一种冲压模具送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具送料机构，包括送料机构主体，所述送料机构主体内部焊接有安装板，且安装板一侧均匀焊接有四个安装座，并且安装座连接第二推动架，所述第二推动架上焊接与复位弹簧，且复位弹簧另一端焊接第一推动架，所述上下位置的第一推动架分别焊接上夹持板与下夹持板。本实用新型专利技术中，利用上夹持板与下夹持板之间形成的电磁力，对料带进行固定夹持，再通过气缸带动伸缩杆推动第一、第二推动架推动上、下夹持板夹持料带向前送料，完成送料后通过收缩伸缩杆与复位弹簧进行复位，通过调整参数，可控制伸缩杆伸缩长短，从而精确的控制送料步长，且送料平稳，不会产生抖动，长时间连续工作也不会对产生偏差，稳定性极好。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具送料机构
本技术涉及--
，尤其涉及一种冲压模具送料机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）,冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,连续冲压模具能够在连续送料机构的协助下对产品进行连续的冲压成型，极大地提高了工件的生产效率。但是，目前市面上大多数连续冲压模具采用导料条进行送料，导料条通过伺服电机或者步进电机带动，在惯性的作用下料带会随着脉冲频率抖动，送料时的稳定性较差，且长时间连续工作后，往往易导致送料步长产生一定的偏差，对模具生产的精确程度造成一定的影响，重新校正影响工作效率，置之不理又浪费了一定的料带，另外现有自动送料机构大多未设置清理装置，料带上存在的异物可能造成冲压件尺寸不准确，严重时还可能损坏凸模，降低其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的送料步长不精准，稳定性差的缺点，而提出的一种冲压模具送料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压模具送料机构，包括送料机构主体，所述送料机构主体内部焊接有安装板，且安装板一侧均匀焊接有四个安装座，并且安装座连接第二推动架，所述第二推动架上焊接与复位弹簧，且复位弹簧另一端焊接第一推动架，所述上下位置的第一推动架分别焊接上夹持板与下夹持板。优选的，所述送料机构主体顶部与底部对应位置焊接有第一气缸，且第一气缸连接伸缩杆，并且伸缩杆另一端焊接连接架，所述连接架下方连接有转轴，且转轴上分别套接第一推动架与第二推动架。优选的，所述送料机构主体一端设有一定角度的传送滚轮，且传送滚轮右侧设有进料口，并且进料口右侧设有冲压机床，所述冲压机床上方设有焊接在送料机构主体顶部的冲压装置，且冲压机床设有出料口。优选的，所述送料机构主体顶部靠近进料口一端设有两个第二气缸，且第二气缸通过伸缩杆连接从动轮，所述从动轮下方设有主动轮，且从动轮与主动轮之间穿过料带。优选的，所述主动轮与从动轮外套接有除垢套，且主动轮上顶部水平高度与冲压机床水平高度相同，且高于复位状态的下夹持板的水平高度。优选的，所述上夹持板与下夹持板内部分别设有电磁线圈，且电磁线圈通相反方向的电流，使得二者产生相反的电磁感应。优选的，所述主动轮两侧连接有驱动电机。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，利用上夹持板与下夹持板之间形成的电磁力，对料带进行固定夹持，再通过气缸带动伸缩杆推动第一、第二推动架推动上夹持板与下夹持板夹持料带向前送料，完成送料后通过收缩伸缩杆与复位弹簧进行复位，通过调整参数，可控制伸缩杆伸缩不同程度，从而精确的控制送料步长对料带进行推送，且送料平稳，不会产生抖动，长时间连续工作也不会对产生偏差，稳定性极好。2、本技术中，增设了传送滚轮、主动轮与从动轮，且主动轮与从动轮上套接有除垢套，能够将较为沉重的料带通过传送滚轮方便工人最开始的时候上料，通过相向运动的主动轮与从动轮将料带送入上下夹持板之间，同时还能够将料带表面的异物清除，防止异物造成冲压件尺寸不准确或损坏冲压模具。附图说明图1为本技术提出的一种冲压模具送料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压模具送料机构防俯视图；图3为本技术提出的一种冲压模具送料机构A处放大图。