本实用新型专利技术提供了一种丸子制作装置，包括从上至下顺次可拆卸连接的进料件、支撑件，进料件内设有送料件，支撑件内转动连接有丸子成形器，丸子成形器包括两个相对设置且可相对开合的成形球面，成形球面的边缘处间隔设置有多个用以切割丸子馅料的锯齿，两个成形球面配合后形成可容纳丸子的弧形面板。本实用新型专利技术所述的丸子制作装置可以实现丸子馅料输送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小可以控制，丸子呈均匀的圆球状，且整个装置可以快速拆卸及全面清洗，提高装置的食品安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种丸子制作装置
本技术属于丸子制作设备领域，尤其是涉及一种丸子制作装置。
技术介绍
当前食品加工企业使用各种丸子制作技术及设备用于丸子大批量的生产制作，其中包括馅料紧实的速冻丸子。为了提高生产效率，这些丸子生产设备大多采用在馅料出料口将馅料截断为圆柱体，再通过滚动装置或其他方式将圆柱体的馅料自然滚圆使之更趋于圆球体。另外也有一些丸子生产设备采用了将馅料通过丸子成形模挤出的方式，但该种方式仍然难以保证所制作丸子成均匀的圆球体，并且该方式只适用于生产馅料紧实粘稠的丸子。因此现有的丸子制作装置制作出的各种速冻丸子都不圆，并且每个丸子的重量大小难以准确控制。另外，现有的制作设备在保证生产效率的同时在提升丸子圆形球体的方面做了很多有益的工作，但是这些改进大大增加了丸子制作设备的复杂程度，造成这些设备拆解与组装难度较大，无法满足食品加工设备卫生安全要求，且很难达到清洗彻底的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种丸子制作装置，以实现丸子馅料输送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小均匀且可以控制，丸子呈均匀的圆球状，且整个装置可以快速拆卸及全面清洗，提高装置的食品安全性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种丸子制作装置，包括从上至下可拆卸连接的进料件、支撑件，进料件内设有送料件，支撑件内转动连接有丸子成形器，丸子成形器包括两个相对设置且可相对开合的成形球面，成形球面的边缘处间隔设置有多个用以切割丸子馅料的锯齿，两个成形球面配合后形成可容纳丸子的弧形面板。进一步的，两个所述成形球面均为四分之一球面，两个成形球面的一端均连接有转动轴。进一步的，所述锯齿的横截面从锯齿底部向锯齿顶部渐缩。进一步的，所述进料件包括进料筒、成形圆管，成形圆管的顶部与所述进料筒的底部连通。进一步的，所述进料筒为从上至下渐缩的锥形筒。进一步的，所述成形圆管的下部内壁向外壁方向开有可容所述成形球面向上转动的弧形槽。进一步的，所述支撑件包括支撑管，所述成形球面位于所述支撑管内。进一步的，所述成形圆管的下部外侧壁设有至少两个上连接板，所述支撑管的上部外侧壁设有至少两个下连接板，上连接板与下连接板两两相对设置，上连接板与下连接板之间形成可容所述转动轴转动的空腔。进一步的，所述成形圆管的下部外侧壁还设有至少两个上侧板，所述支撑管的上部外侧壁设有至少两个下侧板，上侧板与下侧板两两相对设置，紧固螺栓依次穿过所述上侧板、下侧板后与螺母连接。进一步的，所述送料件包括输送轴，输送轴的外壁设有输送螺旋，所述输送轴、输送螺旋的底部伸入所述成形圆管的中部，所述输送轴的底部至所述成形圆管底部的距离大于所述成形球面的外半径。相对于现有技术，本技术所述的丸子制作装置具有以下优势：(1)本技术所述的丸子制作装置，实现丸子馅料输送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小均匀且可以控制，丸子呈均匀的圆球状，且整个装置可以快速拆卸及全面清洗，提高装置的食品安全性。(2)本技术所述的丸子制作装置，丸子馅料输送和丸子成形分步控制、分别动作，馅料输送可实现定量控制，使得每个丸子的重量、尺寸均匀一致。(3)本技术所述的丸子制作装置，包括两个相互配合的成形球面形成的丸子成形器，使得制作成的丸子为均匀的圆球形体，全面保证了丸子制作水平。