一种自循环二次换热梯度结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自循环二次换热梯度结晶装置，包括结晶釜和搅拌装置，搅拌装置安装在结晶釜上方，结晶釜外侧下方缠绕有半圆管，半圆管的直径平面贴合结晶釜侧面，半圆管外侧套有保温层，半圆管底部两侧向下设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，循环冷却水进口通过水管连接有载冷剂循环泵，载冷剂循环泵通过水管连接有液体压缩机，液体压缩机通过水管连接至循环冷却水出口，半圆管和水管内均循环有冷冻盐水，结晶釜中间一侧安装有温度控制器，温度控制器连接有测温器，测温器穿过结晶釜侧壁延伸至结晶釜内腔；本装置解决了现有设备结构繁琐，降温时导致工艺步骤繁琐，使用不方便，且结晶釜内温度传导面小，结晶效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环二次换热梯度结晶装置
本技术属于溶液结晶设备
，具体涉及一种自循环二次换热梯度结晶装置。
技术介绍
溶液结晶是精细化工中最常见的一种操作，大部分溶液中溶质的浓度在设定温度下超过其饱和溶解度之值时，会自发地生成晶体，还有一部分溶液在达到结晶温度时需要加入晶种才会产生结晶现象，对结晶操作的要求是制取纯净而又有一定粒度分布的晶体；在现有的工业化生产中，结晶主要有两种方式，一种是蒸发结晶，一种是降温结晶，其目的都是在于提高溶液的浓度，并相对提高在特定温度下的过饱和度。申请号为CN201720983136.8的专利，其内容为：本技术公开了一种自循环二次换热梯度结晶装置，包括结晶釜、二级载冷剂循环泵、膨胀罐和电加热器，所述结晶釜的顶部设置有电机，所述电机的转轴通过减速机贯穿结晶釜的顶部并延伸至结晶釜的内腔，所述电机的转轴位于结晶釜内腔的一端固定连接有搅拌器，所述结晶釜内腔的右侧固定连接有温度计，所述温度计的顶部延伸至结晶釜的外部。本技术可根据溶液的结晶曲线来调节载冷剂的温度，使溶液平缓降温，达到晶体颗粒度均一的效果，冷冻盐水与二级载冷剂无交叉，不会污染载冷剂系统，二级载冷剂量循环量小，一级载冷剂使用量可调，大大降低结晶过程的能耗，整个装置一体化程度高，可控性高，对任何结晶物料均适用。上述专利虽然可以实现二级换热结晶效果，但是还需要通过电加热器和膨胀罐加工制冷剂，实现第二次降温，操作繁琐，且使用后的制冷剂需要单独回收，容易污染环境，不环保。
技术实现思路
本技术要解决现有设备结构繁琐，降温时导致工艺步骤繁琐，使用不方便，且结晶釜内温度传导面小，结晶效率低的问题，为此提供一种自循环二次换热梯度结晶装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种自循环二次换热梯度结晶装置，包括结晶釜和搅拌装置，所述搅拌装置安装在结晶釜上方，所述结晶釜外侧下方缠绕有半圆管，所述半圆管的直径平面贴合结晶釜侧面，所述半圆管外侧套有保温层，所述半圆管底部两侧向下设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，所述循环冷却水进口通过水管连接有载冷剂循环泵，所述载冷剂循环泵通过水管连接有液体压缩机，所述液体压缩机通过水管连接至循环冷却水出口，半圆管和水管内均循环有冷冻盐水，所述结晶釜中间一侧安装有温度控制器，所述温度控制器连接有测温器，所述测温器穿过结晶釜侧壁延伸至结晶釜内腔。进一步的，所述结晶釜下侧是一种圆台形结构，所述结晶釜下方大端朝上，小端朝下，所述结晶釜的小端向下安装有结晶出料口。进一步的，所述结晶釜内腔下方的圆台形侧面安装有若干台阶圈，所述台阶圈的倾斜面均朝向搅拌装置的旋转中心。进一步的，所述搅板装置包括电机和旋转轴，所述电机安装在结晶釜上方，所述旋转轴连接在电机的旋转端，所述旋转轴向下延伸至结晶釜内腔，所述旋转轴上向下倾斜安装有若干搅拌轴。进一步的，所述载冷剂循环泵和循环冷却水进口之间还安装有水量控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装置在载冷剂循环泵和循环冷却水出口之间安装液体压缩机进行二次冷却液降温，通常液体压缩机内制冷管使用铜管，制冷速度快，所以当冷冻盐水循环进行二次降温时，降温速快，能够更好的配合结晶釜进行结晶；将结晶釜下方设置为圆台形，且在圆台斜面上设置台阶圈，增大结晶接触面，提高溶液的结晶效率，避免结晶冷却中换热不及时，换热效果差，导致溶液结晶效率低，质量低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中结晶釜下半部分的结构示意图；本技术实施例包含以下主要的元件符号：结晶釜-1、台阶圈-101、结晶出料口-102、搅拌装置-2、电机-201、旋转轴-202、搅拌轴-203、半圆管-3、循环冷却水进口-301、循环冷却水出口-302、保温层-4、水量控制阀-5、载冷剂循环泵-6、液体压缩机-7、水管-8、温度控制器-9、测温器-901。