一种断桥式电机专用铝型材制造技术

本发明专利技术提供一种断桥式电机专用铝型材，所述断桥式电机专用铝型材，包括壳体，多个外部组件，多个所述外部组件的一侧设置于壳体的表面；支撑组件，所述支撑组件的表面设置于所述壳体的内壁；多个固定组件，多个所述固定组件的表面设置于所述壳体的内壁；两个散热组件，两个所述散热组件的一侧设置于所述壳体的表面；多个连接块，多个所述连接块的一侧设置于所述壳体的表面。本发明专利技术提供的断桥式电机专用铝型材外部组件的使用，可以增加装置表面散热片的大小，这样可以让电机的散热更迅速，同时支撑组件与固定组件的使用，可以让装置内部与壳体之间产生部分间隔，通过间隔可以更加有利于对装置内部进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥式电机专用铝型材
本专利技术涉及铝型材领域，尤其涉及一种断桥式电机专用铝型材。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。电机在使用时由于内部转子高速旋转，因此会产生大量的热，而产生的热量将会传输至壳体上，电机长时间使用之后，壳体的温度就会较高，而这时较高温度的壳体就可能会烫伤人员。因此，有必要提供一种断桥式电机专用铝型材解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种断桥式电机专用铝型材，解决了电机使用时间较长导致温度较高，从而发生人员的烫伤的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的断桥式电机专用铝型材，包括壳体，多个外部组件，多个所述外部组件的一侧设置于壳体的表面；支撑组件，所述支撑组件的表面设置于所述壳体的内壁；多个固定组件，多个所述固定组件的表面设置于所述壳体的内壁；两个散热组件，两个所述散热组件的一侧设置于所述壳体的表面；多个连接件，多个所述连接件的一侧设置于所述壳体的表面。优选的，所述外部组件包括散热片，所述散热片的一侧与壳体的表面固定连接，所述散热片的两侧均设置有弯板，两个所述弯板的顶部均设置有外部板。优选的，所述支撑组件包括多个支撑块，多个所述支撑块的一侧与壳体的内壁固定连接，多个所述支撑块的一侧设置有轨道板，多个所述轨道板相对的一侧之间设置有内胆。优选的，所述固定组件包括固定壳和两个接触板，两个所述接触板相离的一侧分别与壳体和支撑组件相对的一侧相接触，所述固定壳内壁的背面设置有动力柱。优选的，所述动力柱的表面设置有动力块，所述动力柱的表面设置有限位环。优选的，所述固定壳内壁两侧之间的顶部和底部均设置有移动板，两个所述移动板相离的一侧均设置有连接块，两个所述连接块相离的一侧分别与两个所述接触板相对的一侧固定连接，两个所述接触板相离的一侧均设置有限位块。优选的，所述散热组件包括导流壳，所述导流壳的一侧与壳体的表面固定连接，所述导流壳内壁的一侧设置有隔板。优选的，多个所述连接块的正面与背面均设置有螺丝孔，所述壳体底部的两侧均设置有支腿。与相关技术相比较，本专利技术提供的断桥式电机专用铝型材具有如下有益效果：本专利技术提供一种断桥式电机专用铝型材，外部组件的使用，可以增加装置表面散热片的大小，这样可以让电机的散热更迅速，同时支撑组件与固定组件的使用，可以让装置内部与壳体之间产生部分间隔，通过间隔可以更加有利于对装置内部进行散热，同时可以防止装置的表面过热，增加了装置使用时的安全性，同时也提高了装置使用时的实用性，而散热组件的使用，可以更加方便向装置内部通风，对装置进行散热。附图说明图1为本专利技术提供的断桥式电机专用铝型材的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示B处局部放大的结构示意图；图4为图1所示固定组件内部的结构示意图；图中标号：1、壳体，2、外部组件，21、散热片，22、弯板，23、外部板，3、支撑组件，31、支撑块，32、轨道板，33、内胆，4、固定组件，41、固定壳，42、接触板，43、动力柱，44、动力块，45、限位环，46、移动板，47、连接块，48、限位块，5、散热组件，51、导流壳，52、隔板，6、连接件，7、支腿。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的断桥式电机专用铝型材的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示B处局部放大的结构示意图；图4为图1所示固定组件内部的结构示意图。