一种螺旋式钢丝剥壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝拉拔设备领域，具体涉及一种螺旋式钢丝剥壳装置，包括：L形安装板，还包括竖直弯曲组件、前后弯曲组件和螺旋弯曲组件；所述竖直弯曲组件包括与L形安装板竖直侧边连接的第一导向轮件和第二导向轮件，所述第二导向轮件设置在第一导向轮件的右下方；所述前后弯曲组件包括与L形安装板水平侧边连接的第三导向轮件和第四导向轮件，所述第四导向轮件设置在第三导向轮件的右后方；所述螺旋弯曲组件适于将经过第四导向轮件的钢丝螺旋导向传输；还包括导向机构，适于引导钢丝绕在第三导向轮件和螺旋弯曲组件上。本实用新型专利技术结构合理，钢丝在竖直方向、前后方向和斜向方向被弯曲，提高了钢丝表面氧化皮和锈迹的去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式钢丝剥壳装置
本技术涉及钢丝拉拔设备领域，特别是涉及一种螺旋式钢丝剥壳装置。
技术介绍
在钢丝生产过程中，根据客户实际需求，将直径较大的钢丝拉拔至直径符合要求的规格是常用的加工手段。由于待拉拔处理的钢丝在长期放置后，表面形成氧化皮和锈迹，在对钢丝进行拉拔前，需要将钢丝表面的氧化皮和锈迹除掉，即需要使用钢丝剥壳设备对钢丝表面进行处理。现有的钢丝剥壳设备是将钢丝在竖直方向弯曲和前后方向弯曲，从而将钢丝表面的氧化皮和锈迹剥离，但是钢丝在斜向方向不能被弯曲，仍然有一部分氧化皮和锈迹不能被剥离，降低了钢丝表面氧化皮和锈迹的去除效果，需要进行改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种螺旋式钢丝剥壳装置，结构简单，装配容易，钢丝在竖直方向、前后方向和斜向方向被弯曲，提高了钢丝表面氧化皮和锈迹的去除效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种螺旋式钢丝剥壳装置，包括：L形安装板，还包括竖直弯曲组件、前后弯曲组件和螺旋弯曲组件；所述竖直弯曲组件包括与L形安装板竖直侧边连接的第一导向轮件和第二导向轮件，所述第二导向轮件设置在第一导向轮件的右下方；所述前后弯曲组件包括与L形安装板水平侧边连接的第三导向轮件和第四导向轮件，所述第四导向轮件设置在第三导向轮件的右后方；所述螺旋弯曲组件适于将经过第四导向轮件的钢丝螺旋导向传输；还包括导向机构，适于引导钢丝绕在第三导向轮件和螺旋弯曲组件上。在本技术一个较佳实施例中，所述第一导向轮件包括第一支撑轴和第一V形导向轮，所述第一支撑轴的一端与L形安装板连接，另一端与第一V形导向轮转动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述第二导向轮件包括第二支撑轴和第二V形导向轮，所述第二支撑轴的一端与L形安装板连接，另一端与第二V形导向轮转动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述第三导向轮件包括第三支撑轴和第三V形导向轮，所述第三支撑轴的一端与L形安装板连接，另一端与第三V形导向轮转动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述第四导向轮件包括第四支撑轴和第四V形导向轮，所述第四支撑轴的一端与L形安装板连接，另一端与第四V形导向轮转动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述导向机构包括引导钢丝传输的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆位于第二导向轮件和第三导向轮件之间，所述第二导向杆位于第四导向轮件和螺旋弯曲组件之间，所述第一导向杆和第二导向杆分别与L形安装板转动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述螺旋弯曲组件包括圆柱体和转轴，所述转轴的一端与圆柱体转动连接，另一端与L形安装板连接，所述圆柱体的外圆设置有螺旋导向槽和与螺旋导向槽下端连通的环形过渡槽。