薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，且公开了薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，铣刀的外圆壁面上开设有顶槽，顶槽为弧形槽，顶槽有四个，铣刀的下壁面开设有顶孔，顶孔有四个，四个顶孔分别与四个冷却孔两两上下对应，顶孔连通了顶槽。通过将连接柱与机床的主轴固定安装在一起，连接柱与清洗柱固定安装在一起，启动主轴，主轴带动连接柱旋转，连接柱旋转带动铣刀旋转进行镗孔，切削液通过内孔进入洗孔的内部，切削液通过铣槽向铣刀移动，切削液通过洗孔、横槽、固定柱和外槽时被打散，同时切削液通过冷却孔和顶孔对铣刀的刀尖部分进行降温清洗，通过启动液压机，液压机的轴带动铣刀移动到洗孔内，从而使切削液将洗孔清洗降温。

【技术实现步骤摘要】
薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床
本技术涉及机床
，具体为薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，但是机床在进行镗孔时，现有的机床刀具在进行镗孔操作时，一般会切削一段距离后，刀具抬出毛坯平面进行刀具表面的铁屑清洗和刀具降温，但是这种方式会使得镗孔速度变慢，加工效率不高，为此需要薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，具备冷却清洗块等优点，解决了传统刀具抬刀清洗时间长的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，包括连接柱，所述连接柱为圆柱形结构，连接柱的上壁面开设有内孔，内孔为圆形孔，内孔贯穿了连接柱的上下两侧壁面，内孔的内圆壁面上开设有卡槽，卡槽为矩形槽，卡槽有两个，内孔的内圆壁面上固定安装有清洗柱，清洗柱为圆柱形结构，清洗柱一直延伸到连接柱的上壁面上方，清洗柱的外圆壁面上固定安装有卡块，清洗柱的上壁面开设有洗孔，洗孔的内壁面上开设有横槽，洗孔的内壁面上固定安装有固定块，固定块为圆柱形结构，固定块位于洗孔的下端，固定块的上壁面开设有铣槽，铣槽为弧形通孔，铣槽与洗孔连通在一起，固定块的上壁面固定安装有液压机，清洗柱内设置有固定柱，固定柱的外圆壁面上开设有外槽，固定柱的上壁面开设有冷却孔，冷却孔为圆形孔，冷却孔有四个，两个冷却孔均贯穿了固定柱的上下两侧壁面，液压机的轴上壁面固定安装有铣刀，铣刀为圆柱形结构，铣刀的外圆壁面上开设有顶槽，顶槽为弧形槽，顶槽有四个，铣刀的下壁面开设有顶孔。优选的，所述卡块为矩形结构，卡块有两个，两个卡块分别与两个卡槽对应，且两个卡块分别与两个卡槽卡接在一起。优选的，所述横槽上横截面为弧形的环槽。优选的，所述固定柱为横截面为异形的柱，固定柱与洗孔套接在一起。优选的，所述外槽为弧形槽，固定柱的外壁面与卡块的内壁面不贴合。优选的，所述顶孔为圆形通孔，顶孔有四个，四个顶孔分别与四个冷却孔两两上下对应，顶孔连通了顶槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，具备以下有益效果：1、该薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，通过将连接柱与机床的主轴固定安装在一起，连接柱与清洗柱固定安装在一起，启动主轴，主轴带动连接柱旋转，连接柱旋转带动铣刀旋转进行镗孔，切削液通过内孔进入洗孔的内部，切削液通过铣槽向铣刀移动，切削液通过洗孔、横槽、固定柱和外槽时被打散，同时切削液通过冷却孔和顶孔对铣刀的刀尖部分进行降温清洗，通过启动液压机，液压机的轴带动铣刀移动到洗孔内，从而使切削液将洗孔清洗降温。相比传统设备，该设备能够有效减少的抬刀时间，使得刀具不需要抬出毛坯平面即可清洗，提高了镗孔效率。2、该薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，通过将连接柱与机床的主轴固定安装在一起，连接柱与清洗柱固定安装在一起，启动主轴，主轴带动连接柱旋转，连接柱旋转带动铣刀旋转进行镗孔，切削液通过内孔进入洗孔的内部，切削液通过铣槽向铣刀移动，切削液通过洗孔、横槽、固定柱和外槽时被打散，同时切削液通过冷却孔和顶孔对铣刀的刀尖部分进行降温清洗，通过启动液压机，液压机的轴带动铣刀移动到洗孔内，从而使切削液将洗孔清洗降温。从而使切削液能够完全的洒在刀具上，避免了切削液不均匀的流过刀具，避免了清洗不完全的情况发生。3、该薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，通过将连接柱与机床的主轴固定安装在一起，连接柱与清洗柱固定安装在一起，启动主轴，主轴带动连接柱旋转，连接柱旋转带动铣刀旋转进行镗孔，切削液通过内孔进入洗孔的内部，切削液通过铣槽向铣刀移动，切削液通过洗孔、横槽、固定柱和外槽时被打散，同时切削液通过冷却孔和顶孔对铣刀的刀尖部分进行降温清洗，通过启动液压机，液压机的轴带动铣刀移动到洗孔内，从而使切削液将洗孔清洗降温。