一种玻璃抛光设备的旋转主轴和玻璃抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种适用于玻璃抛光设备的旋转主轴以及采用该旋转主轴的玻璃抛光设备，其中，所述旋转主轴具有一沿轴向延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁内部形成第一腔体；所述旋转主轴还具有一沿轴向延伸且位于所述第一环形侧壁外侧的第二环形侧壁，所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间形成第二腔体；所述第一环形侧壁与第二环形侧壁之间还设有沿所述旋转主轴轴向延伸的加强筋；所述第一环形侧壁、所述第二环形侧壁与所述加强筋一体成型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃抛光设备的旋转主轴和玻璃抛光设备
本技术涉及玻璃抛光
，特别涉及一种玻璃抛光设备的旋转主轴和玻璃抛光设备。
技术介绍
智能电子设备的普及，尤其是其中曲面屏幕以及具有弧度的玻璃背板的设计催生了以玻璃抛光为中心的玻璃精加工的一系列产业。玻璃抛光过程中需要使用添加抛光粉的抛光液，抛光完成后，玻璃表面会残留一部分混合了玻璃残渣的抛光液，需要加以清除才能进入下一道工序中。这种自动化的玻璃抛光设备中，需要对抛光磨头进行供液并对抛光液吹除机构进行供气，玻璃抛光设备的传统主轴不能满足同时为多工位供液和供气。为解决这一问题，目前通常所采用的是增大主轴尺寸，增加加工工序的方式，但是这种解决方式必然导致主轴重量较大，主轴加工过程更为缓慢和繁琐的问题，而且加工精度也难以达到要求，成品率底下。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种玻璃抛光设备的旋转主轴，所述旋转主轴具有一沿轴向延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁内部形成第一腔体；所述旋转主轴还具有一沿轴向延伸且位于所述第一环形侧壁外侧的第二环形侧壁，所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间形成第二腔体；所述第一环形侧壁与第二环形侧壁之间还设有沿所述旋转主轴轴向延伸的加强筋；所述第一环形侧壁、所述第二环形侧壁与所述加强筋一体成型设置。进一步的，所述第一腔体与所述玻璃抛光设备的供液系统连通，所述第二腔体与所述玻璃抛光设备的供气系统连通。进一步的，所述第二腔体包括由所述加强筋分割而成的多个相互独立的子腔体，每一所述子腔体均与所述供气系统连通。进一步的，所述第一侧壁上设置有多个第一开口，所述第二侧壁上设置有多个与所述多个第一开口对应的多个第二开口；所述第一开口和所述第二开口形成磨头接口。进一步的，所述第二侧壁上还设置有多个第三开口，多个所述第三开口形成吸盘接口。进一步的，所述第一环形侧壁的横截面呈圆形，所述第二环形侧壁的横截面呈方形，所述加强筋设置多组，所述加强筋分布于所述第一环形侧壁上，且至少一所述加强筋与所述第二环形侧壁的侧板相连，至少一所述加强筋与所述第二环形侧壁的折角处相连。进一步的，所述第一环形侧壁的横截面呈方形，所述第二环形侧壁的横截面呈方形，且所述第二环形侧壁的侧板与所述第一环形侧壁的侧板平行设置。进一步的，所述第二环形侧壁的折角处设置有倒角。进一步的，所述玻璃抛光设备的旋转主轴采用铝合金挤压成型。本技术还提出一种玻璃抛光设备，所述玻璃抛光设备包旋转主轴，所述旋转主轴具有一沿轴向延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁内部形成第一腔体；所述旋转主轴还具有一沿轴向延伸且位于所述第一环形侧壁外侧的第二环形侧壁，所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间形成第二腔体；所述第一环形侧壁与第二环形侧壁之间还设有沿所述旋转主轴轴向延伸的加强筋；所述第一环形侧壁、所述第二环形侧壁与所述加强筋一体成型设置。附图说明图1和图2为本技术一实施例提供的旋转主轴的整体结构示意图；图3和图4为本技术一实施例提供的旋转主轴的侧面结构示意图；图5为为本技术一实施例提供的旋转主轴的端面结构示意图。