一种磁芯下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯下料机构，包括下料机架、收料仓、导流仓，在下料机架的上方设有水平设置的第一气缸，第一气缸的输出连接有位于下料机架前端的第一连接板，在第一连接板上设有第一导轨，在第一导轨上滑动连接有第二连接板，在第一连接板的上方设有第二气缸，在第二连接板上设有一个以上的气动夹具，每一个气动夹具位于导流仓的开口正上方，在下料机架的前端设有第三连接板，在第三连接板的背面设有第三气缸，第三气缸的输出连接位于所有气动夹具下方的打磨板，在下料机架上还设有对产品表面进行吹尘处理的抽真空机构，所述抽真空机构包括两个抽真空管道和与抽真空管道连接的抽真空器。本结构操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯下料机构
本技术涉及磁芯下料设备的
，特别涉及一种磁芯下料机构。
技术介绍
如图1所示，这是一种磁芯结构，绕完线后需要进行下料，但是目前的下料过程中对产品表面无进行磨砂，导致产品表面容易把焊接产生的多余焊料留在产品表面，导致产品表面不光滑，需要后期人工进行进一步清理，导致操作麻烦，故此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁芯下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的操作麻烦、后期需要进行表面清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯下料机构，包括下料机架，在下料机架内设有一个以上的收料仓，在下料机架上设有与收料仓连通并倾斜设置的导流仓，在下料机架的上方设有水平设置的第一气缸，第一气缸的输出连接有位于下料机架前端的第一连接板，在第一连接板上设有垂直设置的第一导轨，在第一导轨上滑动连接有第二连接板，在第一连接板的上方设有驱动第二连接板在第一导轨上上下移动的第二气缸，在第二连接板上设有一个以上的气动夹具，每一个气动夹具位于导流仓的开口正上方，在下料机架的前端设有第三连接板，在第三连接板的背面设有第三气缸，第三气缸的输出连接位于所有气动夹具下方的打磨板，在下料机架上还设有对产品表面进行吹尘处理的抽真空机构，所述抽真空机构包括两个抽真空管道和与抽真空管道连接的抽真空器。为了起到导向作用，在打磨板的两侧设有贯穿第三连接板的导向杆。为了方便操作，所有导流仓通过一个导流架设于下料机架上。为了起到固定作用，所述的抽真空机构通过Z字型的连接支架固定在下料机架上方。为了便于复位，在第一连接板的下表面设有第一安装柱，在第二连接板的上表面设有一个拉簧，所述拉簧的另一端能够挂在第一安装柱的定位孔内。本技术得到的一种磁芯下料机构，当产品到达该下料工位时，驱动气动夹具工作夹取产品，然后驱动打磨板工作，先对固定在该工位上的产品进行焊接表面的打磨处理，因此该工位上的产品被夹取时，保证焊接的一面朝下，然后利用打磨板来回打磨产品表面对焊接进行表面除尘处理，同时启动抽真空机构工作，将产品上的灰尘吸走，然后，驱动气动夹具打开，将产品通过导流仓流入到收料仓进行收料处理，或者先通过打磨板将到达该位置的产品先不抓取，利用打磨板来回打磨产品产品，打磨时，启动抽真空机构工作，将产品上的灰尘吸走，打磨完成后，利用气动夹具工作夹取产品，进行下料的作用，而这样工作时，前期无需对产品进行翻转，因此通过上述结构设计实现对产品表面进行自动清理，自动除尘的作用，解决了现有技术中操作麻烦、后期需要进行表面清理的问题。附图说明图1为现有技术中磁芯产品的结构示意图；图2是本实施例1中一种磁芯下料机构一个方向时的结构示意图；图3是本实施例1中一种磁芯下料机构在无安装抽真空器时的结构示意图；图4是图3在删除第三连接板时的结构示意图。图中：下料机架1、收料仓2、导流仓3、第一气缸4、第一连接板5、第一导轨6、第二连接板7、第二气缸8、气动夹具9、第三连接板10、第三气缸11、打磨板12、抽真空机构13、抽真空管道14、抽真空器15、导向杆16、导流架17、连接支架18、第一安装柱19、拉簧20、定位孔21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图2-4，本技术提供了一种磁芯下料机构，包括下料机架1，在下料机架1内设有一个以上的收料仓2，在下料机架1上设有与收料仓2连通并倾斜设置的导流仓3，在下料机架1的上方设有水平设置的第一气缸4，第一气缸4的输出连接有位于下料机架1前端的第一连接板5，在第一连接板5上设有垂直设置的第一导轨6，在第一导轨6上滑动连接有第二连接板7，在第一连接板5的上方设有驱动第二连接板7在第一导轨6上上下移动的第二气缸8，在第二连接板7上设有一个以上的气动夹具9，每一个气动夹具9位于导流仓3的开口正上方，在下料机架1的前端设有第三连接板10，在第三连接板10的背面设有第三气缸11，第三气缸11的输出连接位于所有气动夹具9下方的打磨板12，在下料机架1上还设有对产品表面进行吹尘处理的抽真空机构13，所述抽真空机构13包括两个抽真空管道14和与抽真空管道14连接的抽真空器15。