本技术的有益效果是：本技术指出的一种螺旋式钢丝剥壳装置，通过竖直弯曲组件、前后弯曲组件和螺旋弯曲组件的共同作用，使钢丝在竖直方向、前后方向和斜向方向被弯曲，提高了钢丝表面氧化皮和锈迹的去除效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种螺旋式钢丝剥壳装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A-A线剖视图；图3是图1中L形安装板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1~3，本技术实施例包括：一种螺旋式钢丝剥壳装置，包括：L形安装板1，还包括竖直弯曲组件20、前后弯曲组件30和螺旋弯曲组件40。所述竖直弯曲组件20包括与L形安装板1竖直侧边连接的第一导向轮件21和第二导向轮件22，所述第二导向轮件22设置在第一导向轮件21的右下方；在使用时，钢丝先绕在第一导向轮件21上，由于第二导向轮件22位于第一导向轮件21的右下方，钢丝由水平传输过渡至斜向下方传输，从而使钢丝产生较大幅度的弯曲，钢丝表面的一部分氧化皮和锈迹脱落。所述前后弯曲组件30包括与L形安装板1水平侧边连接的第三导向轮件31和第四导向轮件32，所述第四导向轮件32设置在第三导向轮件31的右后方；经过第二导向轮件22后的钢丝绕在第三导向轮件31上，由于第四导向轮件32位于第三导向轮件31的右后方，钢丝由竖直方向的斜向传输过渡至前后方向的斜向传输，从而使钢丝产生较大幅度的弯曲，钢丝表面的一部分氧化皮和锈迹脱落。所述螺旋弯曲组件40适于将经过第四导向轮件32的钢丝螺旋导向传输；经过第四导向轮件32的钢丝螺旋绕在螺旋弯曲组件40上，使钢丝螺旋传输，钢丝达到螺旋弯曲的状态，增强了去除钢丝表面氧化皮和锈迹的效果。还包括导向机构50，适于引导钢丝绕在第三导向轮件31和螺旋弯曲组件40上。所述第一导向轮件21包括第一支撑轴211和第一V形导向轮212，所述第一支撑轴211的一端与L形安装板1连接，另一端与第一V形导向轮212转动连接；结构简单，装配容易，导向效果好。所述第二导向轮件22包括第二支撑轴221和第二V形导向轮222，所述第二支撑轴221的一端与L形安装板1连接，另一端与第二V形导向轮222转动连接；结构简单，装配容易，导向效果好。所述第三导向轮件31包括第三支撑轴311和第三V形导向轮312，所述第三支撑轴311的一端与L形安装板1连接，另一端与第三V形导向轮312转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式钢丝剥壳装置，包括：L形安装板，其特征在于，还包括竖直弯曲组件、前后弯曲组件和螺旋弯曲组件；/n所述竖直弯曲组件包括与L形安装板竖直侧边连接的第一导向轮件和第二导向轮件，所述第二导向轮件设置在第一导向轮件的右下方；/n所述前后弯曲组件包括与L形安装板水平侧边连接的第三导向轮件和第四导向轮件，所述第四导向轮件设置在第三导向轮件的右后方；/n所述螺旋弯曲组件适于将经过第四导向轮件的钢丝螺旋导向传输；/n还包括导向机构，适于引导钢丝绕在第三导向轮件和螺旋弯曲组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式钢丝剥壳装置，包括：L形安装板，其特征在于，还包括竖直弯曲组件、前后弯曲组件和螺旋弯曲组件；
所述竖直弯曲组件包括与L形安装板竖直侧边连接的第一导向轮件和第二导向轮件，所述第二导向轮件设置在第一导向轮件的右下方；
所述前后弯曲组件包括与L形安装板水平侧边连接的第三导向轮件和第四导向轮件，所述第四导向轮件设置在第三导向轮件的右后方；
所述螺旋弯曲组件适于将经过第四导向轮件的钢丝螺旋导向传输；
还包括导向机构，适于引导钢丝绕在第三导向轮件和螺旋弯曲组件上。


2.根据权利要求1所述的螺旋式钢丝剥壳装置，其特征在于，所述第一导向轮件包括第一支撑轴和第一V形导向轮，所述第一支撑轴的一端与L形安装板连接，另一端与第一V形导向轮转动连接。


3.根据权利要求1所述的螺旋式钢丝剥壳装置，其特征在于，所述第二导向轮件包括第二支撑轴和第二V形导向轮，所述第二支撑轴的一端与L形安装板连接，另一端与第二V形导向轮转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：沭阳美仑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32