断桥式电机专用铝型材包括壳体1；多个外部组件2，多个外部组件2的一侧设置于壳体1的表面；支撑组件3，支撑组件3的表面设置于壳体1的内壁；多个固定组件4，多个固定组件4的表面设置于壳体1的内壁；两个散热组件5，两个散热组件5的一侧设置于壳体1的表面；多个连接件6，多个连接件6的一侧设置于壳体1的表面。外部组件2包括散热片21，散热片21的一侧与壳体1的表面固定连接，散热片21的两侧均设置有弯板22，两个弯板22的顶部均设置有外部板23，外部组件2的数量为多个且规律分布在壳体1的表面。支撑组件3包括多个支撑块31，多个支撑块31的一侧与壳体1的内壁固定连接，多个支撑块31的一侧设置有轨道板32，多个轨道板32相对的一侧之间设置有内胆33。固定组件4包括固定壳41和两个接触板42，两个接触板42相离的一侧分别与壳体1和支撑组件3相对的一侧相接触，固定壳41内壁的背面设置有动力柱43。动力柱43的表面设置有动力块44，动力柱43的表面设置有限位环45。固定壳41内壁两侧之间的顶部和底部均设置有移动板46，两个移动板46相离的一侧均设置有连接块47，两个连接块47相离的一侧分别与两个接触板42相对的一侧固定连接，两个接触板42相离的一侧均设置有限位块48，内胆33与壳体1上均设置有与固定组件4配合使用的凹槽，固定壳41的正面设置有与限位环45配合使用的凹槽，而限位环45为正多边形。散热组件5包括导流壳51，导流壳51的一侧与壳体1的表面固定连接，导流壳51内壁的一侧设置有隔板52，内胆33上设置有通风口，而壳体1的表面与导流壳51上设置有通风口。多个连接件6的正面与背面均设置有螺丝孔，壳体1底部的两侧均设置有支腿7。本专利技术提供的断桥式电机专用铝型材的工作原理如下：首先将内胆33顺着轨道板32放置在壳体1的内部，之后利用固定组件4将内胆33固定在壳体1的内部，首先取下限位环45，之后转动动力柱43，动力柱43在转动的时候将会带动动力块44转动，动力块44转动的时候将会带动两个移动板46移动，两个移动板46移动的时候将会带动两个接触板42运动，当限位块48运动至壳体1上的凹槽之后，再次将限位环45复位即可。与相关技术相比较，本专利技术提供的断桥式电机专用铝型材具有如下有益效果：外部组件2的使用，可以增加装置表面散热片的大小，这样可以让电机的散热更迅速，同时支撑组件3与固定组件4的使用，可以让装置内部与壳体1之间产生部分间隔，通过间隔可以更加有利于对装置内部进行散热，同时可以防止装置的表面过热，增加了装置使用时的安全性，同时也提高了装置使用时的实用性，而散热组件5的使用，可以更加方便向装置内部通风，对装置进行散热。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥式电机专用铝型材，其特征在于：包括壳体（1），/n多个外部组件（2），多个所述外部组件（2）的一侧设置于壳体（1）的表面；/n支撑组件（3），所述支撑组件（3）的表面设置于所述壳体（1）的内壁；/n多个固定组件（4），多个所述固定组件（4）的表面设置于所述壳体（1）的内壁；/n两个散热组件（5），两个所述散热组件（5）的一侧设置于所述壳体（1）的表面；/n多个连接件（6），多个所述连接件（6）的一侧设置于所述壳体（1）的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种断桥式电机专用铝型材，其特征在于：包括壳体（1），
多个外部组件（2），多个所述外部组件（2）的一侧设置于壳体（1）的表面；
支撑组件（3），所述支撑组件（3）的表面设置于所述壳体（1）的内壁；
多个固定组件（4），多个所述固定组件（4）的表面设置于所述壳体（1）的内壁；
两个散热组件（5），两个所述散热组件（5）的一侧设置于所述壳体（1）的表面；
多个连接件（6），多个所述连接件（6）的一侧设置于所述壳体（1）的表面。


2.根据权利要求1所述的断桥式电机专用铝型材，其特征在于，所述外部组件（2）包括散热片（21），所述散热片（21）的一侧与壳体（1）的表面固定连接，所述散热片（21）的两侧均设置有弯板（22），两个所述弯板（22）的顶部均设置有外部板（23）。


3.根据权利要求1所述的断桥式电机专用铝型材，其特征在于，所述支撑组件（3）包括多个支撑块（31），多个所述支撑块（31）的一侧与壳体（1）的内壁固定连接，多个所述支撑块（31）的一侧设置有轨道板（32），多个所述轨道板（32）相对的一侧之间设置有内胆（33）。


4.根据权利要求1所述的断桥式电机专用铝型材，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏科源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32