一种筛选石英晶体片的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筛选石英晶体片的工装，其结构包括外壁和条状底部结构，外壁下端固定铺设条状底部结构，条状底部结构的间隙宽度小于石英晶体片粘坨阶段以及切坨阶段使用的保护玻璃的厚度。在加工石英晶体片化坨过程中，不再需要作业人员手动挑选玻璃条，而是将本工装放入清洗篮内，将需要加工的晶坨放入内。在清洗过程中作业人员使用本工装对石英晶体进行2‑3次纯水清洗并轻轻晃动，石英晶体片从工装条状底部结的间隙中落到清洗篮内，将玻璃条全部筛出，大大缩短化坨工序加工时间，减少因与玻璃条碰撞造成的损伤。优点：1）操作简单，实用性强，提高生产效率；2）避免了超声清洗过程中因碰撞对石英晶体片表面造成的损伤，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种筛选石英晶体片的工装
本技术是一种筛选石英晶体片的工装，属于石英晶体片加工

技术介绍
石英晶体片不仅是较好的光学材料，而且是重要的压电材料，为了保证石英晶体片的电性能良好，在其加工过程中需要对石英晶体片外型的长、宽尺寸进行精确加工。外型尺寸加工过程中，一般均分为粘坨阶段（将石英晶体片按一定方向粘接成固定长度的晶坨）、切坨阶段（用线切割机床将晶坨沿X、Z方向切割成要求尺寸的晶坨）、修边阶段（用研磨机对晶坨表面进行修复的同时达到石英晶体片设计的尺寸）、化坨（将达到设计尺寸的晶坨化开为单片石英晶体片）。为了保护石英晶体片的表面和边缘，粘坨、切坨过程中会在晶坨表面加防护玻璃。传统化坨方法为晶体片超声清洗完烘烤干后人工手动挑选玻璃条，效率太低，超声清洗过程中石英晶体片与玻璃条的碰撞，容易对石英晶体片表面造成损伤，产品品质低。
技术实现思路
本技术提出的是一种筛选石英晶体片的工装，其目的在于解决现有技术中人工手动挑选玻璃条的缺陷，提供一种结构设计合理，使用方便，成本较低，能有效改善石英晶体片品质、提高生产效率的工装。本技术的思路是在化坨工序加工过程中，通过增加筛选工装，在水域环境中将石英晶体片内的玻璃条晒出，从而减少超声波清洗时因碰撞对石英晶体片造成的损伤。本技术的技术解决方案：一种筛选石英晶体片的工装，其结构包括外壁和条状底部结构，外壁下端固定铺设条状底部结构，条状底部结构的间隙宽度小于石英晶体片粘坨阶段以及切坨阶段使用的保护玻璃的厚度。作为优选方案，条状底部结构由圆柱形钢条组成，钢条为不锈钢材质。作为优选方案，外壁两边设有挂钩，化坨过程中本工装可悬挂于清洗篮内。作为优选方案，外壁及挂钩采用不锈钢材质。本技术的有益效果：1）操作简单，实用性强，提高生产效率；2）避免了超声清洗过程中因碰撞对石英晶体片表面造成的损伤，提高了产品合格率。附图说明图1为一种筛选石英晶体片的工装结构示意图。图2为一种筛选石英晶体片的工装仰视图。图3为条状底部结构示意图。图4为外壁结构示意图。图5为挂钩结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案做进一步解释说明。对照附图1、图2和图3，一种筛选石英晶体片的工装，其结构包括：外壁、条状底部结构和挂钩。外壁下端固定铺设条状底部结构，条状底部结构采用直径为6mm的圆柱形不锈钢钢条，各钢条之间间隙宽度为0.8mm，小于石英晶体片粘坨阶段以及切坨阶段使用的保护玻璃（1.1mm）。对照附图4，工装外壁为圆环形，外径为109mm，高度为39mm。对照附图5，工装挂钩外径为25mm，确保化坨加工过程中本工装可悬挂于清洗篮内。在加工石英晶体片化坨过程中，将本工装配合外径135mm、深度85mm的清洗篮使用，将本工装放入清洗篮内，将需要加工的晶坨放入内。在清洗过程中作业人员使用本工装对石英晶体进行2-3次纯水清洗并轻轻晃动，石英晶体片从工装条状底部结的间隙中落入到清洗篮内，将玻璃条全部筛出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛选石英晶体片的工装，其特征是包括外壁和条状底部结构；外壁下端固定铺设条状底部结构；所述条状底部结构的间隙宽度小于1.1mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛选石英晶体片的工装，其特征是包括外壁和条状底部结构；外壁下端固定铺设条状底部结构；所述条状底部结构的间隙宽度小于1.1mm。


2.根据权利要求1所述的一种筛选石英晶体片的工装，其特征是所述外壁为圆环形，外径为109mm，高度为39mm。


3.根据权利要求1所述的一种筛选石英晶体片的工装，其特征是所述条状底部结构由圆柱形不锈钢钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓文，白利才，
申请(专利权)人：廊坊中电熊猫晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13