本发明专利技术涉及一种滤光片墨水，旨在解决现有技术的滤光片墨水因蒸发速度过低而不易干燥的问题。该滤光片墨水包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和溶剂。其中该溶剂在２０℃时的蒸气压小于０．３３ｍｍＨｇ，在６０℃至９０℃时的蒸气压相比在２０℃时的蒸气压至少增加５倍或者是在６０℃至９０℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在２０℃时的蒸发速度的十分之一。本发明专利技术还涉及一种采用所述墨水的滤光片制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷墨式滤光片墨水以及由该墨水制备滤光片的方法。
技术介绍
液晶显示器是一种被动式显示装置，为达到彩色显示的效果，需要为其提供滤光片，该滤光片的作用是将通过的白光转化为红、绿、蓝三原色光束，并配合薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)层和液晶等其它组件以达成显示不同色彩影像的效果。滤光片主要包括黑矩阵和着色层，该着色层是由交替排列的红、绿、蓝三色颜色层(Color Area)组成。一种现有技术的滤光片制备方法是颜料分散法(PigmentDispersion)。该制备方法是将彩色光阻以旋转涂覆(Spin Coating)的方式涂覆在透明基板上，经由曝光、显影制成颜色层。其中该彩色光阻是将着色剂，例如彩色颜料均匀分散于其中的光阻，其具有照光反应与热硬化的特性。但是，为制成红、绿、蓝三色颜色层必需经过三次的涂覆、曝光、显影制程，该种滤光片制备方法以旋转涂覆的方式涂覆光阻，容易将光阻旋转出透明基板外而造成光阻的浪费，而且，该制备方法太过复杂，所制成的滤光片的成本较高。另一种现有技术的滤光片制备方法是喷墨方法，其使用一喷墨装置将含有红、绿、蓝颜色层的墨水同时喷射在一透明基板上的黑矩阵内，墨水滴被干燥后于该透明基板上形成着色的红、绿、蓝颜色层图案。使用喷墨方法能够一次形成红、绿、蓝三色颜色层，可以简化制程，提高红、绿、蓝三种颜色层设置位置的精确度，并且很少浪费墨水，可降低制备成本。该方法中所用的墨水同前述的彩色光阻均是用以形成颜色层，但喷墨技术用的墨水的性能，尤其是干燥速率等，对滤光片的制程，以及制程用的喷头影响极大。一种现有技术的滤光片墨水揭露于美国专利第6,627,364号，其为防止墨水干燥速度过快阻塞喷墨头，采用由沸点超过245℃的溶剂构成的墨水。但是，沸点超过245℃的溶剂通常具有过低的蒸发速度，采用由沸点超过245℃的溶剂构成的墨水不易在玻璃透明基板上干燥，制备滤光片的速度相应较慢，实用性不够。
技术实现思路
以下，将以实施例说明一种适于通过喷墨装置快速制备滤光片的墨水，以及，一种由所述墨水制备滤光片的方法。为实现上述实施例的内容提供一种滤光片墨水，该滤光片墨水包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和溶剂。其中该溶剂在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍，和/或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯(n-butylAcetate)在20℃时的蒸发速度的十分之一。以及，提供一种由所述墨水制备滤光片的方法，该方法包括下列步骤提供一透明基板；于该透明基板上形成多个黑矩阵；于该黑矩阵上表面形成多个阻隔壁；通过喷墨装置将需要的颜色的滤光片墨水注入该阻隔壁之间；固化该墨水。以及，提供一种由所述墨水制备滤光片的方法，该方法包括下列步骤提供一透明基板；于该透明基板上表面形成多个黑矩阵；于该黑矩阵间涂覆墨水吸收介质；通过喷墨装置将需要的颜色的墨水注入该黑矩阵间的墨水吸收介质；固化该墨水。以及，提供一种滤光片墨水，该滤光片墨水包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和多种混合溶剂，该混合溶剂在20℃时的平均蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的平均蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增5倍，和/或者在60℃至90℃时的平均蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。本实施例所提供的滤光片墨水因含有在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg的溶剂，该种墨水在20℃的条件下利用喷墨装置注入在滤光片透明基板上时，其蒸发速度较低，从而不会因墨水干燥速度过快而阻塞喷墨头，又因该溶剂在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍和/或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一，当对注入在滤光片透明基板上的墨水提供60℃至90℃的温度条件时，该溶剂的蒸发速度大幅提高，从而可以快速干燥已经注入的墨水，提高滤光片的制备速度。