本实用新型专利技术公开了一种花生收获机用浮选式果秧分离装置，属于花生收获机技术领域。包括两个以上的浮选机构，构成浮选式果秧分离装置的两个以上的浮选机构连接方式为：前面的分离筛槽体的左侧壁、分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁的后端部分别与后面的分离筛槽体的左侧壁、分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁的前端部相连接，相连接在一起的各分离筛槽体形成浮选式果秧分离装置的果秧分离通道；相邻两个果秧分离辊的果秧分离辊动齿在它们的果秧分离辊滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各果秧分离辊将果秧分离通道上方封闭，从而使果秧分离通道相对封闭。它具有果秧分离效率高、果壳破碎率低、工作效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种花生收获机用浮选式果秧分离装置
本技术涉及花生收获机
技术介绍
经检索，目前尚未发现此类设备。花生在我国种植范围很广，花生收获机在花生收获过程中起着很重要的作用。目前所使用的花生收获机普遍采用摔打式摘果方式对花生果进行摘离，通过旋转装置带动花生秧进行高速旋转，在旋转的过程中将花生秧摔打在网状支撑上，从而使花生果因重力作用由花生秧上分离出来，摔落的花生果及碎秧杂叶落入底部的果实收集仓，花生秧随旋转装置的旋转由花生秧排出口甩出。此种摘果方式对花生秧摔打在网状支撑上有一定的力度要求，需要有些小蛮力，因此对旋转装置的旋转速度及功率都有一定要求，花生秧在摔打过程中，一些花生果不可避免地直接摔打在网状支撑上，从而很容易造成果壳破碎，花生仁因失去果壳保护，在后期很容易发生发霉变质，从而影响花生收获质量，同时由于花生秧干湿度不同，摘果时需要了的力度不同，对旋转装置的旋转速度要求也不同，旋转速度过大，容易造成果壳破碎，旋转力度过小，将会影响摘果率，因此，采用摔打式分离方式的花生收获机存在果壳破碎率高、在摘果率受花生秧干湿度影响大、摘果性能不稳定的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种花生收获机用浮选式果秧分离装置，它具有果秧分离效率高、果壳破碎率低、工作效率高等特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种花生收获机用浮选式果秧分离装置，包括两个以上的浮选机构；浮选机构包括机架、果秧分离辊和槽式花生分离筛，果秧分离辊包括果秧分离辊滚筒，在果秧分离辊滚筒的柱面上均布果秧分离辊动齿，果秧分离辊滚筒通过果秧分离辊滚筒转轴的左端和右端分别支撑在机架的左侧和右侧，果秧分离辊设有果秧分离辊传动连接部件，槽式花生分离筛位于果秧分离辊的底部，槽式花生分离筛包括分离筛槽体，分离筛槽体的底壁为用于筛选花生的筛网，槽式花生分离筛槽体的左侧壁和槽式花生分离筛槽体的右侧壁分别固定在机架的左侧和右侧；构成浮选式果秧分离装置的两个以上的浮选机构连接方式为：前面的分离筛槽体的左侧壁、分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁的后端部分别与后面的分离筛槽体的左侧壁、分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁的前端部相连接，相连接在一起的各分离筛槽体形成浮选式果秧分离装置的果秧分离通道，连接在一起的分离筛槽体的左侧壁、分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁分别形成果秧分离通道的左侧壁、果秧分离通道的右侧壁和果秧分离通道的底壁；相邻两个果秧分离辊的果秧分离辊动齿在它们的果秧分离辊滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各果秧分离辊将果秧分离通道上方封闭，从而使果秧分离通道相对封闭；花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各果秧分离辊传动连接部件旋转，从而使各果秧分离辊同方向运转，位于果秧分离通道内的果秧分离辊动齿将花生秧由前方拽向后方，从而搅动处于分离状态的花生果和花生秧处于翻腾旋转状态向后端输送，花生果由果秧分离通道底壁筛网掉落。