一种自动冲压上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动冲压上料机构，包括进料架，进料孔，控制器，吹风机，存储箱，运输板，压力传感器，定位传感器，运输带，带动伺服电机，推动液压缸，推动板，冲压台，冲压液压缸，冲压磨具板，上料孔和冲压机构，所述吹风机对侧安有存储箱；所述进料孔下发设有运输板，其中运输板上方安有压力传感器；所述运输板安装在运输带一侧。本实用新型专利技术运输板，运输带和存储箱的设置，占地面积小，可以防止人员碰倒运输中的冲压料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压上料机构
本技术属于冲压上料
，尤其涉及一种自动冲压上料机构。
技术介绍
冲压机就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。在实际生产中，对于一些零件需要进行冲压，传统的生产方式是，通过人工坐在冲压机前，一个一个的放入冲压机中进行冲压，效率低，并且容易出现失误，造成人员伤亡，后逐渐出现了自动上料的机构，但是现有自动上料机构都是在冲压机构外部和一旁上料，占地面积大，误差较大，且容易将粉尘和小型物料一起冲压的问题。因此，专利技术一种自动冲压上料机构显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动冲压上料机构，以解决现有自动上料机构都是在冲压机构外部和一旁上料，占地面积大，误差较大，且容易将粉尘和小型物料一起冲压的问题。一种自动冲压上料机构，包括进料架，进料孔，控制器，吹风机，存储箱，运输板，压力传感器，定位传感器，运输带，带动伺服电机，推动液压缸，推动板，冲压台，冲压液压缸，冲压磨具板，上料孔和冲压机构，所述进料架中心设有进料孔，其中进料架一侧上方安有控制器，且进料架一侧内部安嵌有吹风机，该吹风机对侧安有存储箱；所述进料孔下发设有运输板，其中运输板上方安有压力传感器，且运输板一侧安有定位传感器；所述运输板安装在运输带一侧，其中运输带内部两端安有带动伺服电机；所述推动液压缸通过固定板安装在运输带上方一侧，其中推动液压缸通过伸缩杆与推动板一侧面相连；所述冲压台下发底部安有冲压液压缸，其中冲压液压缸上方通过伸缩杆与冲压磨具板相连，且冲压磨具板上方设有上料孔；所述冲压台上方安有冲压机构。所述控制器包括CPU，变压模块和驱动模块，所述CPU通过电源线与变压模块，其中变压模块通过电源线与外接电源相连；所述压力传感器通过信号线与CPU接收端相连，其中压力传感器的型号是GPD40；所述定位传感器通过信号线与CPU接收端相连相连，其中定位传感器的型号是DL100-21AA2101；所述驱动模块通过信号线与接收端相连，其中驱动模块通过电源线依次与带动伺服电机，推动液压缸和冲压液压缸相连，且驱动模块的型号是L198N；所述CPU的型号是AT89S51-24PU。所述存储箱安装在进料架外部一侧，其中存储箱是采用不锈钢制成的矩形空心壳体；所述进料架安装在运输带上方一侧，其中进料架下方一侧安有另一个定位传感器。所述运输板是采用矩形板体制成的传送板；所述带动伺服电机安有两个；所述冲压台设置在运输带和推动液压缸一侧；所述吹风机通过电源线与开关相连；所述开关安装在控制器一侧。所述上料孔设置在冲压台上方，其中冲压台下发为空心；所述上料孔大小与冲压磨具板相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术运输带的设置，有利于将运输带设置在冲压机构底部，进而减少冲压机构一侧的占地面积，且通过冲压台配合上料孔进行防止人员触碰倒运输中的冲压料。2.本技术存储箱的设置，有利于通过吹风机将掉落的粉尘和小型物料吹进存储箱内部存储，从而防止粉尘和小型物料运输到冲压机构上冲压，便于提高本体工作质量。3.本技术运输板的设置，有利于通过多个运输板进行提高本体上料速度，从而减少上料不及的情况发生，进而减少本体停机的时间，便于优化使用体验。附图说明图1是本技术侧视的结构示意图。图2是本技术俯视的结构示意图。图3是本技术的控制器结构示意图。