一种数控钻床制造技术

技术编号:26701946 阅读:23 留言:0更新日期:2020-12-15 13:38
本实用新型专利技术提供一种数控钻床,涉及机床加工领域,包括床身和底座,所述床身顶部一端设有工作台,且工作台与底座固定连接,所述工作台内部直线阵列有通气槽,所述工作台顶部两端均设有平行轨道,所述平行轨道均内嵌有一对滑块,且滑块与工作台滑动连接,所述滑块内部设有螺杆,且螺杆两端与滑块固定连接,所述工作台一端内部开设有通孔,所述工作台一端设有旋转轴,且旋转轴位于工作台内部,所述旋转轴两端设有液压气缸,工作台一端设有旋转轴,通过液压气缸推动,来控制工作台的角度,实现可以在不同角度对部件进行打孔,工作台上设置可移动滑块与螺杆,可对不同大小的部件进行限位,螺杆上设有硅胶垫,可对不同形状的部件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床
本技术涉及机床加工领域,尤其涉及一种数控钻床。
技术介绍
机械加工过程中常常涉及到钻孔操作,无论是曾经较为常用的木质品还是目前广泛使用的金属制品,抑或是日渐发展的塑料制品,其加工环节中都需要通过钻孔实现各类产品的多种需求。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。根据专利号为CN105252037A的公开文件,本专利技术公开了一种数控钻床,包括控制部分、动力部分、传动部分、工件安装部分、钻削部分和底面平台,工件安装部分包括工件底座和夹具,钻削部分包括钻削底座和固定连接有钻头的钻削轴,数控钻床还包括与控制部分电气连接的进给结构,工件安装部分的两侧均设置有钻削部分,钻削轴均固定连接有进给结构,夹具的结构与一对钻削部分的结构配合。在工件安装部分的两侧均设置钻削部分,增加相应进给结构,控制部分与进给结构相应连接,控制部分可以控制进给结构推动相应钻削轴,进而钻头对工件两侧进行钻孔,提高了钻孔加工的效率。采用本专利技术的数控钻床的结构设计,还可以实现工件两侧同时钻孔,进一步提高了钻孔的工作效率。但上述专利在使用时,仍然存在多角度钻孔操作不易,且无法斜面钻孔,对于一些需要斜面钻孔的加工件,无法使用,且只能对规整的部件进行固定打孔,无法对形状特殊的部件进行固定打孔。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控钻床。>为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种数控钻床,包括床身和底座,所述床身顶部一端设有工作台,且工作台与底座固定连接,所述工作台内部直线阵列有通气槽,所述工作台顶部两端均设有平行轨道,所述平行轨道均内嵌有一对滑块,且滑块与工作台滑动连接,所述滑块内部设有螺杆,且螺杆两端与滑块固定连接,所述工作台一端内部开设有通孔,所述工作台一端设有旋转轴,且旋转轴位于工作台内部,所述旋转轴两端设有液压气缸。优选的,所述螺杆内侧表面均设有线性阵列有固定块,且固定块与螺杆固定连接,所述固定块表面均粘连有硅胶垫。优选的,所述工作台顶部两端均设有销孔,且销孔位于平行轨道之间,所述滑块中心位置贯穿有销孔,且销孔大小与平行轨道之间销孔相同,所述销孔内贯穿有销轴,且销轴位于滑块中心位置。优选的,所述床身顶部远离工作台的一端设有置物台,所述置物台顶部表面开设有凹槽,所述旋转轴位于与置物台靠近的一端。优选的,所述床身顶部与工作台垂直方向的两端各设有底座,且底座与床身固定连接,所述底座顶部设有圆形立柱,且底座与圆形立柱固定连接,所述远离圆形立柱的底座顶部设有方形立柱,且底座与方形立柱固定连接,所述方形立柱表面开设有导轨。优选的,所述床身顶部悬空设有横梁,且横梁与工作台方向垂直,所述横梁一端外包裹圆形立柱,且与圆形立柱滑动连接,所述横梁远离圆形立柱的一端位于方形立柱表面,且与方形立柱滑动连接。优选的,所述横梁顶部设有滑座,且滑座与横梁滑动连接,所述滑座底部设有钻头,所述滑座内部贯穿有横杆,且横杆悬空位于滑座顶部,所述靠近圆形立柱的横梁一端顶部竖直设有丝杠,且丝杠远离横梁的一端与圆形立柱顶部固定连接。有益效果本技术中,采用工作台一端设有旋转轴,通过液压气缸推动,来控制工作台的角度,实现可以在不同角度对部件进行打孔。本技术中,采用工作台上设置可移动滑块与螺杆,可对不同大小的部件进行限位,螺杆上设有硅胶垫固定块,可对不同形状的部件进行固定。附图说明图1为一种数控钻床轴测图;图2为一种数控钻床俯视图;图3为一种数控钻床细节图;图4为一种数控钻床结构图。图例说明:1、丝杠;2、导轨;3、床身;4、圆形立柱;5、工作台;6、液压气缸;7、横梁;8、滑块;9、销轴;10、销孔;11、钻头;12、横杆;13、固定块;14、硅胶垫;15、旋转轴;16、凹槽;17、置物台;18、滑座;19、螺杆;20、平行轨道;21、底座;22、方形立柱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本技术,但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例:参照图1-3,一种数控钻床,包括床身3和底座21,床身3顶部一端设有工作台5,且工作台5与底座21固定连接,工作台5顶部两端均设有销孔10,且销孔10位于平行轨道20之间,滑块8中心位置贯穿有销孔10,且销孔10大小与平行轨道20之间销孔10相同,销孔10内贯穿有销轴9,且销轴9位于滑块8中心位置。