炉渣分选用水循环自沉淀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及炉渣分选用水循环自沉淀结构，沉淀池，其沿上下方向分割成多个沉淀分腔；所述的沉淀分腔，在靠近其底部位置设置钢板层，钢板层与沉淀分腔的底面形成泥浆分腔，钢板层上开有多个钢板槽孔；所述的泥浆分腔通过对应的支管与进水管相连，每个沉淀分腔均设置有相连通的出水管。本实用新型专利技术达到的有益效果是：沉淀效率高、上清液与沉淀物能良好地分离开、便于抽离沉淀物。

【技术实现步骤摘要】
炉渣分选用水循环自沉淀结构
本技术涉及炉渣筛选
，特别是炉渣分选用水循环自沉淀结构。
技术介绍
垃圾在焚烧以后，形成的炉渣中，含有大量的金属，将重新回收利用，则可转化为再生资源。在进行回收过程中，焚烧后，将大块炉渣进行破碎，破碎式常用到锤式破碎机，在经摇床筛选。筛选后的骨料中通常还有水，因此需要对其进行脱水。现有的脱水设备是利用振动电机进行脱水的，且料在具有网孔的倾斜底板上进行脱水，利用倾斜底板让料自动滚动，利于循环脱水。脱水后的水中，需要重新进行处理才能排放，与一般的水不同，脱水后的水中含有大量的泥浆，而这些泥浆中的细颗粒可以形成超细砂外售。而本公司中对脱水后的污水进行起来时间周期长，仅依靠普通的大池静置沉淀很难满足工厂要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供沉淀效率高、上清液与沉淀物能良好地分离开、便于抽离沉淀物的炉渣分选用水循环自沉淀结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：炉渣分选用水循环自沉淀结构，包括沉淀池，其沿上下方向分割成多个沉淀分腔；所述的沉淀分腔，在靠近其底部位置设置钢板层，钢板层与沉淀分腔的底面形成泥浆分腔，钢板层上开有多个钢板槽孔；所述的泥浆分腔通过对应的支管与进水管相连，每个沉淀分腔均设置有相连通的出水管；水经进水管进入泥浆分腔，清液经钢板槽孔进入沉淀分腔的上层且最终从出水管排出，沉淀物停留在泥浆分腔中最终被抽离。进一步，所述的沉淀分腔的底部倾斜，且左低右高；所述出水管设置在沉淀池的右端。还包括泥浆池，其设置在沉淀分腔的左端；沉淀分腔的左端壁上开有与沉淀分腔相对应的出泥槽孔B；泥浆池的底部呈锥状，且通过管道与抽离泵相连。优选地，所述的泥浆池，其侧壁处设置有能上下动作的门板，门板上开有与出泥槽孔B相对的出泥槽孔A；所述门板向上移动时且出泥槽孔A与出泥槽孔B相对时，泥浆分腔中的沉淀物才会经出泥槽孔B、出泥槽孔A进入泥浆池中。优选地，所述的门板与油缸的输出端相连，油缸通过龙门架固定在地面上。本技术具有以下优点：（1）通过将沉淀池分成多个上下多个沉淀分腔，每个的沉淀分腔相比于大池，沉淀效果更好，而且占地面积不发生变化；（2）钢板层的设置，是沉淀分腔分成下部的泥浆分腔以及上部的供上清液流动的腔，从而将沉淀物和上清液分离开，上清液流动时不会对沉淀分腔中的沉淀物造成过度影响；（3）沉淀分腔底部呈倾斜状的设置，以及门板、油缸的设置，便于抽离沉淀物。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为门板的结构示意图；图3钢板的结构示意图；图中：1-沉淀池，101-沉淀分腔，2-泥浆池，3-钢板层，301-钢板，30101-钢板槽孔，4-凸台，5-进水管，501-支管，6-水泵，7-出水管，701-开关阀，8-门板，801-出泥槽孔A，9-油缸，10-龙门架，11-抽离泵，12-出泥槽孔B，13-卡箍。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~图3所示，炉渣分选用水循环自沉淀结构，包括沉淀池1和泥浆池2，泥浆池2位于沉淀池1的左端。本方案中，沉淀池1，沿上下方向分割成多个沉淀分腔101，靠近沉淀分腔101的底部位置设置钢板层3，钢板层3与沉淀分腔101的底面形成泥浆分腔。