一种带轮打磨倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带轮打磨倒角装置，属于打磨倒角装置领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有框架，框架的上端固定连接有横梁，横梁的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹套，螺纹套分别固定连接有防尘罩与叶片，螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有卡套，工作台的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有顶板，顶板的上端通过螺栓转动连接有底座，通过在螺纹杆上安装连接防尘罩与叶片，减小了电机的增加，而且替代了通过散水降尘带来的弊端，通过把电机安装在横梁上，气缸杆带动底座上下移动，方便打磨工作，而且避免发生电机摆动的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种带轮打磨倒角装置
本技术涉及打磨倒角装置领域，更具体地说，涉及一种带轮打磨倒角装置。
技术介绍
倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角卡板可以切割90度的碰角，也能切割海棠碰角，只需要左右调节云石机，海棠角的留边大小可以在0到5毫米之间调节。目前现有的带轮打磨倒角装置多数是通过洒水进行降尘，但这样容易使得大量的水造成污染，排放出去容易对环境造成危害，同时打磨中打磨电机多数通过气缸杆带动电机上下移动，由于气缸杆较细，电机存在震动，导致电机的摆动评率较大，对打磨工作容易带来影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种带轮打磨倒角装置，通过在螺纹杆上安装连接防尘罩与叶片，减小了电机的增加，而且替代了通过散水降尘带来的弊端，通过把电机安装在横梁上，气缸杆带动底座上下移动，方便打磨工作，而且避免发生电机摆动的现象出现。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种带轮打磨倒角装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有框架，所述框架的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹套，所述螺纹套分别固定连接有防尘罩与叶片，所述螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有卡套，所述工作台的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有顶板，所述顶板的上端通过螺栓转动连接有底座，所述底座的上端固定连接有安装环，所述安装环的内部滑动连接有待加工件，所述安装环的左右两端通过螺纹分别转动连接有定位杆，通过在螺纹杆上安装连接防尘罩与叶片，减小了电机的增加，而且替代了通过散水降尘带来的弊端，通过把电机安装在横梁上，气缸杆带动底座上下移动，方便打磨工作，而且避免发生电机摆动的现象出现。进一步的，所述框架为U形状，所述工作台的左右两侧分别设有通槽，通过通槽的设置，方便打磨时产生的灰尘下落到收集箱的内部。进一步的，所述卡套的下端固定连接有打磨盘，所述打磨盘设有打磨槽，通过打磨槽的设置，方便打磨和倒角工作同时进行。进一步的，所述定位杆的一端固定连接有防护垫，所述定位杆挤压防护垫分别与待加工件的左右两侧紧贴，通过防护垫的设置，避免定位杆转动时用力过大而把待加工件损坏。进一步的，所述工作台的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端放置有收集箱，通过收集箱的设置，方便收集打磨时产生的灰尘。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过在螺纹杆上安装连接防尘罩与叶片，减小了电机的增加，而且替代了通过散水降尘带来的弊端，通过把电机安装在横梁上，气缸杆带动底座上下移动，方便打磨工作，而且避免发生电机摆动的现象出现。（2）框架为U形状，工作台的左右两侧分别设有通槽，通过通槽的设置，方便打磨时产生的灰尘下落到收集箱的内部。（3）卡套的下端固定连接有打磨盘，打磨盘设有打磨槽，通过打磨槽的设置，方便打磨和倒角工作同时进行。（4）定位杆的一端固定连接有防护垫，定位杆挤压防护垫分别与待加工件的左右两侧紧贴，通过防护垫的设置，避免定位杆转动时用力过大而把待加工件损坏。（5）工作台的下端固定连接有支撑架，支撑架的上端放置有收集箱，通过收集箱的设置，方便收集打磨时产生的灰尘。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的工作台的俯视图；图3为本技术的防尘罩与叶片连接处的仰视图。