工作时，当产品到达该下料工位时，驱动气动夹具9工作夹取产品，然后驱动打磨板12工作，先对固定在该工位上的产品进行焊接表面的打磨处理，因此该工位上的产品被夹取时，保证焊接的一面朝下，然后利用打磨板12来回打磨产品表面对焊接进行表面除尘处理，同时启动抽真空机构13工作，将产品上的灰尘吸走，然后，驱动气动夹具9打开，将产品通过导流仓3流入到收料仓2进行收料处理，或者先通过打磨板12将到达该位置的产品先不抓取，利用打磨板12来回打磨产品产品，打磨时，启动抽真空机构13工作，将产品上的灰尘吸走，打磨完成后，利用气动夹具9工作夹取产品，进行下料的作用，而这样工作时，前期无需对产品进行翻转，因此通过上述结构设计实现对产品表面进行自动清理，自动除尘的作用，解决了现有技术中操作麻烦、后期需要进行表面清理的问题，且操作简单。为了起到导向作用，在打磨板12的两侧设有贯穿第三连接板10的导向杆16，通过设置导向杆16起到导向作用，避免移动时偏移。为了方便操作，所有导流仓3通过一个导流架17设于下料机架1上，通过设置导流架17方便后期拆卸。为了起到固定作用，所述的抽真空机构13通过Z字型的连接支架18固定在下料机架1上方，通过设置连接支架18方便固定。为了便于复位，在第一连接板5的下表面设有第一安装柱19，在第二连接板7的上表面设有一个拉簧20，所述拉簧20的另一端能够挂在第一安装柱19的定位孔21内，通过设置拉簧20方便后期复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯下料机构，包括下料机架(1)，其特征在于：在下料机架(1)内设有一个以上的收料仓(2)，在下料机架(1)上设有与收料仓(2)连通并倾斜设置的导流仓(3)，在下料机架(1)的上方设有水平设置的第一气缸(4)，第一气缸(4)的输出连接有位于下料机架(1)前端的第一连接板(5)，在第一连接板(5)上设有垂直设置的第一导轨(6)，在第一导轨(6)上滑动连接有第二连接板(7)，在第一连接板(5)的上方设有驱动第二连接板(7)在第一导轨(6)上上下移动的第二气缸(8)，在第二连接板(7)上设有一个以上的气动夹具(9)，每一个气动夹具(9)位于导流仓(3)的开口正上方，在下料机架(1)的前端设有第三连接板(10)，在第三连接板(10)的背面设有第三气缸(11)，第三气缸(11)的输出连接位于所有气动夹具(9)下方的打磨板(12)，在下料机架(1)上还设有对产品表面进行吹尘处理的抽真空机构(13)，所述抽真空机构(13)包括两个抽真空管道(14)和与抽真空管道(14)连接的抽真空器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯下料机构，包括下料机架(1)，其特征在于：在下料机架(1)内设有一个以上的收料仓(2)，在下料机架(1)上设有与收料仓(2)连通并倾斜设置的导流仓(3)，在下料机架(1)的上方设有水平设置的第一气缸(4)，第一气缸(4)的输出连接有位于下料机架(1)前端的第一连接板(5)，在第一连接板(5)上设有垂直设置的第一导轨(6)，在第一导轨(6)上滑动连接有第二连接板(7)，在第一连接板(5)的上方设有驱动第二连接板(7)在第一导轨(6)上上下移动的第二气缸(8)，在第二连接板(7)上设有一个以上的气动夹具(9)，每一个气动夹具(9)位于导流仓(3)的开口正上方，在下料机架(1)的前端设有第三连接板(10)，在第三连接板(10)的背面设有第三气缸(11)，第三气缸(11)的输出连接位于所有气动夹具(9)下方的打磨板(12)，在下料机架(1)上还设有对产品表面进行吹尘处理的抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，张勇，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44