本技术进一步改进在于：果秧分离辊动齿在果秧分离辊滚筒外表面的均布方式为：果秧分离辊动齿沿果秧分离辊滚筒周向等间隔环列形成各周向果秧分离辊动齿组，且各果秧分离辊动齿沿果秧分离辊滚筒径向等间隔排列形成各径向果秧分离辊动齿组，各周向果秧分离辊动齿组由相间隔的各径向果秧分离辊动齿组中的各果秧分离辊动齿在果秧分离辊滚筒周向上环列形成，各相邻的径向果秧分离辊动齿组中的各果秧分离辊动齿在径向上等间隔排列，其排列间距为果秧分离辊动齿动态间距。各浮选机构的分离筛槽体的底壁为弧形体筛网，分离筛槽体的底壁与其所对应的果秧分离辊滚筒同轴心，分离筛槽体的底壁通过弹簧固定在机架上。浮选式果秧分离装置由四个浮选机构组合在一起形成；浮选式果秧分离装置的果秧分离通道水平设置。各果秧分离辊动齿均为弹性齿，弹性齿由螺旋弹簧末端部分向其轴向的垂面方向延伸形成，螺旋弹簧的轴心线与各果秧分离辊滚筒轴心线相平行，以使弹性齿在其所固定的滚筒的周向前后方向具有弹性，果秧分离辊动齿向滚筒旋转的相反方向倾斜。果秧分离辊滚筒均为镂空结构滚筒；各浮选式果秧分离装置中果秧分离辊动齿动态间距由前至后逐次递减。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：浮选式果秧分离装置：浮选式果秧分离装置由两个以上的浮选机构组成，当分离后的花生秧和花生果进入浮选式果秧分离装置形成的果秧分离通道后，由于果秧分离通道上方、左侧和右侧相对封闭，各果秧分离辊在传动装置的带动下同方向运转，使得果秧分离辊动齿在果秧分离通道内由前至后同方向运转，以使果秧分离辊动齿将花生秧由前方拽向后方，从而搅动处于分离状态的花生果和花生秧处于翻腾旋转状态向后端输送，花生果由果秧分离通道底壁筛网掉落，筛选下来的花生果落入位于果秧分离通道下方的花生果收集装置，并将花生秧由果秧分离通道后端出口排出，从而在传输的过程中完成果秧分离。由于果秧分离辊动齿为径向设置，对于花生秧只是相对于环果秧分离辊动齿的周向固定，对于果秧分离辊动齿的长度方向并没有固定作用，因此当果秧分离辊动齿由下向上旋转将花生秧带向果秧分离通道上方时，由于相邻两个果秧分离辊的果秧分离辊动齿在它们的果秧分离辊滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各果秧分离辊将果秧分离通道上方封闭，被果秧分离辊动齿带向上方的花生秧将会被相邻后方的由上向下旋转的果秧分离辊动齿拨打下来，从而使花生秧在果秧分离通道内被各果秧分离辊动齿向后输送，在输送过程中，对于没有在前级浮选机构的筛网掉落的花生果，又被后方的浮选机构的筛网再次筛选，从而保障花生果的筛选率。附图说明图1是本技术的左视图；图2是图1的轴测图；图3是图1中浮选机构的左视图；图4是图3的轴测图；图5是花生收获机的左视图；图6是图5的轴测图；图7是图5中摘果机构的左视图；图8是图7的轴测图；图9是图7的轴测图；图10是图5中篦梳式摘果装置的左视图；图11是图10的轴测图；图12是图10的轴测图；图13是图5中花生果秧摘取分离装置的左视图；图14是图13的轴测图；图15是图13的轴测图；图16是图5中风选式花生果收集装置的结构示意图；图17是去掉风选通道左侧壁和风选通道右侧壁后的风选式花生果收集装置左视图；图18是图16中振动传输筛选机构的结构示意图；图19是图18中双向平衡振动机构的结构示意图；图20是图16中吹风装置的结构示意图；图21是图18中花生果承接导向槽的结构示意图；图22是图21中花生果柄摘取机构的结构示意图；图23是图22中摘果柄盘的结构示意图；图24是图23中摘果柄锯的结构示意图；图25是图18中后端振动输送漏孔筛的左视图；图26是图25的轴测图；图27是图5中花生风送入仓装置的左视图；图28是图27的轴测图；图29是图5中花生秧粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种花生收获机用浮选式果秧分离装置，其特征在于：包括两个以上的浮选机构；/n所述浮选机构包括机架(3)、果秧分离辊和槽式花生分离筛，所述果秧分离辊包括果秧分离辊滚筒(52)，在所述果秧分离辊滚筒(52)的柱面上均布果秧分离辊动齿(15)，所述果秧分离辊滚筒(52)通过果秧分离辊滚筒转轴(11)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述果秧分离辊设有果秧分离辊传动连接部件(54)，所述槽式花生分离筛位于所述果秧分离辊的底部，所述槽式花生分离筛包括分离筛槽体，所述分离筛槽体的底壁(12)为用于筛选花生的筛网，所述槽式花生分离筛槽体的左侧壁(13)和所述槽式花生分离筛槽体的右侧壁(14)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧；/n构成所述浮选式果秧分离装置的两个以上的所述浮选机构连接方式为：前面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