渐开线外花键口部倒角定位装置制造方法及图纸

技术编号:26702918 阅读:30 留言:0更新日期:2020-12-15 13:41
本实用新型专利技术涉及一种渐开线外花键口部倒角定位装置,主要包括与外球笼相匹配的定位装置,所述定位装置为套筒,套筒与外球笼一端的螺纹杆相匹配,螺纹杆伸入套筒的内孔内,套筒的开孔端与外花键的花键口部相接触。本实用新型专利技术有益的效果是:本实用新型专利技术的结构使得在加工过程中轴心线基本一致,使得加工后的产品消除了因单缺口结构导致的后工序料废,刀具崩刃,提高了产品的合格率,降低了刀具损耗及主机异响。

【技术实现步骤摘要】
渐开线外花键口部倒角定位装置
本技术涉及适用于外球笼定位的定位装置结构,尤其是一种渐开线外花键口部倒角定位装置。
技术介绍
现有部分结构外球笼(钟形壳)杆部外螺纹处有单个缺口,在滚轧螺纹时零件承受的巨大,零件因单个缺口导致一边失去支撑力,支撑杆部中心孔随着螺纹杆部一起变形,导致外球笼(钟形壳)螺纹、中心孔与相对零件的公共轴心线的严重超差,后工序如仍旧采用中心孔定位是,各档外圆相对公共轴心线跳动高达0.3-0.5mm,后工序零件加工时会产生100%的料废,刀具崩刃频繁。现有技术存在缺陷:因中心孔遭到破坏,测量各档外圆相对公共轴心线跳动高达0.3-0.5mm;加工同一零件车端面外圆工序、硬铣球道及硬车内球面工序余量不均匀,导致料废、刀具崩刃;花键与端面垂直度超差,主机厂装车时端面与轮毂贴合面不平整,车辆起步或行驶过程中会产生异响。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点,提供一种结构简单、定位精准的渐开线外花键口部倒角定位装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种渐开线外花键口部倒角定位装置,主要包括与外球笼相匹配的定位装置,所述定位装置为套筒,套筒与外球笼一端的螺纹杆相匹配,螺纹杆伸入套筒的内孔内,套筒的开孔端与外花键的花键口部相接触。所述套筒的内孔孔径大于螺纹杆的外径,小于外花键的外径。所述外花键的花键口部设有倒角,套筒的开孔端设有斜面,斜面与倒角相接触定位,形成定位面。本技术有益的效果是:本技术的结构使得在加工过程中轴心线基本一致,使得加工后的产品消除了因单缺口结构导致的后工序料废,刀具崩刃,提高了产品的合格率,降低了刀具损耗及主机异响。附图说明图1是本技术使用状态示意图。附图标记说明:套筒1,内孔2,外花键3,螺纹杆4,倒角5,钟形壳6,外球笼7。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明:如图所示,这种渐开线外花键口部倒角定位装置,主要包括与外球笼7相匹配的定位装置,所述定位装置为套筒1,套筒1与外球笼7一端的螺纹杆4相匹配,螺纹杆4伸入套筒1的内孔2内,套筒1的内孔2孔径大于螺纹杆4的外径,小于外花键3的外径。套筒1的开孔端与外花键3的花键口部相接触。外花键3的花键口部设有倒角5,套筒1的开孔端设有斜面,斜面与倒角5相接触定位,形成定位面。通过本技术的定位装置定位后,在后续的工序中,避免了因加工单缺口全螺纹结构的钟形壳6的中心孔定位面破坏,而影响后续定位,起到后工序与原公共轴心线基本一致的作用,使得后续精加工外球笼7的钟形壳6内部的定位球道球面余量均匀一致,杜绝了废料产生,同时钟形壳6外侧的定位外圆余量均匀,杜绝了废料产生。使用本技术的结构加工时,消除了全螺纹单缺口滚轧导致的后工序采用中心孔定位时因公共轴心线破坏加工产生的料废;消除了因单缺口全螺纹加工硬车端面外圆、硬铣球道及硬车内球面刀具寿命,提高了零件加工后精度;提高了零件端面、花键与轮毂的配合,减少了驱动轴因花键及端面配合产生的异响。除上述实施例外,本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐开线外花键口部倒角定位装置,主要包括与外球笼(7)相匹配的定位装置,其特征是:所述定位装置为套筒(1),套筒(1)与外球笼(7)一端的螺纹杆(4)相匹配,螺纹杆(4)伸入套筒(1)的内孔(2)内,套筒(1)的开孔端与外花键(3)的花键口部相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种渐开线外花键口部倒角定位装置,主要包括与外球笼(7)相匹配的定位装置,其特征是:所述定位装置为套筒(1),套筒(1)与外球笼(7)一端的螺纹杆(4)相匹配,螺纹杆(4)伸入套筒(1)的内孔(2)内,套筒(1)的开孔端与外花键(3)的花键口部相接触。


2.根据权利要求1所述的渐开线外...

【专利技术属性】
技术研发人员:施建国吴平平廖春晖
申请(专利权)人:万向钱潮股份有限公司万向集团公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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