纱布块重量选别机制造技术

一种纱布块重量选别机，包括：预送料输送装置和设置于预送料传输装置右侧的用于称重的电子称、和设置在该电子称称重平台上的称重输送装置、在称重输送装置的右侧设置用于接续传输的选别输送装置、还包括受控且用于执行纱布块选别的气流控制电磁阀和喷气嘴、用于收集重量不合格的收集框，其中喷气嘴设置于选别输送装置的后方，收集框的收纳口正对喷气嘴且设置于选别输送装置的前方。

【技术实现步骤摘要】
纱布块重量选别机
本技术是纱布块重量选别机，属于计量设备

技术介绍
现有技术的称重计量设备通常是静态使用的，对于数量很多需要称重且需要筛选的产品如医用纱布块的筛选称重，效率十分低下，同时由于直接投料到称重输送装置上，由于落料的冲击，会引起称重读数误差，对此缺陷一直没有很好的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用动态放料、动态称重、动态分拣选别纱布块的或纱布块吸塑包装的纱布块重量选别机，包括：预送料输送装置和设置于预送料传输装置右侧的用于称重的电子称、和设置在该电子称称重平台上的称重输送装置、在称重输送装置的右侧设置用于接续传输的选别输送装置、还包括受控且用于执行纱布块选别的气流控制电磁阀和喷气嘴、用于收集重量不合格的收集框，其中喷气嘴设置于选别传输装置的后方，收集框的收纳口正对喷气嘴且设置于选别输送装置的前方；用于称重的电子称包括称重平台、称重平台后方设置的称重主机和称重主机上方设置的数据显示屏，称重主机包括：称重传感器和程序控制器以及数据存储器；称重传感器信号连接程序控制器，程序控制器信号连接数据存储器，程序控制器电连接电磁阀；气流控制电磁阀的进气孔连通压缩空气进气管、出气孔连通吹气管；收集框为上方开口的六面体不锈钢容纳盒；纱布片放入第一传输带上，传输带经过称重装置，当重传感器获得大于或小于设置的正常重量数值时，称重传感器的重量数值信号给程序控制器，程序控制器经过与存储器里面设置储存的合格纱布块标准重量值进行对比，如果重量数值有偏差，程序控制器则输出一个信号给气流控制电磁阀，气流控制电磁阀打开进气管输入的压缩空气，压缩空气通过吹气管和喷气嘴输出高压气流，吹出重量不合格的产品。优选地，纱布块重量选别机的预送料输送装置和电子称和选别输送装置均设置在支架上，且保持预送料输送装置的输送带和电子称上设置的称重输送装置的输送带和选别传输装置的输送带处于同一水平面。优选地，纱布块重量选别机的预送料输送装置和称重输送装置和选别传输装置均为宽带轮式输送装置，输送带由电驱动的第一主动带轮驱动，第一从动带轮支撑输送带构成预送料输送装置，输送带由电驱动的第二主动带轮驱动，第二从动带轮支撑输送带构成称重输送装置，输送带由电驱动的第三主动带轮驱动，第三从动带轮支撑输送带构成选别传输装置。有益效果：本技术提供了纱布块重量选别机，采用了预送料输送装置、称重输送装置、选别输送装置由左至右依次设置在传输称重过程中，纱布块只有水平运行速度，消除了直接投料到称重输送装置上由于存在竖直方向上的冲击力而造成落料称重重量大于水平传输料的称重重量导致的称重误差，使得称重更加准确，同时由于设置了称重比较控制程序和控制电路，本纱布块重量选别机能够对重于或轻于预设标准纱布块重量的纱布进行吹选，保证了预设重量标准纱布块的准确选择，提高了产品的品质。附图说明图1为纱布块重量选别机的立体结构示意图。图中：1.电子称，101.预送料输送装置，2.称重主机，3.称重输送装置，4.选别输送装置，5.第三输送带，51.第二输送带，52.第一输送带，6.喷气嘴，7.进气管，71.吹气管，8.标准重量纱布块，81.差重纱布块，9.超重纱布块，10.气流控制电磁阀，11.收集框，13.纱布块重量选别机，14.数据显示屏，15.称重平台，16.第二从动带轮，161.第一从动带轮，17.第二主动带轮，171.第一主动带轮，18.第三从动带轮，19.第三主动带轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的实施例如图1所示的纱布块重量选别机13，包括：预送料输送装置101和设置于预送料输送装置101右侧的用于称重的电子称1、和设置在该电子称称重平台上的称重输送装置3、在称重输送装置3的右侧设置用于接续传输的选别输送装置4、还包括受控且用于执行纱布块选别的气流控制电磁阀10和喷气嘴6、用于收集重量不合格纱布块的收集框11，其中喷气嘴6设置于选别传输装置4的后方，收集框11的收纳口正对喷气嘴6且设置于选别输送装置4的前方；用于称重的电子称1包括称重平台15、称重平台15后方设置的称重主机2和称重主机2上方设置的数据显示屏14，称重主机2包括：称重传感器和程序控制器以及数据存储器；称重传感器信号连接程序控制器，程序控制器信号连接数据存储器，程序控制器电连接电磁阀10；气流控制电磁阀10的进气端连通压缩空气进气管7、出气孔连通吹气管71；收集框11为上方开口的六面体不锈钢容纳盒；纱布片放入第一传输带52上，纱布片经过称重主机2，当大于或小于正常的重量时，称重传感器的信号给程序控制器，程序控制器经过与舒存储器里面设置储存的合格纱布块标准重量值进行对比，如果有偏差信号时，程序控制器给出一个信号给气流控制电磁阀10，气流控制电磁阀10打开进气管7输入的压缩空气，压缩空气通过出气管71和喷气嘴6输出高压气流，吹出重量不合格的差重纱布块81或超重纱布块9产品到收集框11，标准重量纱布块8被第三输送带5输送至后道包装工序。实施例一纱布块重量选别机13的预送料输送装置101和电子称1和选别输送装置4均设置在支架13上，且保持预送料输送装置101的第一输送带52和称重输送装置3的第二输送带51和选别传输装置4的第三输送带5处于同一水平面。实施例二纱布块重量选别机13的预送料输送装置101和称重输送装置3和选别输送装置4均为宽带轮式输送装置，第一输送带52由电驱动的第一主动带轮171驱动，第一从动带轮161支撑第一输送带52构成预送料输送装置101，第二输送带51由电驱动的第二主动带轮17驱动，第二从动带轮16支撑输送带51构成称重输送装置3，第三输送带5由电驱动的第三主动带轮19驱动，第三从动带轮18支撑输送带5构成选别输送装置4。以上所述，仅为本技术较佳实施方式，但本技术保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱布块重量选别机，其特征在于，包括：预送料输送装置(101)和设置于预送料输送装置(101)右侧的用于称重的电子称(1)、和设置在该电子称称重平台上的称重输送装置(3)、在称重输送装置(3)的右侧设置用于接续传输的选别输送装置(4)、还包括受控且用于执行纱布块选别的气流控制电磁阀(10)和喷气嘴(6)、用于收集重量不合格的收集框(11)，其中喷气嘴(6)设置于选别输送装置(4)的后方，收集框(11)的收纳口正对喷气嘴(6)且设置于选别输送装置(4)的前方。/n