床身3顶部悬空设有横梁7,且横梁7与工作台5方向垂直,横梁7一端外包裹圆形立柱4,且与圆形立柱4滑动连接,横梁7远离圆形立柱4的一端位于方形立柱22表面,且与方形立柱22滑动连接。横梁7顶部设有滑座18,且滑座18与横梁7滑动连接,滑座18底部设有钻头11,滑座18内部贯穿有横杆12,且横杆12悬空位于滑座18顶部,靠近圆形立柱4的横梁7一端顶部竖直设有丝杠1,且丝杠1远离横梁7的一端与圆形立柱4顶部固定连接。床身3顶部与工作台5垂直方向的两端各设有底座21,且底座21与床身3固定连接,底座21顶部设有圆形立柱4,且底座21与圆形立柱4固定连接,远离圆形立柱4的底座21顶部设有方形立柱22,且底座21与方形立柱22固定连接,方形立柱22表面开设有导轨2。床身3顶部远离工作台5的一端设有置物台17,置物台17顶部表面开设有凹槽16,旋转轴15位于与置物台17靠近的一端。工作台5内部直线阵列有通气槽,工作台5顶部两端均设有平行轨道20,平行轨道20均内嵌有一对滑块8,且滑块8与工作台5滑动连接,滑块8内部设有螺杆19,且螺杆19两端与滑块8固定连接,螺杆19内侧表面均设有线性阵列有固定块13,且固定块13与螺杆19固定连接,固定块13表面均粘连有硅胶垫14。工作台5一端内部开设有通孔,工作台5一端设有旋转轴15,且旋转轴15位于工作台5内部,旋转轴15两端设有液压气缸6。本技术的工作原理:在进行数控钻床钻孔处理时,首先将待加工部件放置于工作台5上,根据待加工部件的截面形状,在平行导轨2表面进行滑块8移动,直至硅胶垫14与待加工部件表面相抵,通过销轴9对滑块8进行固定,保障待加工部件的稳定性,钻头11运转,对待加工部件进行打孔处理;若待加工部件需要斜面打孔,则液压气缸6启动,使旋转轴15运转,带动工作台5旋转至与床身3成一定倾斜角度,再通过钻头11运转,对待加工部件进行斜面打孔;滑座18可在横梁7上左右滑动,横梁7可在方形立柱22和圆形立柱4上进行滑动,可方便对待加工部件进行不同位置的打孔。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控钻床,包括床身(3)和底座(21),其特征在于:所述床身(3)顶部一端设有工作台(5),且工作台(5)与底座(21)固定连接,所述工作台(5)内部直线阵列有通气槽,所述工作台(5)顶部两端均设有平行轨道(20),所述平行轨道(20)均内嵌有一对滑块(8),且滑块(8)与工作台(5)滑动连接,所述滑块(8)内部设有螺杆(19),且螺杆(19)两端与滑块(8)固定连接,所述工作台(5)一端内部开设有通孔,所述工作台(5)一端设有旋转轴(15),且旋转轴(15)位于工作台(5)内部,所述旋转轴(15)两端设有液压气缸(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床,包括床身(3)和底座(21),其特征在于:所述床身(3)顶部一端设有工作台(5),且工作台(5)与底座(21)固定连接,所述工作台(5)内部直线阵列有通气槽,所述工作台(5)顶部两端均设有平行轨道(20),所述平行轨道(20)均内嵌有一对滑块(8),且滑块(8)与工作台(5)滑动连接,所述滑块(8)内部设有螺杆(19),且螺杆(19)两端与滑块(8)固定连接,所述工作台(5)一端内部开设有通孔,所述工作台(5)一端设有旋转轴(15),且旋转轴(15)位于工作台(5)内部,所述旋转轴(15)两端设有液压气缸(6)。


2.根据权利要求1所述的一种数控钻床,其特征在于:所述螺杆(19)内侧表面均设有线性阵列有固定块(13),且固定块(13)与螺杆(19)固定连接,所述固定块(13)表面均粘连有硅胶垫(14)。


3.根据权利要求1所述的一种数控钻床,其特征在于:所述工作台(5)顶部两端均设有销孔(10),且销孔(10)位于平行轨道(20)之间,所述滑块(8)中心位置贯穿有销孔(10),且销孔(10)大小与平行轨道(20)之间销孔(10)相同,所述销孔(10)内贯穿有销轴(9),且销轴(9)位于滑块(8)中心位置。


4.根据权利要求1所述的一种数控钻床,其特征在于:所述床身(3)顶部远离工作台(5)的一端设有置物台...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪东波孙家平王佃栋周学厂陈波杨维张琼
申请(专利权)人:江苏非凡仪器仪表有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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