图中标号说明：1工作台、2框架、3横梁、4电机、5电机轴、6螺纹杆、7螺纹套、8防尘罩、9叶片、10卡套、11打磨盘、12打磨槽、13通槽、14气缸、15气缸杆、16顶板、17底座、18安装环、19待加工件、20定位杆、21防护垫、22支撑架、23收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种带轮打磨倒角装置，包括工作台1，请参阅图1，工作台1的上端固定连接有框架2，框架2的上端固定连接有横梁3，横梁3的上端固定连接有电机4，电机4的型号：YE2系列，电机4的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机4的电机轴5固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹套7，螺纹套7分别固定连接有防尘罩8与叶片9，螺纹杆6的下端通过螺纹转动连接有卡套10，工作台1的上端固定连接有气缸14，气缸14为SC系列标准气缸，气缸14配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸14通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸14的气缸杆15固定连接有顶板16，顶板16的上端通过螺栓转动连接有底座17，底座17的上端固定连接有安装环18，安装环18的内部滑动连接有待加工件19，安装环18的左右两端通过螺纹分别转动连接有定位杆20，通过在螺纹杆6上安装连接防尘罩8与叶片9，减小了电机4的增加，而且替代了通过散水降尘带来的弊端，通过把电机4安装在横梁3上，气缸杆15带动底座17上下移动，方便打磨工作，而且避免发生电机4摆动的现象出现。请参阅图1，框架2为U形状，工作台1的左右两侧分别设有通槽13，通过通槽13的设置，方便打磨时产生的灰尘下落到收集箱23的内部，卡套10的下端固定连接有打磨盘11，打磨盘11设有打磨槽12，通过打磨槽12的设置，方便打磨和倒角工作同时进行。请参阅图1，定位杆20的一端固定连接有防护垫21，定位杆20挤压防护垫21分别与待加工件19的左右两侧紧贴，通过防护垫21的设置，避免定位杆20转动时用力过大而把待加工件19损坏，工作台1的下端固定连接有支撑架22，支撑架22的上端放置有收集箱23，通过收集箱23的设置，方便收集打磨时产生的灰尘。首先把待加工件19放置于安装环18的内部，然后分别转动定位杆20，使得定位杆20推动防护垫21与待加工件19的左右两侧紧贴，然后插接电机4的插头，电机4的电机轴5转动，电机轴5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动卡套10转动，卡套10带动打磨盘11转动，同时叶片9转动，叶片9转动发出风吹向下方，然后启动气缸14的控制开关，气缸14工作，气缸14的气缸杆15向上移动，气缸杆15带动顶板16向上移动，顶板16带动底座17向上移动，底座17带动待加工件19向上移动，通过待加工件19的上端与打磨槽12的内部接触对待加工件19的上端进行打磨倒角工作，打磨产生的灰尘通过框架2的遮挡，叶片9散发出的风被快速吹向通槽13，通过通槽13的内部吹到收集箱23的内部，当工作结束后，然后再启动气缸14的控制开关的复位开关，使得气缸杆15复位，待加工件19复位，然后断开电机4的电源即可，通过在螺纹杆6上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带轮打磨倒角装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有框架（2），所述框架（2）的上端固定连接有横梁（3），所述横梁（3）的上端固定连接有电机（4），所述电机（4）的电机轴（5）固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）分别固定连接有防尘罩（8）与叶片（9），所述螺纹杆（6）的下端通过螺纹转动连接有卡套（10），所述工作台（1）的上端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的气缸杆（15）固定连接有顶板（16），所述顶板（16）的上端通过螺栓转动连接有底座（17），所述底座（17）的上端固定连接有安装环（18），所述安装环（18）的内部滑动连接有待加工件（19），所述安装环（18）的左右两端通过螺纹分别转动连接有定位杆（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带轮打磨倒角装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有框架（2），所述框架（2）的上端固定连接有横梁（3），所述横梁（3）的上端固定连接有电机（4），所述电机（4）的电机轴（5）固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）分别固定连接有防尘罩（8）与叶片（9），所述螺纹杆（6）的下端通过螺纹转动连接有卡套（10），所述工作台（1）的上端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的气缸杆（15）固定连接有顶板（16），所述顶板（16）的上端通过螺栓转动连接有底座（17），所述底座（17）的上端固定连接有安装环（18），所述安装环（18）的内部滑动连接有待加工件（19），所述安装环（18）的左右两端通过螺纹分别转动连接有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林洁，
申请(专利权)人：瑞安市森翔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33