一种加工外螺纹的套刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工外螺纹的套刀，包括安装刀柄和刀头连接件，所述安装刀柄的内部开设有散热通孔，安装刀柄的外壁上开设有安装凹槽，安装刀柄的一端与刀头连接件的一端固定连接，所述刀头连接件的两侧对称开设有平面口，刀头连接件的两端连接有弧面端，弧面端的一侧分别连接有第一刀头和第二刀头，本加工外螺纹的套刀，通过刀头连接件连接第一刀头和第二刀头，第二刀头的长度大于第一刀头，第一刀头先接触到工件，高速旋转的外圆切削刃的下端能够打磨工件的表面，将工件的表面磨平，省略工件外圆打磨的步骤，外圆切削刃的上端能够为外螺纹加工后的工件去除毛刺，缩略了外螺纹加工后的外圆打磨，提高工作效率，节省加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工外螺纹的套刀
本技术涉及外螺纹加工刀具
，具体为一种加工外螺纹的套刀。
技术介绍
螺纹加工机结构复杂、成本高昂，且由于现在的螺纹加工机普遍具有精度不高的弊端，因此在实际使用中易发生安全事故。现有技术中公开了一种外螺纹加工机，包括支撑台，支撑台上端固定连接切刀，支撑台的后端连接液压缸，液压缸与电机连接；还包括金属管固定装置，金属管固定装置后端与电机连接并通过电机控制旋转。这种装置在加工时切刀固定不动，通过液压缸带动加工件轴向进给，通过电机带动工件旋转。这种加工机加工一道螺纹所需的时间长，效率较低，而且刀杆的定位简单，加工后的螺纹的精度低，且工件的表面需要单独处理，去除毛刺等瑕疵，需要多道工序完成，操作繁琐，不能一步完成，工作效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工外螺纹的套刀，具有结构简单，方便使用，节省生产成本，提高工作效率的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工外螺纹的套刀，包括安装刀柄和刀头连接件，所述安装刀柄的内部开设有散热通孔，安装刀柄的外壁上开设有安装凹槽，安装刀柄的一端与刀头连接件的一端固定连接，所述刀头连接件的两侧对称开设有平面口，刀头连接件的两端连接有弧面端，弧面端的一侧分别连接有第一刀头和第二刀头，所述第一刀头的内侧设置有第一切削面，第一切削面下端的一角连接有螺纹切削刃，所述第二刀头的内侧设有第二切削面，第二切削面的一侧设置有侧斜边，侧斜边上固定连接有外圆切削刃。优选的，所述刀头连接件的中心开设有中心孔，中心孔与散热通孔连通。优选的，所述第二刀头的长度大于第一刀头，第一刀头和第二刀头分别位于两个弧面端相反的一侧。优选的，所述第一切削面和第二切削面均为倾斜的平面结构，且第一切削面和第二切削面平行设置。优选的，所述螺纹切削刃为一种四棱锥形状的构件，外圆切削刃为一种三棱柱形状的构件。优选的，所述第二刀头的下端设置有下斜面，下斜面靠近外圆切削刃的一端低于下斜面的另一侧端。优选的，所述第一刀头和第二刀头靠近刀头连接件的一端均开设有倒角槽，倒角槽的上下端均连接有倒角斜面，倒角槽的两端为开口设计。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本加工外螺纹的套刀，通过刀头连接件连接第一刀头和第二刀头，第二刀头的长度大于第一刀头，第一刀头先接触到工件，高速旋转的外圆切削刃的下端能够打磨工件的表面，将工件的表面磨平，省略工件外圆打磨的步骤，外圆切削刃的上端能够为外螺纹加工后的工件去除毛刺，缩略了外螺纹加工后的外圆打磨，提高工作效率，节省加工成本，第一刀头和第二刀头分别位于两个弧面端相反的一侧，通过中心对称安装，能够保证套刀两端的受力均匀，提高套刀使用的稳定性，延长套刀的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术的实施例二结构图；图5为本技术的实施例二后视图。图中：1、安装刀柄；11、散热通孔；12、安装凹槽；2、刀头连接件；21、平面口；22、弧面端；3、第一刀头；31、第一切削面；32、螺纹切削刃；33、倒角槽；331、倒角斜面；4、第二刀头；41、第二切削面；411、侧斜边；42、外圆切削刃；43、下斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-3，一种加工外螺纹的套刀，包括安装刀柄1和刀头连接件2，安装刀柄1的内部开设有散热通孔11，刀头连接件2的中心开设有中心孔，中心孔与散热通孔11连通，散热通孔11能够减轻安装刀柄1的整体重量，且通过散热通孔11能够加快热量的散发，另外在套刀连续工作，安装刀柄1热量过大时，可以通过向散热通孔11输入降温液体，为套刀快速降温，安装刀柄1的外壁上开设有安装凹槽12，安装凹槽12用于固定安装刀柄1，且能够为安装刀柄1快速定位，安装刀柄1的一端与刀头连接件2的一端固定连接，刀