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种自循环二次换热梯度结晶装置，包括结晶釜1和搅拌装置2，所述搅拌装置2安装在结晶釜1上方，所述结晶釜1外侧下方缠绕有半圆管3，所述半圆管3的直径平面贴合结晶釜1侧面，所述半圆管3外侧套有保温层4，所述半圆管3底部两侧向下设置有循环冷却水进口301和循环冷却水出口302，所述循环冷却水进口301通过水管8连接有载冷剂循环泵6，所述载冷剂循环泵6通过水管8连接有液体压缩机7，所述液体压缩机7通过水管8连接至循环冷却水出口302，半圆管3和水管8内均循环有冷冻盐水，所述结晶釜1中间一侧安装有温度控制器9，所述温度控制器9连接有测温器901，所述测温器901穿过结晶釜1侧壁延伸至结晶釜1内腔。所述结晶釜1下侧是一种圆台形结构，所述结晶釜1下方大端朝上，小端朝下，所述结晶釜1的小端向下安装有结晶出料口102。如图2所示，所述结晶釜1内腔下方的圆台形侧面安装有若干台阶圈101，所述台阶圈101的倾斜面均朝向搅拌装置2的旋转中心。本装置在载冷剂循环泵6和循环冷却水出口302之间安装液体压缩机7进行二次冷却液降温，通常液体压缩机7内制冷管使用铜管，制冷速度快，所以当冷冻盐水循环进行二次降温时，降温速快，能够更好的配合结晶釜1进行结晶；将结晶釜1下方设置为圆台形，且在圆台斜面上设置台阶圈101，增大结晶接触面，提高溶液的结晶效率，避免结晶冷却中换热不及时，换热效果差，导致溶液结晶效率低，质量低。所述搅板装置包括电机201和旋转轴202，所述电机201安装在结晶釜1上方，所述旋转轴202连接在电机201的旋转端，所述旋转轴202向下延伸至结晶釜1内腔，所述旋转轴202上向下倾斜安装有若干搅拌轴203。通过搅拌装置2加速结晶速度和结晶的均匀性。所述载冷剂循环泵6和循环冷却水进口301之间还安装有水量控制阀5。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自循环二次换热梯度结晶装置，包括结晶釜（1）和搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）安装在结晶釜（1）上方，其特征在于：所述结晶釜（1）外侧下方缠绕有半圆管（3），所述半圆管（3）的直径平面贴合结晶釜（1）侧面，所述半圆管（3）外侧套有保温层（4），所述半圆管（3）底部两侧向下设置有循环冷却水进口（301）和循环冷却水出口（302），所述循环冷却水进口（301）通过水管（8）连接有载冷剂循环泵（6），所述载冷剂循环泵（6）通过水管（8）连接有液体压缩机（7），所述液体压缩机（7）通过水管（8）连接至循环冷却水出口（302），半圆管（3）和水管（8）内均循环有冷冻盐水，所述结晶釜（1）中间一侧安装有温度控制器（9），所述温度控制器（9）连接有测温器（901），所述测温器（901）穿过结晶釜（1）侧壁延伸至结晶釜（1）内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自循环二次换热梯度结晶装置，包括结晶釜（1）和搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）安装在结晶釜（1）上方，其特征在于：所述结晶釜（1）外侧下方缠绕有半圆管（3），所述半圆管（3）的直径平面贴合结晶釜（1）侧面，所述半圆管（3）外侧套有保温层（4），所述半圆管（3）底部两侧向下设置有循环冷却水进口（301）和循环冷却水出口（302），所述循环冷却水进口（301）通过水管（8）连接有载冷剂循环泵（6），所述载冷剂循环泵（6）通过水管（8）连接有液体压缩机（7），所述液体压缩机（7）通过水管（8）连接至循环冷却水出口（302），半圆管（3）和水管（8）内均循环有冷冻盐水，所述结晶釜（1）中间一侧安装有温度控制器（9），所述温度控制器（9）连接有测温器（901），所述测温器（901）穿过结晶釜（1）侧壁延伸至结晶釜（1）内腔。


2.根据权利要求1所述的梯度结晶装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：南京信卓化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32