图例说明：1、传送滚轮；2、送料机构主体；3、主动轮；4、安装座；5、下夹持板；6、复位弹簧；7、冲压机床；8、出料口；9、冲压装置；10、上夹持板；11、第一推动架；12、伸缩杆；13、第一气缸；14、安装板；15、第二气缸；16、第二推动架；17、从动轮；18、料带；19、进料口；20、驱动电机；21、连接架；22、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3，一种冲压模具送料机构，包括送料机构主体2，送料机构主体2内部焊接有安装板14，且安装板14一侧均匀焊接有四个安装座4，并且安装座4连接第二推动架16，第二推动架16上焊接与复位弹簧6，且复位弹簧6另一端焊接第一推动架11，上下位置的第一推动架11分别焊接上夹持板10与下夹持板5，起到利用上夹持板10与下夹持板5之间形成的电磁力，对料带18进行固定夹持，从而保障送料过程中送料工序的稳定性，长时间工作后也不会产生偏差，完成送料后通过复位弹簧6进行复位，循环往复。本实施例中，送料机构主体2顶部与底部对应位置焊接有第一气缸13，且第一气缸13连接伸缩杆12，并且伸缩杆12另一端焊接连接架21，连接架21下方连接有转轴22，且转轴22上分别套接第一推动架11与第二推动架16，起到通过第一气缸13带动伸缩杆12推动第一推动架11、第二推动架16推动上夹持板10与下夹持板5夹持料带18向前送料，完成送料后通过收缩伸缩杆12与复位弹簧6进行复位，通过调整参数，可控制伸缩杆12伸缩不同程度，从而精确的控制送料步长对料带18进行推送，且送料平稳，不会产生抖动，长时间连续工作也不会对产生偏差，稳定性极好。本实施例中，送料机构主体2一端设有一定角度的传送滚轮1，且传送滚轮1右侧设有进料口19，并且进料口19右侧设有冲压机床7，冲压机床7上方设有焊接在送料机构主体2顶部的冲压装置9，且冲压机床7设有出料口8，起到承接料带18进行冲压作业，以及对料带18进行上卸料的作用。本实施例中，送料机构主体2顶部靠近进料口一端设有两个第二气缸15，且第二气缸15通过伸缩杆12连接从动轮17，从动轮17下方设有主动轮3，且从动轮17与主动轮3之间穿过料带18，起到控制从动轮17升降，对料板18进行夹持固定与异物清理，且能够将料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具送料机构，包括送料机构主体（2），其特征在于，所述送料机构主体（2）内部焊接有安装板（14），且安装板（14）一侧均匀焊接有四个安装座（4），并且安装座（4）连接第二推动架（16），所述第二推动架（16）上焊接与复位弹簧（6），且复位弹簧（6）另一端焊接第一推动架（11），所述上下位置的第一推动架（11）分别焊接上夹持板（10）与下夹持板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具送料机构，包括送料机构主体（2），其特征在于，所述送料机构主体（2）内部焊接有安装板（14），且安装板（14）一侧均匀焊接有四个安装座（4），并且安装座（4）连接第二推动架（16），所述第二推动架（16）上焊接与复位弹簧（6），且复位弹簧（6）另一端焊接第一推动架（11），所述上下位置的第一推动架（11）分别焊接上夹持板（10）与下夹持板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具送料机构，其特征在于，所述送料机构主体（2）顶部与底部对应位置焊接有第一气缸（13），且第一气缸（13）连接伸缩杆（12），并且伸缩杆（12）另一端焊接连接架（21），所述连接架（21）下方连接有转轴（22），且转轴（22）上分别套接第一推动架（11）与第二推动架（16）。


3.根据权利要求1所述的一种冲压模具送料机构，其特征在于，所述送料机构主体（2）一端设有一定角度的传送滚轮（1），且传送滚轮（1）右侧设有进料口（19），并且进料口（19）右侧设有冲压机床（7），所述冲压机床（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉莹，
申请(专利权)人：福州兴创云达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35