从而使刀具在镗孔时，切削液能够跟随刀尖进行运作，能够时刻对刀尖进行降温，提高了工件的加工精度。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为图1中A的局部示意图；图3为图1中B的局部示意图。图中：1连接柱、2内孔、3卡槽、4清洗柱、5卡块、6洗孔、7横槽、8固定块、9铣槽、10液压机、11固定柱、12外槽、13冷却孔、14铣刀、15顶槽、16顶孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，包括连接柱1，所述连接柱1为圆柱形结构，连接柱1与机床的主轴固定安装在一起，主轴可带动连接柱1旋转，连接柱1的上壁面开设有内孔2，内孔2为圆形孔，内孔2贯穿了连接柱1的上下两侧壁面，内孔2的内圆壁面上开设有卡槽3，卡槽3为矩形槽，卡槽3有两个，内孔2的内圆壁面上固定安装有清洗柱4，清洗柱4为圆柱形结构，清洗柱4一直延伸到连接柱1的上壁面上方，清洗柱4的外圆壁面上固定安装有卡块5，卡块5为矩形结构，卡块5有两个，两个卡块5分别与两个卡槽3对应，且两个卡块5分别与两个卡槽3卡接在一起，清洗柱4的上壁面开设有洗孔6，洗孔6的内壁面上开设有横槽7，横槽7上横截面为弧形的环槽，洗孔6的内壁面上固定安装有固定块8，固定块8为圆柱形结构，固定块8位于洗孔6的下端，固定块8的上壁面开设有铣槽9，铣槽9为弧形通孔，铣槽9与洗孔6连通在一起，固定块8的上壁面固定安装有液压机10，液压机10为现有结构，在此不做赘述，清洗柱4内设置有固定柱11，固定柱11为横截面为异形的柱，固定柱11与洗孔6套接在一起，固定柱11的外圆壁面上开设有外槽12，外槽12为弧形槽，固定柱11的外壁面与卡块5的内壁面不贴合，固定柱11的上壁面开设有冷却孔13，冷却孔13为圆形孔，冷却孔13有四个，两个冷却孔13均贯穿了固定柱11的上下两侧壁面，液压机10的轴上壁面固定安装有铣刀14，铣刀14为圆柱形结构，铣刀14的外圆壁面上开设有顶槽15，顶槽15为弧形槽，顶槽15有四个，铣刀14的下壁面开设有顶孔16，顶孔16为圆形通孔，顶孔16有四个，四个顶孔16分别与四个冷却孔13两两上下对应，顶孔16连通了顶槽15。在使用时，通过将连接柱1与机床的主轴固定安装在一起，连接柱1与清洗柱4固定安装在一起，启动主轴，主轴带动连接柱1旋转，连接柱1旋转带动铣刀14旋转进行镗孔，切削液通过内孔2进入洗孔6的内部，切削液通过铣槽9向铣刀14移动，切削液通过洗孔6、横槽7、固定柱11和外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，包括连接柱(1)，所述连接柱(1)为圆柱形结构，连接柱(1)的上壁面开设有内孔(2)，内孔(2)的内圆壁面上开设有卡槽(3)，洗孔(6)的内壁面上固定安装有固定块(8)，固定块(8)的上壁面开设有铣槽(9)，其特征在于：所述内孔(2)的内圆壁面上固定安装有清洗柱(4)，清洗柱(4)的外圆壁面上固定安装有卡块(5)，清洗柱(4)的上壁面开设有洗孔(6)，洗孔(6)的内壁面上开设有横槽(7)，固定块(8)的上壁面固定安装有液压机(10)，清洗柱(4)内设置有固定柱(11)，固定柱(11)的外圆壁面上开设有外槽(12)，固定柱(11)的上壁面开设有冷却孔(13)，液压机(10)的轴上壁面固定安装有铣刀(14)，铣刀(14)的外圆壁面上开设有顶槽(15)，铣刀(14)的下壁面开设有顶孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，包括连接柱(1)，所述连接柱(1)为圆柱形结构，连接柱(1)的上壁面开设有内孔(2)，内孔(2)的内圆壁面上开设有卡槽(3)，洗孔(6)的内壁面上固定安装有固定块(8)，固定块(8)的上壁面开设有铣槽(9)，其特征在于：所述内孔(2)的内圆壁面上固定安装有清洗柱(4)，清洗柱(4)的外圆壁面上固定安装有卡块(5)，清洗柱(4)的上壁面开设有洗孔(6)，洗孔(6)的内壁面上开设有横槽(7)，固定块(8)的上壁面固定安装有液压机(10)，清洗柱(4)内设置有固定柱(11)，固定柱(11)的外圆壁面上开设有外槽(12)，固定柱(11)的上壁面开设有冷却孔(13)，液压机(10)的轴上壁面固定安装有铣刀(14)，铣刀(14)的外圆壁面上开设有顶槽(15)，铣刀(14)的下壁面开设有顶孔(16)。


2.根据权利要求1所述的薄壁深孔加工用可多工位调节变换镗孔机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴茂根，李然，文进淦，陈金龙，柴咪娜，
申请(专利权)人：浙江华意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33