图中：1-进料架，2-进料孔，3-控制器，31-CPU，32-变压模块，33-驱动模块，4-吹风机，5-存储箱，6-运输板，7-压力传感器，8-定位传感器，9-运输带，10-带动伺服电机，11-推动液压缸，12-推动板，13-冲压台，14-冲压液压缸，15-冲压磨具板，16-上料孔，17-冲压机构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图1至附图3所示。本技术提供的一种自动冲压上料机构，包括进料架1，进料孔2，控制器3，吹风机4，存储箱5，运输板6，压力传感器7，定位传感器8，运输带9，带动伺服电机10，推动液压缸11，推动板12，冲压台13，冲压液压缸14，冲压磨具板15，上料孔16和冲压机构17，由图1,2,3可看出，将冲压料放进进料孔2内部，进料孔2提高将冲压料导向掉落到运输板6上，此时压力传感器7,通过控制器3打开带动伺服电机10工作，带动伺服电机10带动运输带9移动，运输带9带动运输板6，当运输板6移动到推动板12处，推动液压缸11通过伸缩杆推动推动板12向前移动，推动板12推动冲压料到冲压磨具板15上，此时冲压磨具板15通过冲压液压缸14推动自身向上移动，直到推动到上料孔16内部上方，然后冲压机构17进行冲压，冲压台13和上料孔16会防止人员不小心触碰倒运输中的冲压料。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲压上料机构，其特征在于：包括进料架(1)，进料孔(2)，控制器(3)，吹风机(4)，存储箱(5)，运输板(6)，压力传感器(7)，定位传感器(8)，运输带(9)，带动伺服电机(10)，推动液压缸(11)，推动板(12)，冲压台(13)，冲压液压缸(14)，冲压磨具板(15)，上料孔(16)和冲压机构(17)，所述进料架(1)中心设有进料孔(2)，其中进料架(1)一侧上方安有控制器(3)，且进料架(1)一侧内部安嵌有吹风机(4)，该吹风机(4)对侧安有存储箱(5)；所述进料孔(2)下发设有运输板(6)，其中运输板(6)上方安有压力传感器(7)，且运输板(6)一侧安有定位传感器(8)；所述运输板(6)安装在运输带(9)一侧，其中运输带(9)内部两端安有带动伺服电机(10)；所述推动液压缸(11)通过固定板安装在运输带(9)上方一侧，其中推动液压缸(11)通过伸缩杆与推动板(12)一侧面相连；所述冲压台(13)下发底部安有冲压液压缸(14)，其中冲压液压缸(14)上方通过伸缩杆与冲压磨具板(15)相连，且冲压磨具板(15)上方设有上料孔(16)；所述冲压台(13)上方安有冲压机构(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压上料机构，其特征在于：包括进料架(1)，进料孔(2)，控制器(3)，吹风机(4)，存储箱(5)，运输板(6)，压力传感器(7)，定位传感器(8)，运输带(9)，带动伺服电机(10)，推动液压缸(11)，推动板(12)，冲压台(13)，冲压液压缸(14)，冲压磨具板(15)，上料孔(16)和冲压机构(17)，所述进料架(1)中心设有进料孔(2)，其中进料架(1)一侧上方安有控制器(3)，且进料架(1)一侧内部安嵌有吹风机(4)，该吹风机(4)对侧安有存储箱(5)；所述进料孔(2)下发设有运输板(6)，其中运输板(6)上方安有压力传感器(7)，且运输板(6)一侧安有定位传感器(8)；所述运输板(6)安装在运输带(9)一侧，其中运输带(9)内部两端安有带动伺服电机(10)；所述推动液压缸(11)通过固定板安装在运输带(9)上方一侧，其中推动液压缸(11)通过伸缩杆与推动板(12)一侧面相连；所述冲压台(13)下发底部安有冲压液压缸(14)，其中冲压液压缸(14)上方通过伸缩杆与冲压磨具板(15)相连，且冲压磨具板(15)上方设有上料孔(16)；所述冲压台(13)上方安有冲压机构(17)。


2.如权利要求1所述的自动冲压上料机构，其特征在于：所述控制器(3)包括CPU(31)，变压模块(32)和驱动模块(33)，所述CPU(31)通过电源线与变压模块(32)，其中变压模块(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣昌，
申请(专利权)人：浙江一路金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33