旋转主轴100加强筋130第一环形侧壁110第一腔体200第一开口111第二腔体300第二环形侧壁120磨头接口400第二开口121吸盘接口500具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参照图1至图5，本技术提出的玻璃抛光设备的旋转主轴100以及采用了该旋转主轴100的玻璃抛光设备，其中，所述旋转主轴100具有一沿轴向延伸的第一环形侧壁110，所述第一环形侧壁110内部形成第一腔体200；所述旋转主轴100还具有一沿轴向延伸且位于所述第一环形侧壁110外侧的第二环形侧壁120，所述第一环形侧壁110与所述第二环形侧壁120之间形成第二腔体300；所述第一环形侧壁110与第二环形侧壁120之间还设有沿所述旋转主轴100的轴向延伸的加强筋130，所述加强筋130为连接所述第一环形侧壁110与所述第二环形侧壁120的连接件；所述第一环形侧壁110、所述第二环形侧壁120与所述加强筋130一体成型设置。玻璃抛光设备的旋转主轴100用于安装磨头和吸盘，在多抛光工位的玻璃抛光设备中，旋转主轴100上沿主轴轴向并排设置多个磨头，用于同时对多片玻璃板进行抛光。旋转主轴100上还设置有与并排设置的磨头平行的多个吸盘，用于将玻璃板吸附至抛光工位或从抛光工位吸附至下一工位。玻璃抛光时需要使玻璃板浸润在抛光液中，本实施例中的玻璃抛光设备采用的是通过磨头供给抛光液，磨头安装在旋转主轴100上，供液系统向磨头供液。本技术一具体实施例提出的旋转主轴100的第一腔体200与供液系统连通，第二腔体300与供气系统连通，可以将旋转主轴100视为供液系统和供气系统的一部分，向磨头和吸盘供液和供气。同样的，也可以将旋转主轴100视为与供液系统和供气系统相互独立的部件，在旋转主轴100的端部设置有供液系统和供气系统的接口，以使第一腔体200与供液系统连通，第二腔体300与供气系统连通。其中，第二腔体300包括由所述加强筋130分割而成的多个相互独立的子腔体，每一所述子腔体均与所述供气系统连通。多抛光工位的主轴长度较长，采用传统主轴车铣加工的方式无法做到同时满足供液和供气，并且其轴向扭转误差较大，不能保证磨头安装位置的一致性，容易导致多个抛光工位工作时抛出的玻璃板不一致的问题。为在满足主轴可以同时供液和供气的前提下，确保其轴向精度，本技术提出的旋转主轴100采用压铝工艺加工，使用铝合金一次挤压成型。为在采用压铝工艺一次成型的旋转主轴100上开设磨头安装位与吸盘安装位，本技术将第二环形侧壁120设置成方形，具有四个侧面，第二环形侧壁120的外侧面即为旋转主轴100的外侧面，在其两个侧面上开设依次排列的第二开口121，并在与每一第二开口121位置相对应的第一环形侧壁110的位置开设第一开口111，每一第一开口111与对应的每一第二开口121形成一磨头接口400本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃抛光设备的旋转主轴，其特征在于，所述旋转主轴具有一沿轴向延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁内部形成第一腔体；所述旋转主轴还具有一沿轴向延伸且位于所述第一环形侧壁外侧的第二环形侧壁，所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间形成第二腔体；所述第一环形侧壁与第二环形侧壁之间还设有沿所述旋转主轴轴向延伸的加强筋；所述第一环形侧壁、所述第二环形侧壁与所述加强筋一体成型设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃抛光设备的旋转主轴，其特征在于，所述旋转主轴具有一沿轴向延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁内部形成第一腔体；所述旋转主轴还具有一沿轴向延伸且位于所述第一环形侧壁外侧的第二环形侧壁，所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间形成第二腔体；所述第一环形侧壁与第二环形侧壁之间还设有沿所述旋转主轴轴向延伸的加强筋；所述第一环形侧壁、所述第二环形侧壁与所述加强筋一体成型设置。


2.如权利要求1所述的旋转主轴，其特征在于，所述第一腔体与所述玻璃抛光设备的供液系统连通，所述第二腔体与所述玻璃抛光设备的供气系统连通。


3.如权利要求2所述的旋转主轴，其特征在于，所述第二腔体包括由所述加强筋分割而成的多个相互独立的子腔体，每一所述子腔体均与所述供气系统连通。


4.如权利要求3所述的旋转主轴，其特征在于，所述第一侧壁上设置有多个第一开口，所述第二侧壁上设置有多个与所述多个第一开口对应的多个第二开口；所述第一开口和所述第二开口形成磨头接口。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭富国，陶申利，
申请(专利权)人：湖南安冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43