同样，本实施例所提供的由所述墨水制备滤光片的方法，也可以通过喷墨装置快速制备滤光片。附图说明图1是本专利技术第一实施例滤光片制备方法的流程图。图2是本专利技术第一实施例滤光片制备方法的过程示意图。图3是本专利技术第二实施例滤光片制备方法的流程图。图4是本专利技术第二实施例滤光片制备方法的过程示意图。具体实施方式本专利技术的滤光片墨水主要包括0.1至30wt％的着色剂、1至80wt％的选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和15至95wt％的溶剂。其中，该着色剂最佳的重量百分比为2至15wt％，该选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份最佳的重量百分比为5至30wt％，该溶剂最佳的重量百分比为60至85wt％。以下分别就该三种材料进行详细说明。该滤光片墨水的着色剂根据滤光片的用途适当选择，其可以是颜料、染料或者天然着色物质。其中，该着色剂优选为具有高分辨率与高耐热性的着色剂，并一般选用颜料，特别是有机颜料，选择颜料是因为颜料的色彩持久性较高。常见的选择包括但不限于，颜料红122、颜料红177、颜料红185、颜料红202、颜料红206、颜料红207、颜料红209、颜料红224、颜料红254、颜料红264、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:6、颜料绿7、颜料绿36、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄110、颜料黄138、颜料黄139、颜料黄150、颜料黄151、颜料黄155、颜料黄180、颜料黄213、颜料橘38、颜料橘73、颜料棕24、颜料紫19或颜料紫23。该滤光片墨水组成中的单体或寡聚物或高分子树脂，分为可反应性与不反应性两种。其中，可反应性的通常包括碳-碳不饱和双键的结构，可为单体、寡聚物或高分子，常见的选择为单体或寡聚物。该单体常见选择包括但不限于1，4丁二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、甘油二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙烯酸三羟甲基甲烷、三丙烯酸三羟甲基乙烷酯、四丙烯酸季戊四醇酯、四丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯或六丙烯酸二季戊四醇酯等。该寡聚物常见的选择包括但不限于环氧丙烯酸酯寡聚合物、环氧丙烯酸甲酯寡聚合物、聚酯丙烯酸酯寡聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸甲酯寡聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸酯寡聚合物、改性环氧丙烯酸酯胺类、改性聚酯丙烯酸酯胺类、聚丁二烯丙烯酸酯寡聚合物、丙烯酸寡聚合物、二丙烯酸酯寡聚合物、三丙烯酸酯寡聚合物或氨基甲酸酯寡聚合物等。不反应性的可为寡聚物或高分子树脂，常见的选择为高分子树脂。该高分子树脂常见的选择包括丙烯酸酯聚合物或其延生物，丙烯酸-丙烯酸酯聚合物或其延生物等。该滤光片墨水的溶剂为有机溶剂，其具有以下特征，即该溶剂在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。其中，该溶剂在20℃时的蒸气压优选为介于0.00001mmHg到0.33mmHg之间，更优选为介于0.01mmHg到0.33mmHg之间。具有上述特征的溶剂可以选自但不限于以下物质中的至少一种、两种或者多种的混合物二丙二醇甲醚(DipropyleneGlycol Methyl Ether)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滤光片墨水，包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和溶剂，其特征在于：该溶剂在２０℃时的蒸气压小于０．３３ｍｍＨｇ，在６０℃至９０℃时的蒸气压相比在２０℃时的蒸气压至少增加５倍，和／或者是在６０℃至９０℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在２０℃时的蒸发速度的十分之一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周景瑜，
申请(专利权)人：虹创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]
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