)、所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的后端部分别与后面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)、所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的前端部相连接，相连接在一起的各所述分离筛槽体形成所述浮选式果秧分离装置的果秧分离通道，连接在一起的所述分离筛槽体的左侧壁(13)、所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)分别形成所述果秧分离通道的左侧壁、所述果秧分离通道的右侧壁和所述果秧分离通道的底壁；相邻两个所述果秧分离辊的果秧分离辊动齿(15)在它们的果秧分离辊滚筒转轴(11)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述果秧分离辊将所述果秧分离通道上方封闭，从而使所述果秧分离通道相对封闭；/n所述花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各所述果秧分离辊传动连接部件(54)旋转，从而使各所述果秧分离辊同方向运转，位于所述果秧分离通道内的果秧分离辊动齿(15)将花生秧由前方拽向后方，从而搅动处于分离状态的花生果和花生秧处于翻腾旋转状态向后端输送，花生果由果秧分离通道底壁筛网掉落。/n...
【技术特征摘要】
1.一种花生收获机用浮选式果秧分离装置，其特征在于：包括两个以上的浮选机构；
所述浮选机构包括机架(3)、果秧分离辊和槽式花生分离筛，所述果秧分离辊包括果秧分离辊滚筒(52)，在所述果秧分离辊滚筒(52)的柱面上均布果秧分离辊动齿(15)，所述果秧分离辊滚筒(52)通过果秧分离辊滚筒转轴(11)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述果秧分离辊设有果秧分离辊传动连接部件(54)，所述槽式花生分离筛位于所述果秧分离辊的底部，所述槽式花生分离筛包括分离筛槽体，所述分离筛槽体的底壁(12)为用于筛选花生的筛网，所述槽式花生分离筛槽体的左侧壁(13)和所述槽式花生分离筛槽体的右侧壁(14)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧；
构成所述浮选式果秧分离装置的两个以上的所述浮选机构连接方式为：前面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)、所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的后端部分别与后面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)、所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的前端部相连接，相连接在一起的各所述分离筛槽体形成所述浮选式果秧分离装置的果秧分离通道，连接在一起的所述分离筛槽体的左侧壁(13)、所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)分别形成所述果秧分离通道的左侧壁、所述果秧分离通道的右侧壁和所述果秧分离通道的底壁；相邻两个所述果秧分离辊的果秧分离辊动齿(15)在它们的果秧分离辊滚筒转轴(11)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述果秧分离辊将所述果秧分离通道上方封闭，从而使所述果秧分离通道相对封闭；
所述花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各所述果秧分离辊传动连接部件(54)旋转，从而使各所述果秧分离辊同方向运转，位于所述果秧分离通道内的果秧分离辊动齿(15)将花生秧由前方拽向后方，从而搅动处于分离状态的花生果和花生秧处于翻腾旋转状态向后端输送，花生果由果秧分离通道底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李连辉，杜凤永，郑万众，曹春雨，陈海员，李树来，李永波，郝建军，杨欣，陈立东，刘彩玲，毕斯文，刘荣昌，
申请(专利权)人：河北永发鸿田农机制造有限公司，河北农业大学，
类型：新型
国别省市：河北;13
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