头连接件2的两侧对称开设有平面口21，刀头连接件2的两端连接有弧面端22，弧面端22的一侧分别连接有第一刀头3和第二刀头4，第二刀头4的长度大于第一刀头3，在工作时，第一刀头3先接触到工件，高速旋转的外圆切削刃42能够打磨工件的表面，将工件的表面磨平，省略工件外圆打磨的步骤，提高工作效率，第一刀头3和第二刀头4分别位于两个弧面端22相反的一侧，在加工时，第一刀头3和第二刀头4均与工件接触，通过中心对称安装，能够保证套刀两端的受力均匀，提高套刀使用的稳定性，延长套刀的使用寿命，第一刀头3的内侧设置有第一切削面31，第一切削面31下端的一角连接有螺纹切削刃32，螺纹切削刃32为一种四棱锥形状的构件，顶端锋利，能够加快外螺纹加工，螺纹切削刃32在第一刀头3的带动下旋转，为工件加工外螺纹，第二刀头4的内侧设有第二切削面41，第一切削面31和第二切削面41均为倾斜的平面结构，避免与工件接触，可以减少工件加工阻力，且第一切削面31和第二切削面41平行设置，第一切削面31和第二切削面41分别支撑螺纹切削刃32和外圆切削刃42，第二切削面41的一侧设置有侧斜边411，侧斜边411上固定连接有外圆切削刃42，侧斜边411倾斜设置，工作时，外圆切削刃42成螺旋状在工件表面旋转，外圆切削刃42倾斜的设置结构，能够减小阻力，提高操作的流畅度，外圆切削刃42为一种三棱柱形状的构件，外圆切削刃42在第二刀头4的带动下旋转，在螺纹切削刃32接触到工件前，为工件的外圆打磨，当螺纹切削刃32接触到工件，并完成外螺纹加工后，螺纹切削刃32再次与工件的外壁接触，打磨工件的外圆，将在外螺纹加工过程中产生的毛刺去除，提高加工的精度，第二刀头4的下端设置有下斜面43，下斜面43靠近外圆切削刃42的一端低于下斜面43的另一侧端，外圆切削刃42安装在第二刀头4最长的一侧，保证外圆切削刃42的工作长度的需要。工作过程：通过安装凹槽12为安装刀柄1快速定位，固定安装刀柄1，加工时，工件固定在套刀的下方，驱动电机带动安装刀柄1旋转下移，刀头连接件2同时带动第一刀头3和第二刀头4旋转，第二刀头4的长度大于第一刀头3，外圆切削刃42先接触到工件的上端，高速旋转的外圆切削刃42能够打磨工件的表面，将工件的表面磨平，随着套刀的推进，螺纹切削刃32接触到工件的上端，为工件加工外螺纹，同时外圆切削刃42的上端为已加工外螺纹的工件打磨毛刺，侧斜边411倾斜设置，工作时，外圆切削刃42成螺旋状在工件表面旋转，外圆切削刃42倾斜的设置结构，能够减小阻力，提高操作的流畅度，加工完成后，套刀反向旋转，螺纹切削刃32旋出已加工的外螺纹即可，反向旋出的过程中，螺纹切削刃32还可以将外圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工外螺纹的套刀，包括安装刀柄（1）和刀头连接件（2），其特征在于：所述安装刀柄（1）的内部开设有散热通孔（11），安装刀柄（1）的外壁上开设有安装凹槽（12），安装刀柄（1）的一端与刀头连接件（2）的一端固定连接，所述刀头连接件（2）的两侧对称开设有平面口（21），刀头连接件（2）的两端连接有弧面端（22），弧面端（22）的一侧分别连接有第一刀头（3）和第二刀头（4），所述第一刀头（3）的内侧设置有第一切削面（31），第一切削面（31）下端的一角连接有螺纹切削刃（32），所述第二刀头（4）的内侧设有第二切削面（41），第二切削面（41）的一侧设置有侧斜边（411），侧斜边（411）上固定连接有外圆切削刃（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工外螺纹的套刀，包括安装刀柄（1）和刀头连接件（2），其特征在于：所述安装刀柄（1）的内部开设有散热通孔（11），安装刀柄（1）的外壁上开设有安装凹槽（12），安装刀柄（1）的一端与刀头连接件（2）的一端固定连接，所述刀头连接件（2）的两侧对称开设有平面口（21），刀头连接件（2）的两端连接有弧面端（22），弧面端（22）的一侧分别连接有第一刀头（3）和第二刀头（4），所述第一刀头（3）的内侧设置有第一切削面（31），第一切削面（31）下端的一角连接有螺纹切削刃（32），所述第二刀头（4）的内侧设有第二切削面（41），第二切削面（41）的一侧设置有侧斜边（411），侧斜边（411）上固定连接有外圆切削刃（42）。


2.根据权利要求1所述的一种加工外螺纹的套刀，其特征在于：所述刀头连接件（2）的中心开设有中心孔，中心孔与散热通孔（11）连通。


3.根据权利要求1所述的一种加工外螺纹的套刀，其特征在于：所述第二刀头（4）的长度大于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲振宝，伍洲雅，蔡云，
申请(专利权)人：宁波舸德精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33