一种用于数控车床的复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的复合刀具，包括精铰刀、麻花钻和刀柄，所述刀柄内部顶端的中间位置处设置有安装槽，且刀柄的底端安装有冷却腔，所述冷却腔内部的底端安装有散热板，且冷却腔的底端安装有正向倒角刀，所述正向倒角刀的底端安装有精铰刀，且精铰刀的底端安装有反向倒角刀，所述反向倒角刀的底端竖向安装有麻花钻，所述刀柄的外侧设置有保护筒，且保护筒两侧的上端均设置有限位孔。本实用新型专利技术通过在刀柄底端设置冷却腔，通过导热棒和散热板，将加工产生的热量传递至冷却腔内部并降温，防止刀具温度过高，造成强度降低，从而易损坏刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的复合刀具
本技术涉及复合刀具
，具体为一种用于数控车床的复合刀具。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在数控车床中主要对于给一些金属件加工带倒角的孔加工以及外轮廓成型倒角，主要由钻孔、孔倒角和成型倒角三个工序组成，为了加快工作效率，通常用复合刀具来一次实现这三个工序，但是现有的用于数控车床的复合刀具存在很多问题或缺陷。第一，传统的用于数控车床的复合刀具没有降温功能，刀刃与工件长时间接触容易产生高温，从而会使得刀刃强度降低，容易损坏。第二，传统的用于数控车床的复合刀具没有便于固定模块，当刀具磨损或损坏时，不便于拆卸。第三，传统的用于数控车床的复合刀具没有保护刀刃结构，刀刃裸露在外，易受到磨损，降低刀具使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控车床的复合刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于降温、不便于固定和不能保护刀刃的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控车床的复合刀具，包括精铰刀、麻花钻和刀柄，所述刀柄内部顶端的中间位置处设置有安装槽，且刀柄的底端安装有冷却腔，所述冷却腔内部的底端安装有散热板，且冷却腔的底端安装有正向倒角刀，所述正向倒角刀的底端安装有精铰刀，且精铰刀的底端安装有反向倒角刀，所述反向倒角刀的底端竖向安装有麻花钻，所述刀柄的外侧设置有保护筒，且保护筒两侧的上端均设置有限位孔。优选的，所述刀柄两侧的上端均横向设置有螺纹杆，且螺纹杆一端均延伸至安装槽内部并安装有安装板，并且安装板的形状均呈“半圆”形，所述螺纹杆表面的刀柄内部均缠绕有第一弹簧。优选的，所述精铰刀的表面均匀安装有铰刀刃，且铰刀刃之间的夹角为72°，所述精铰刀横截面的直径大于麻花钻横截面的直径。优选的，所述冷却腔底端的中间位置处竖向安装导热棒，且导热棒的一端延伸至麻花钻内部，所述散热板呈“U”形管结构。优选的，所述刀柄内部两侧的上端和下端均设置有限位槽，且限位槽的内部均安装有第三弹簧，并且第三弹簧一端均安装有与限位孔相配合的限位块，所述保护筒的长度大于刀柄底端至麻花钻底端的长度。优选的，所述保护筒底端的两侧均铰接有挡板，且挡板上方的保护筒内部两侧均安装有第二弹簧，并且第二弹簧的一端均与挡板顶端一侧焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于数控车床的复合刀具结构合理，具有以下优点：（1）、通过在刀柄底端设置冷却腔，且冷却腔底端设置延伸至麻花钻内部的导热棒，装置对工件加工时产生的热量，通过导热棒传导至散热板表面，再被冷却腔内部的乙二醇型冷却液降温，防止加工时，刀具温度过高，造成强度降低，从而易损坏刀具，同时“U”形的散热板，使得热传导效率更快，热交换无死角，提高装置散热效率。（2）、通过在刀柄内部顶端设置安装槽，且刀柄两侧的上端设置螺纹杆和安装板，当装置磨损或需要更换时，可转动螺纹杆，使得安装板移动，从而解除对加工中心连接处的固定，之后可快速拆卸取下本装置，节省更换装置的时间，提高工作效率，同时在安装本装置时，反转螺纹杆，使得安装板对加工中心连接处的固定，且“半圆”的安装板，使得固定更加牢固，同时第一弹簧的弹力，可防止安装板挤压力过大，对连接处造成磨损。（3）、通过在刀柄外侧设置保护筒，且保护筒底端两侧均设置挡板，当装置不使用时，可按压限位块，使得限位块压缩第三弹簧至限位槽内，然后下滑保护筒，当移动至刀柄下端时，在第三弹簧的弹力作用下，使得限位块弹出并卡入限位孔内，实现对保护筒的限位，防止保护筒移动，同时在第二弹簧的弹力作用下，使得挡板恢复原位，从而对精铰刀和麻花钻进行保护，防止受到意外磨损，降低装置使用寿命。附图说明图1为本技术的保护筒收起正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术保的护筒放下正视剖面结构示意图；图4为本技术的冷却腔俯视结构示意图；图5为本技术的精铰刀俯视结构示意图。