一种特种金属加工用固持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种金属加工用固持装置，包括底座，所述底座上表面开设有第一滑动槽，所述底座通过第一滑动槽滑动连接有若干第一滑块，所述第一滑块上表面焊接有固定环，所述固定环内侧壁开设有第二滑动槽，所述固定环通过第二滑动槽滑动连接有若干第二滑块，所述第二滑块共同焊接有固定座，所述固定座的截面为回字形，所述固定座通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴一端延伸至固定座外部，另一端延伸至所述安装腔内，所述固定座内开设有安装腔。本实用新型专利技术的装置可以对不同长度与形状的特种金属进行有效的固持，具有更强实用性，同时固持后可以自由转动，在对特种金属底面加工时更加方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种特种金属加工用固持装置
本技术涉及特种金属加工辅助装置
，尤其涉及一种特种金属加工用固持装置。
技术介绍
特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。特种金属在使用过程中需要经过一些列加工，如打磨、焊接等，在进行加工时需要使用固持装置进行固定。现有技术中，现有的固持装置无法对不同长度与形状的特种金属进行很好的固定，实用性较差，且现有的固持装置在固定后无法自由转动，当需要对金属底部进行加工时需要工人蹲下进行操作，操作较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种金属加工用固持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种特种金属加工用固持装置，包括底座，所述底座上表面开设有第一滑动槽，所述底座通过第一滑动槽滑动连接有若干第一滑块，所述第一滑块上表面焊接有固定环，所述固定环内侧壁开设有第二滑动槽，所述固定环通过第二滑动槽滑动连接有若干第二滑块，所述第二滑块共同焊接有固定座，所述固定座的截面为回字形，所述固定座内开设有安装腔，所述固定座通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴一端延伸至固定座外部，另一端延伸至所述安装腔内，所述固定座内设置有固定装置。优选地，所述转动轴位于安装腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有若干第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有螺纹杆，所述螺纹杆与固定座通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹杆两端设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆两端均螺纹连接有第三滑块，相对的两个所述第三滑块共同焊接有滑动板，所述滑动板上设置有变形夹持装置。优选地，所述滑动板相近一侧的侧壁固定连接有若干弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端固定连接有柔性板，所述柔性板相近一侧的侧壁粘接有橡胶垫。优选地，所述第一滑块为截面为T形的滑块，所述第一滑动槽为T形滑动槽。优选地，所述第一齿轮的尺寸小于所述第二齿轮的尺寸，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与第三滑块组成螺纹副的当量摩擦角。优选地，所述转动轴位于固定座外部的一端粘接有转轮，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路，所述底座底壁粘接有防滑垫。本技术对比现有技术，其优点在于：1、通过设置转动轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、第三滑块、滑动板、弹簧、柔性板，转动转轮使得滑动板夹紧，夹紧过程中，柔性板形状随所夹持特种金属的形状改变，通过弹簧将特种金属夹持，滑动第一滑块可调节两个固定座之间的距离，使得装置可以对不同形状与长度的特种金属进行有效的夹持，具有更强的实用性；2、通过设置固定环、第二滑动槽、第二滑块，使得固定座可以在固定环内自由转动，方便对所夹持特种金属的各个方位进行加工，操作过程简单，便捷。附图说明图1为本技术提出的一种特种金属加工用固持装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种特种金属加工用固持装置的A出放大图。图3为本技术提出的一种特种金属加工用固持装置俯视图。图4为本技术提出的一种特种金属加工用固持装置的固定环的结构示意图。图中：1底座、2第一滑块、3固定环、4第二滑块、5固定座、6转动轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9螺纹杆、10第三滑块、11滑动板、12弹簧、13柔性板、14橡胶垫、15转轮、101第一滑动槽、102防滑垫、31第二滑动槽、51安装腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种特种金属加工用固持装置，包括底座1，底座1上表面开设有第一滑动槽101，底座1通过第一滑动槽101滑动连接有若干第一滑块2，第一滑块2设置有两个，第一滑块2上表面焊接有固定环3，固定环3内侧壁开设有第二滑动槽31，固定环3通过第二滑动槽31滑动连接有若干第二滑块4，第二滑块4设置有两个，第二滑块4共同焊接有固定座5，固定座5的截面为回字形，固定座5内开设有安装腔51，固定座5通过轴承贯穿转动连接有转动轴6，转动轴6一端延伸至固定座5外部，另一端延伸至安装腔51内，固定座5内设置有固定装置。