一种用于火花机加工的定位辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于火花机领域，公开了一种用于火花机加工的定位辅助装置，通过设置固定基座、滑动部、转动部、工作台面及夹板，并在各滑槽、滑块的相互配合下，本实用新型专利技术可以方便地在平面内多方位地对外部工件的位置和角度进行调整，且调整过程平稳、易于控制，可以有效地提高定位的精度。整体而言，本实用新型专利技术原理、结构简单，适用性强，具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火花机加工的定位辅助装置
本技术属于火花机领域，尤其涉及一种用于火花机加工的定位辅助装置。
技术介绍
火花机(简称EDM，全称ElectricalDischargeMachining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。由于采用电火花加工的主要为复杂工件，在加工过程中往往需要进行平移、旋转等方式调整工件的作业点保持在最佳位置以达到更好的加工效果。而传统的火花机结构过于简单，操作台上通常不具备辅助工件进行平面移动的装置，需要操作人员手工移动。而由于手动移动时难以操控，容易产生较大的误差，影响加工精度。
技术实现思路
本技术公开了一种用于火花机加工的定位辅助装置，旨在解决
技术介绍
中所提及的问题。本技术是这样实现的，一种用于火花机加工的定位辅助装置，包括固定基座、滑动部、转动部、工作台面及夹板，其特征在于：所述固定基座内形成有第一梯形槽；所述滑动部内形成有第二梯形滑槽，所述滑动部的底面形成有第一梯形滑块，所述第一梯形滑块位于所述第一梯形槽中；所述转动部内形成有圆台槽，所述转动部的底面形成有第二梯形滑块，所述第二梯形滑块位于所述第二梯形槽中，所述转动部的侧面形成一螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有紧固螺杆；所述工作台面的底面形成有一凸台，所述凸台成圆台状，所述凸台位于所述圆台槽中，所述工作台面内行形成有两道平行的滑槽；所述夹板下端形成有两个滑块，所述滑块安装在所述滑槽内，所述夹板有两块，两块所述夹板间通过对拉螺杆连接。更进一步地，所述第一梯形槽不贯穿所述固定基座，所述第一梯形槽的两端对称形成有两个第一螺纹孔。更进一步地，所述第二梯形槽不贯穿所述固定基座，所述第二梯形槽的两端对称形成有两个第二螺纹孔。更进一步地，其特征在于：两个所述第一螺纹孔与两个所述第二螺纹孔均与螺杆配合，所述螺杆的一端形成有转动把。更进一步地，所述第二梯形槽与所述第一梯形滑块的轴线异面垂直。本技术的有益效果是：通过设置固定基座、滑动部、转动部、工作台面及夹板，并在各滑槽、滑块的相互配合下，本技术可以方便地在平面内多方位地对外部工件的位置和角度进行调整，且调整过程平稳、易于控制，可以有效地提高定位的精度。整体而言，本技术原理、结构简单，适用性强，具有良好的推广价值。附图说明图1为本技术的第一视角示意图；图2为本技术的第二视角示意图；图3为固定基座的剖面示意图；图4为滑动部的结构示意图；图5为转动部的结构示意图；图6为工作台面的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图6，一种用于火花机加工的定位辅助装置，包括固定基座1、滑动部2、转动部3、工作台面4及夹板6，其特征在于：所述固定基座1成“H”形，所述固定基座1内形成有第一梯形槽101；所述滑动部2的上端为棱柱体，所述棱柱体内形成有第二梯形滑槽201，所述第二梯形滑槽201与所述第一梯形滑槽101尺寸相同，所述棱柱体的底面形成有第一梯形滑块202，所述第一梯形滑块202位于所述第一梯形槽101中，所述第二梯形槽201与所述第一梯形滑块202的轴线异面垂直；所述转动部3的上端为圆柱体，所述圆柱体内形成有圆台槽301，所述圆柱体的底面形成有第二梯形滑块302，所述第二梯形滑块302位于所述第二梯形槽201中，所述转动部3的侧面形成一螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有紧固螺杆303，通过所述紧固螺杆303可以挤压所述凸台401，使所述凸台401与所述圆台槽301固定；所述工作台面4的上端为方形板，在加工时，外部待加