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷端面磨削模块化砂轮组件及磨床
本技术涉及陶瓷磨削加工
，特别涉及一种陶瓷端面磨削模块化砂轮组件及磨床。
技术介绍
陶瓷磨削加工指陶瓷在成形或烧结后的用磨料进行的表面加工，由于不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度等，陶瓷磨削加工精度影响其在机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面的使用范围，至关重要。针对特种陶瓷的磨削加工以及磨床，均属于高精度加工领域，由于随着应用领域对陶瓷产品平面度要求越来越高，而氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、耐腐蚀性，CN210499836U公开了一种新型金属结合剂金刚石砂轮，所述砂轮是由基体和工作层构成的钹型砂轮，所述基体为钢基体，包括圆形散热孔、环状沟槽、凹下的台阶加固孔；基体外径为100-125mm，内孔定位直径为16mm,基体厚度3mm，端面圆环宽度为22mm，基体端面与基体底端螺纹孔的倾斜角为48°，螺纹孔表面设有两个面为平面，方便安装；所述工作层表面有线条状排屑和冷却水沟槽。针对陶瓷工件平面磨削精加工，表面粗糙度要求高，而影响磨削加工精度的主要包括磨削速度、进刀量、切削深度，在端磨精加工过程中，通过在基板上粘接陶瓷磨块，随着基板旋转，磨削加工受力突变，导致部分陶瓷磨块脱离，整个磨床就需要停滞进行新的磨块进行粘接，消耗较长的设备等待时间，影响加工效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种陶瓷端面磨削模块化砂轮组件包括多个扇形基板，所述扇形基板之间通过至少两个卡槽连接；所述卡槽包括底面大于开口面的凹槽部、凸缘部，所述凹槽部与相邻的另一扇形基板的所述凸缘部形成能够周向限位的限位结构。优选地，所述扇形基板的圆心角相同。优选地，多组所述扇形基板的尺寸大小相同。优选地，所述扇形基板的上端面固定设置有多个磨块。优选地，所述磨块沿所述扇形基板周向均匀布置。优选地，所述磨块离所述扇形基板圆心远近不同至少设置两组。优选地，靠近所述扇形基板圆心的第一磨块组相邻间间距小于远离所述扇形基板圆心的第二磨块组。本技术还提供了一种磨床，所述磨床包括上述的陶瓷端面磨削模块化砂轮组件、机床本体，所述陶瓷端面磨削模块化砂轮组件与所述机床本体固定连接。优选地，所述机床本体垂直于所述陶瓷端面磨削模块化砂轮组件固定连接待加工的陶瓷工件。优选地，相邻的所述陶瓷端面磨削模块化砂轮组件之间具有能够排屑的间隙空间。根据本技术实施例，一种陶瓷端面磨削模块化砂轮组件包括多个扇形基板，所述扇形基板之间通过至少两个卡槽连接，当磨床在磨削加工受力突变，导致部分陶瓷磨块脱离，整个磨床仅需要直接更换某一陶瓷端面磨削模块化砂轮组件磨块即可，过程简单快捷，减少设备等待时间，提高磨床的加工效率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种实施方式的陶瓷端面磨削模块化砂轮组件及磨床的结构图；图2为本技术一种实施方式的陶瓷端面磨削模块化砂轮组件的具体装配结构图。附图标记说明：10扇形基板20机床本体30陶瓷工件11凹槽部12凸缘部13第一磨块组14第二磨块组15上端面具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元；“固定”或“固定连接”通常指的是常见的机械连接方式，例如螺纹连接、焊接或粘结等。为了解决
技术介绍
部分所指的，在端磨精加工过程中，通过在基板上粘接陶瓷磨块，随着基板旋转，磨削加工受力突变，导致部分陶瓷磨块脱离，整个磨床就需要停滞进行新的磨块进行粘接，消耗较长的设备等待时间，影响加工效率的问题。本技术提供一种陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，如图1-图2所示，所述陶瓷端面磨削模块化砂轮组件包括多个扇形基板10，所述扇形基板10之间通过至少两个卡槽连接；所述卡槽包括底面大于开口面的凹槽部11、凸缘部12，所述凹槽部11与相邻的另一扇形基板(10)的所述凸缘部12形成能够周向限位的限位结构。由于陶瓷端面磨削模块化砂轮组件包括多个扇形基板，所述扇形基板之间通过至少两个卡槽连接，当磨床在磨削加工受力突变，导致部分陶瓷磨块脱离，整个磨床仅需要直接更换某一陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，过程简单快捷，减少设备等待时间，提高磨床的加工效率。为了有利于所述扇形基板10在同一圆心的周向布置，本技术优选的情况下，所述扇形基板10的圆心角相同，在本技术更为优选的情况下，所述扇形基板10的圆心角的整数倍为360°。为了使得陶瓷端面磨削模块化砂轮组件旋转过程中对待加工陶瓷工件接触时间相同，以及为了标准化所述扇形基板10，更易于替换，在本技术优选的情况下，多组所述扇形基板10的尺寸大小相同。为了使得所述扇形基板10更好地对待加工陶瓷工件进行加工，在本技术优选的情况下，所述扇形基板10的上端面15固定设置有多个磨块。固定好待加工陶瓷工件后，为了使得陶瓷端面磨削模块化砂轮组件旋转每周对待加工陶瓷工件进行均匀磨削，在本技术优选的情况下，所述磨块沿所述扇形基板10周向均匀布置。为了适应不同待加工陶瓷工件大小的需要以及同时可以对固定离圆心不同距离的待加工陶瓷工件进行磨削加工，在本技术优选的情况下，所述磨块离所述扇形基板10圆心远近不同至少设置两组。至少设置两组的磨块组用于离所述扇形基板10圆心不同半径线速度磨削要求的待加工陶瓷工件，以及为了更好地磨削加工单件尺寸较大的待加工陶瓷工件，在本技术优选的情况下，所述靠近所述扇形基板10圆心的第一磨块组13相邻间间距小于远离所述扇形基板10圆心的第二磨块组14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，其特征在于，所述陶瓷端面磨削模块化砂轮组件包括多个扇形基板(10)，所述扇形基板(10)之间通过至少两个卡槽连接；所述卡槽包括底面大于开口面的凹槽部(11)、凸缘部(12)，所述凹槽部(11)与相邻的另一扇形基板(10)的所述凸缘部(12)形成能够周向限位的限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，其特征在于，所述陶瓷端面磨削模块化砂轮组件包括多个扇形基板(10)，所述扇形基板(10)之间通过至少两个卡槽连接；所述卡槽包括底面大于开口面的凹槽部(11)、凸缘部(12)，所述凹槽部(11)与相邻的另一扇形基板(10)的所述凸缘部(12)形成能够周向限位的限位结构。


2.根据权利要求1所述的陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，其特征在于，所述扇形基板(10)的圆心角相同。


3.根据权利要求2所述的陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，其特征在于，多组所述扇形基板(10)的尺寸大小相同。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，其特征在于，所述扇形基板(10)的上端面(15)固定设置有多个磨块。


5.根据权利要求4所述的陶瓷端面磨削模块化砂轮组件，其特征在于，所述磨块沿所述扇形基板(10)周向均匀布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，陈蓓，周泽林，李晓江，余波，
申请(专利权)人：衢州飞瑞特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33