转动轴6位于安装腔51内的一端过盈配合有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有若干第二齿轮8，第二齿轮8过盈配合有螺纹杆9，螺纹杆9与固定座5通过轴承贯穿转动连接，螺纹杆9两端设置有旋向相反的螺纹，螺纹杆9两端均螺纹连接有第三滑块10，相对的两个第三滑块10共同焊接有滑动板11，滑动板11上设置有变形夹持装置，第二齿轮8关于第一齿轮7对称设置有两组。滑动板11相近一侧的侧壁固定连接有若干弹簧12，弹簧12远离滑动板11的一端固定连接有柔性板13，柔性板13相近一侧的侧壁粘接有橡胶垫14，夹持过程中，柔性板13在夹紧过程中，会根据特种金属的形状改变而改变，压缩弹簧12，对不同形状的特种金属进行夹持。第一滑块2为截面为T形的滑块，第一滑动槽101为T形滑动槽,T形的滑块与滑动槽的配合更加牢固，防止滑块从滑动槽内脱离。第一齿轮7的尺寸小于第二齿轮8的尺寸，第一齿轮7的尺寸小于第二齿轮8使得在转动转轮15夹紧的过程中可以更加省力的将特种金属夹紧，螺纹杆9的螺纹升角小于螺纹杆9与第三滑块10组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆9与第三滑块10实现自锁，避免夹紧完后螺纹连接处出现晃动影响加工。转动轴6位于固定座5外部的一端粘接有转轮15，转轮15外壁雕刻有防滑纹路，转轮15外壁的防滑纹路防止在操作过程中出现打滑的现象，底座1底壁粘接有防滑垫102，防滑垫102防止在加工过程中装置受到外力出现滑动的现象，增加装置稳定性。本技术的装置在使用时，首先根据所述固持的特种金属的长度，滑动第一滑块2，调节两个第一滑块2之间的距离，调节至合适距离后，将特种金属两端置于两个滑动板11之间，转动转轮15，使得转动轴6转动，带动与转动轴6过盈配合的第一齿轮7转动，使得与第一齿轮7啮合的第二齿轮8转动，带动与第二齿轮8过盈配合的螺纹杆9转动，由于螺纹杆9两端设置有旋向相反的螺纹，螺纹杆9转动带动与其螺纹连接的两个第三滑块10同时向内运动，带动滑动板11同时向内运动，夹紧特种金属，在夹紧过程中，柔性板13的形状会根据特种金属的形状发生改变，压缩各个弹簧12，将特种金属夹紧，加工过程中，若需要对特种金属底部或其他部位进行加工时，直接转动固定座5即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种金属加工用固持装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面开设有第一滑动槽（101），所述底座（1）通过第一滑动槽（101）滑动连接有若干第一滑块（2），所述第一滑块（2）上表面焊接有固定环（3），所述固定环（3）内侧壁开设有第二滑动槽（31），所述固定环（3）通过第二滑动槽（31）滑动连接有若干第二滑块（4），所述第二滑块（4）共同焊接有固定座（5），所述固定座（5）的截面为回字形，所述固定座（5）内开设有安装腔（51），所述固定座（5）通过轴承贯穿转动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）一端延伸至固定座（5）外部，另一端延伸至所述安装腔（51）内，所述固定座（5）内设置有固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种金属加工用固持装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面开设有第一滑动槽（101），所述底座（1）通过第一滑动槽（101）滑动连接有若干第一滑块（2），所述第一滑块（2）上表面焊接有固定环（3），所述固定环（3）内侧壁开设有第二滑动槽（31），所述固定环（3）通过第二滑动槽（31）滑动连接有若干第二滑块（4），所述第二滑块（4）共同焊接有固定座（5），所述固定座（5）的截面为回字形，所述固定座（5）内开设有安装腔（51），所述固定座（5）通过轴承贯穿转动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）一端延伸至固定座（5）外部，另一端延伸至所述安装腔（51）内，所述固定座（5）内设置有固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种特种金属加工用固持装置，其特征在于，所述转动轴（6）位于安装腔（51）内的一端过盈配合有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）啮合有若干第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）过盈配合有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与固定座（5）通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹杆（9）两端设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆（9）两端均螺纹连接有第三滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯小鲲，
申请(专利权)人：深圳市固得精密零件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44