【技术特征摘要】
1.纱布块重量选别机，其特征在于，包括：预送料输送装置(101)和设置于预送料输送装置(101)右侧的用于称重的电子称(1)、和设置在该电子称称重平台上的称重输送装置(3)、在称重输送装置(3)的右侧设置用于接续传输的选别输送装置(4)、还包括受控且用于执行纱布块选别的气流控制电磁阀(10)和喷气嘴(6)、用于收集重量不合格的收集框(11)，其中喷气嘴(6)设置于选别输送装置(4)的后方，收集框(11)的收纳口正对喷气嘴(6)且设置于选别输送装置(4)的前方。


2.根据权利要求1所述的纱布块重量选别机，其特征在于:用于称重的电子称(1)包括称重平台(15)、称重平台(15)后方设置的称重主机(2)和称重主机(2)上方设置的数据显示屏(14)，称重主机(2)包括：称重传感器和程序控制器以及数据存储器。


3.根据权利要求1或2所述的纱布块重量选别机，其特征在于:称重传感器信号连接程序控制器，程序控制器信号连接数据存储器，程序控制器电连接电磁阀(10)。


4.根据权利要求1所述的纱布块重量选别机，其特征在于:预送料输送装置(101)和称重输送装置(3)和选别输送装置(4)均为宽带轮式输送装置，第一输送带(52)由电驱动的第一主动带轮(171)驱动，第一从动带轮(161)支撑第一输送带(52)构成预送料输送装置(101)，第二输送带(51)由电驱动的第二主动带轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝华，王峰，王洪海，
申请(专利权)人：湖北福好医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42