图中：1、安装槽；2、螺纹杆；3、限位孔；4、冷却腔；5、正向倒角刀；6、精铰刀；7、导热棒；8、麻花钻；9、反向倒角刀；10、散热板；11、保护筒；12、限位块；13、刀柄；14、第一弹簧；15、安装板；16、挡板；17、铰刀刃；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于数控车床的复合刀具，包括精铰刀6、麻花钻8和刀柄13，刀柄13内部顶端的中间位置处设置有安装槽1；刀柄13两侧的上端均横向设置有螺纹杆2，且螺纹杆2一端均延伸至安装槽1内部并安装有安装板15，并且安装板15的形状均呈“半圆”形，螺纹杆2表面的刀柄13内部均缠绕有第一弹簧14；通过转动螺纹杆2，使得安装板15移动，便于对加工中心连接处的固定或解除，使得可以快速拆卸、安装本装置，节省更换时间，提高工作效率，且“半圆”的安装板15，使得固定更加牢固；且刀柄13的底端安装有冷却腔4，冷却腔4内部的底端安装有散热板10；冷却腔4底端的中间位置处竖向安装导热棒7，且导热棒7的一端延伸至麻花钻8内部，散热板10呈“U”形管结构；导热棒7可以将加工产生的热量很好的传递至冷却腔4内部，且“U”形的散热板10，使得热传导效率更快，热交换无死角，提高装置散热效率，防止温度过高造成刀具强度下降，从而导致刀具的损坏；且冷却腔4的底端安装有正向倒角刀5，正向倒角刀5的底端安装有精铰刀6；精铰刀6的表面均匀安装有铰刀刃17，且铰刀刃17之间的夹角为72°，精铰刀6横截面的直径大于麻花钻8横截面的直径;通过精铰刀6表面均匀设置的铰刀刃17，使得对麻花钻8加工通孔后的快速修整，提高工作效率，且铰刀刃17之间间隙也便于排屑；且精铰刀6的底端安装有反向倒角刀9，反向倒角刀9的底端竖向安装有麻花钻8；刀柄13内部两侧的上端和下端均设置有限位槽20，且限位槽20的内部均安装有第三弹簧19，并且第三弹簧19一端均安装有与限位孔3相配合的限位块12，保护筒11的长度大于刀柄13底端至麻花钻8底端的长度；利用第三弹簧19的弹力作用下，使得限位块12弹出并卡入限位孔3内，实现对保护筒11的限位，防止保护筒11移动，对装置加工时造成影响；刀柄13的外侧设置有保护筒11；保护筒11底端的两侧均铰接有挡板16，且挡板16上方的保护筒11内部两侧均安装有第二弹簧18，并且第二弹簧18的一端均与挡板16顶端一侧焊接；通过第二弹簧18的弹力作用，使得挡板16恢复原位，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控车床的复合刀具，包括精铰刀（6）、麻花钻（8）和刀柄（13），其特征在于：所述刀柄（13）内部顶端的中间位置处设置有安装槽（1），且刀柄（13）的底端安装有冷却腔（4），所述冷却腔（4）内部的底端安装有散热板（10），且冷却腔（4）的底端安装有正向倒角刀（5），所述正向倒角刀（5）的底端安装有精铰刀（6），且精铰刀（6）的底端安装有反向倒角刀（9），所述反向倒角刀（9）的底端竖向安装有麻花钻（8），所述刀柄（13）的外侧设置有保护筒（11），且保护筒（11）两侧的上端均设置有限位孔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的复合刀具，包括精铰刀（6）、麻花钻（8）和刀柄（13），其特征在于：所述刀柄（13）内部顶端的中间位置处设置有安装槽（1），且刀柄（13）的底端安装有冷却腔（4），所述冷却腔（4）内部的底端安装有散热板（10），且冷却腔（4）的底端安装有正向倒角刀（5），所述正向倒角刀（5）的底端安装有精铰刀（6），且精铰刀（6）的底端安装有反向倒角刀（9），所述反向倒角刀（9）的底端竖向安装有麻花钻（8），所述刀柄（13）的外侧设置有保护筒（11），且保护筒（11）两侧的上端均设置有限位孔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的复合刀具，其特征在于：所述刀柄（13）两侧的上端均横向设置有螺纹杆（2），且螺纹杆（2）一端均延伸至安装槽（1）内部并安装有安装板（15），并且安装板（15）的形状均呈“半圆”形，所述螺纹杆（2）表面的刀柄（13）内部均缠绕有第一弹簧（14）。


3.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的复合刀具，其特征在于：所述精铰刀（6）的表面均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜智勤，
申请(专利权)人：苏州鑫捷顺五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32