(4)本技术所述的丸子制作装置，成形圆管和支撑管的对接设计使得整个丸子制作装置能够方便地全部拆卸成单个部件，使得装置方便彻底的拆卸及清洗，解决了丸子制作装置的食品卫生安全问题，并且装置很容易重新组装成设备投入使用。(5)本技术所述的丸子制作装置，操作方便，在无需人工干预的情况下实现丸子制作过程，降低了人工费用且提高了丸子制作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的丸子制作装置爆炸示意图；图2为本技术说明书附图1中A的局部放大示意图；图3为本技术实施例所述的支撑件的示意图；图4为本技术实施例所述的成形球面的示意图；图5为本技术实施例所述的丸子制作装置立体结构示意图；图6为本技术说明书附图5中B的局部放大示意图；图7为本技术实施例所述的丸子制作装置剖面示意图；图8为本技术说明书附图7中C的局部放大示意图。附图标记说明：1-送料件；11-输送轴；12-输送螺旋；2-进料件；21-进料筒；22-成形圆管；221-上侧板；222-上连接板；3-丸子成形器；31-成形球面；311-锯齿；32-转动轴；4-支撑件；41-下连接板；42-支撑管；43-下侧板；5-紧固螺栓；6-螺母。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”可以是插接、焊接、螺纹连接、螺栓连接等常用的固定连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图所示，一种丸子制作装置，包括从上至下可拆卸连接的进料件2、支撑件4，进料件2内设有送料件1，支撑件4内转动连接有丸子成形器3，丸子成形器3包括两个相对设置且可相对开合的成形球面31，成形球面31的边缘处间隔设置有多个用以切割丸子馅料的锯齿311，两个成形球面31配合后形成可容纳丸子的弧形面板。本装置可以实现丸子馅料输送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小可以控制，丸子呈均匀的圆球状，且整个装置可以快速拆卸及全面清洗，提高装置的食品安全性。丸子馅料输送和丸子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丸子制作装置，其特征在于：包括从上至下可拆卸连接的进料件(2)、支撑件(4)，进料件(2)内设有送料件(1)，支撑件(4)内转动连接有丸子成形器(3)，丸子成形器(3)包括两个相对设置且可相对开合的成形球面(31)，成形球面(31)的边缘处间隔设置有多个用以切割丸子馅料的锯齿(311)，两个成形球面(31)配合后形成可容纳丸子的弧形面板。/n
【技术特征摘要】
1.一种丸子制作装置，其特征在于：包括从上至下可拆卸连接的进料件(2)、支撑件(4)，进料件(2)内设有送料件(1)，支撑件(4)内转动连接有丸子成形器(3)，丸子成形器(3)包括两个相对设置且可相对开合的成形球面(31)，成形球面(31)的边缘处间隔设置有多个用以切割丸子馅料的锯齿(311)，两个成形球面(31)配合后形成可容纳丸子的弧形面板。
2.根据权利要求1所述的一种丸子制作装置，其特征在于：两个所述成形球面(31)均为四分之一球面，两个成形球面(31)的一端均连接有转动轴(32)。
3.根据权利要求1所述的一种丸子制作装置，其特征在于：所述锯齿(311)的横截面从锯齿(311)底部向锯齿(311)顶部渐缩。
4.根据权利要求2所述的一种丸子制作装置，其特征在于：所述进料件(2)包括进料筒(21)、成形圆管(22)，成形圆管(22)的顶部与所述进料筒(21)的底部连通。
5.根据权利要求4所述的一种丸子制作装置，其特征在于：所述进料筒(21)为从上至下渐缩的锥形筒。
6.根据权利要求4所述的一种丸子制作装置，其特征在于：所述成形圆管(22)的下部内壁向外壁方向开有可容所述成形球面(31)向上转动的弧形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋恒屹，
申请(专利权)人：宋恒屹，
类型：新型
国别省市：天津;12
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