在钢板层3上开有多个钢板槽孔30101。进水管5通过支管501将不同的待处理的水送入不同沉淀分腔101的泥浆分腔中，待处理的水在泥浆分腔中沉淀，形成的上层清液经钢板槽孔30101进入沉淀分腔101的上层，且该上层清液最后通过出水管7排出。本方案中，进水管5通过水泵6进行进水驱动。待处理的水在泥浆分腔中沉淀后形成的沉淀物，需要背抽离，为此将沉淀分腔101的底部设计成倾斜状且左低右高，沉淀分腔101通过在左端壁上开出泥槽孔B12与泥浆池2相连通。泥浆分腔中的沉淀物经出泥槽孔B12自动流入泥浆池2中。泥浆池2通过管道与抽离泵11相连，从而将泥浆池2中的沉淀物抽离。为了实现沉淀物的聚集，泥浆池2的底部设计成锥形状。虽然泥浆分腔中的沉淀物会自动流入泥浆池2中，但是仍有可能有部分不会流入，为了保证其流入效果，抽离泵11具有抽真空的作用，在沉淀池2中形成负压，便于泥浆分腔中的沉淀物流动。在泥浆分腔中，其沉淀物通常表现为泥浆状，因此流动性好。为了沉淀分腔101能良好地沉淀，出泥槽孔B12和出水管7必须堵塞，因此出水管7上设置有开关阀，在出泥槽孔B12处设置有门板8。本实施例中，在泥浆池2侧壁处设置有能上下动作的门板8，门板8上开有与出泥槽孔B12相对的出泥槽孔A801；当门板8向上移动时且出泥槽孔A801与出泥槽孔B12相对时，泥浆分腔中的沉淀物才会经出泥槽孔B12、出泥槽孔A801进入泥浆池2中。为了实现门板8的上下动作，门板8穿过泥浆池2的盖板且与油缸9的输出端相连，油缸9通过龙门架10固定在地面上；并且门板8通过卡箍13卡好使其仅能沿上下动作。由于门板8具有一定重量，一个油缸9可能不能满足要求，可以选择性地在龙门架10的横梁上设置有多与门板8相连的油缸。本实施例中，如图1和图3所示，钢板层3是由多个单块的钢板301拼接而成的，钢板301沿上下方向开有多个钢板槽孔30101；为了便于钢板301铺设，在沉淀分腔101的壁上设置有凸台4，钢板301放置在凸台4上即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炉渣分选用水循环自沉淀结构，其特征在于：/n包括沉淀池（1），其沿上下方向分割成多个沉淀分腔（101）；/n所述的沉淀分腔（101），在靠近其底部位置设置钢板层（3），钢板层（3）与沉淀分腔（101）的底面形成泥浆分腔，钢板层（3）上开有多个钢板槽孔（30101）；/n所述的泥浆分腔通过对应的支管（501）与进水管（5）相连，每个沉淀分腔（101）均设置有相连通的出水管（7）；/n水经进水管（5）进入泥浆分腔，清液经钢板槽孔（30101）进入沉淀分腔（101）的上层且最终从出水管（7）排出，沉淀物停留在泥浆分腔中最终被抽离。/n

【技术特征摘要】
1.炉渣分选用水循环自沉淀结构，其特征在于：
包括沉淀池（1），其沿上下方向分割成多个沉淀分腔（101）；
所述的沉淀分腔（101），在靠近其底部位置设置钢板层（3），钢板层（3）与沉淀分腔（101）的底面形成泥浆分腔，钢板层（3）上开有多个钢板槽孔（30101）；
所述的泥浆分腔通过对应的支管（501）与进水管（5）相连，每个沉淀分腔（101）均设置有相连通的出水管（7）；
水经进水管（5）进入泥浆分腔，清液经钢板槽孔（30101）进入沉淀分腔（101）的上层且最终从出水管（7）排出，沉淀物停留在泥浆分腔中最终被抽离。


2.根据权利要求1所述的炉渣分选用水循环自沉淀结构，其特征在于：所述的沉淀分腔（101）的底部倾斜，且左低右高；
所述出水管（7）设置在沉淀池（1）的右端。


3.根据权利要求2所述的炉渣分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李弦衡，
申请(专利权)人：深圳市运邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44