工工件固定在所述工作台面4上，所述方形板的底面形成有一凸台401，所述凸台401成圆台状，所述凸台401位于所述圆台槽301中，所述工作台面4内行形成有两道平行的滑槽402；所述夹板6下端形成有两个滑块601，所述滑块601安装在所述滑槽402内，所述夹板6有两块，两块所述夹板6间通过对拉螺杆连接；所述第一梯形槽101不贯穿所述固定基座1，以免所述第一梯形滑块202在工作时意外滑脱，所述第一梯形槽101的两端对称形成有两个第一螺纹孔102，用于穿入螺杆5；所述第二梯形槽201不贯穿所述固定基座1，以免所述第二梯形滑块302在工作时意外滑脱，所述第二梯形槽201的两端对称形成有两个第二螺纹孔203，用于穿入所述螺杆5；两个所述第一螺纹孔102与两个所述第二螺纹孔203均与所述螺杆5配合，操作者可以通过调整所述螺杆5的插入深度改变或固定外部工件的位置，所述螺杆5的一端形成有转动把，方便操作；所述第二梯形槽201与所述第一梯形滑块202的轴线异面垂直，各结构间的相对运动方向更加合理。在使用本技术对外部工件进行定位辅助时，将本技术安装在火花机的操作台上，把待加工的外部工件固定在工作台面4上，调节夹板6贴紧外部工件，并通过对拉螺杆固定，根据工作点的位置分别调整四根螺杆5的插入长度，通过螺杆推动第一梯形滑块202和第二梯形滑块302，同时转动工作台面4，将待加工的外部工件调整至合适的位置。本技术的有益效果是：通过设置固定基座1、滑动部2、转动部3、工作台面4及夹板6，并在各滑槽、滑块的相互配合下，本技术可以方便地在平面内多方位地对外部工件的位置和角度进行调整，且调整过程平稳、易于控制，可以有效地提高定位的精度。整体而言，本技术原理、结构简单，适用性强，具有良好的推广价值。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于火花机加工的定位辅助装置，包括固定基座(1)、滑动部(2)、转动部(3)、工作台面(4)及夹板(6)，其特征在于：所述固定基座(1)内形成有第一梯形槽(101)；所述滑动部(2)内形成有第二梯形槽(201)，所述滑动部(2)的底面形成有第一梯形滑块(202)，所述第一梯形滑块(202)位于所述第一梯形槽(101)中；所述转动部(3)内形成有圆台槽(301)，所述转动部(3)的底面形成有第二梯形滑块(302)，所述第二梯形滑块(302)位于所述第二梯形槽(201)中，所述转动部(3)的侧面形成一螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有紧固螺杆(303)；所述工作台面(4)的底面形成有一凸台(401)，所述凸台(401)成圆台状，所述凸台(401)位于所述圆台槽(301)中，所述工作台面(4)内行形成有两道平行的滑槽(402)；所述夹板(6)下端形成有两个滑块(601)，所述滑块(601)安装在所述滑槽(402)内，所述夹板(6)有两块，两块所述夹板(6)间通过对拉螺杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于火花机加工的定位辅助装置，包括固定基座(1)、滑动部(2)、转动部(3)、工作台面(4)及夹板(6)，其特征在于：所述固定基座(1)内形成有第一梯形槽(101)；所述滑动部(2)内形成有第二梯形槽(201)，所述滑动部(2)的底面形成有第一梯形滑块(202)，所述第一梯形滑块(202)位于所述第一梯形槽(101)中；所述转动部(3)内形成有圆台槽(301)，所述转动部(3)的底面形成有第二梯形滑块(302)，所述第二梯形滑块(302)位于所述第二梯形槽(201)中，所述转动部(3)的侧面形成一螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有紧固螺杆(303)；所述工作台面(4)的底面形成有一凸台(401)，所述凸台(401)成圆台状，所述凸台(401)位于所述圆台槽(301)中，所述工作台面(4)内行形成有两道平行的滑槽(402)；所述夹板(6)下端形成有两个滑块(601)，所述滑块(601)安装在所述滑槽(402)内，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀娟，
申请(专利权)人：唐秀娟，
类型：新型
国别省市：贵州;52