一种钕铁硼磁铁的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁铁的制备工艺，包括：a、熔炼：按配比称取原料后，将钕铁硼粉末、Fe3O4、碳酸钙粉、苯甲酸钠、硬脂酸和铁放入熔炼炉中，升温至1500℃‑1600℃，然后依次加入碳黑、丙酸钙、SiO2和单晶氧化镁，继续升温至所有原料融为液态，再调节温度为2750℃‑2860℃，保持3‑5h，得到永磁铁粗成品溶液；b、制粉：将永磁铁粗成品溶液冷却固化后得到固态粗成品永磁铁，送入管磨机连续研磨3‑5h，得到粒径为0.5‑1微米的永磁铁粉末；c、压制：将所得永磁铁粉末在氩气保护气的作用下放入磁场强度为20000‑25000Gs的磁场中取向定型，再通过400MPa压力静压制成毛坯；d、切割：在毛坯上切出斜面，对斜面做打磨处理；e、回火：将上述毛坯放入800℃‑900℃真空环境中一次回火，得永磁铁。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁的制备工艺
本专利技术属于磁体制备
，尤其是涉及一种钕铁硼磁铁的制备工艺。
技术介绍
作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土永磁材料，自1983年由日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。钕铁硼磁体被称为“磁王”，具有目前各类永磁材料中最高的剩磁和磁能积，同时也具备很高的矫顽力，随着商用钕铁硼磁体性能的提高，钕铁硼器件向着小型、超薄、异型化发展，现有的钕铁硼在制作过程不能解决涂胶、固化、水胶不导电导致的产品表面镀层信赖性不良的难题，因此，提出了一种钕铁硼工艺加工工序。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种钕铁硼磁铁的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁的制备工艺，包括：a、熔炼：按配比称取原料后，将钕铁硼粉末、Fe3O4、碳酸钙粉、苯甲酸钠、硬脂酸和铁放入熔炼炉中，升温至1500℃-1600℃，然后依次加入碳黑、丙酸钙、SiO2和单晶氧化镁，继续升温至所有原料融为液态，再调节温度为2750℃-2860℃，保持3-5h，得到永磁铁粗成品溶液；b、制粉：将永磁铁粗成品溶液冷却固化后得到固态粗成品永磁铁，送入管磨机连续研磨3-5h，得到粒径为0.5-1微米的永磁铁粉末；c、压制：将所得永磁铁粉末在氩气保护气的作用下放入磁场强度为20000-25000Gs的磁场中取向定型，再通过400MPa压力静压制成毛坯；d、切割：在毛坯上切出斜面，对斜面做打磨处理；e、回火：将上述毛坯放入800℃-900℃真空环境中一次回火，持续2-3h，再进调节温度为400℃-700℃进行二次回火，保持1-2h，得永磁铁；f、磁性检测：将所得永磁铁冷却至室温后放入磁性监测仪中检测其磁性；g、初次切片：将步骤a中准备的钕铁硼通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片；h、表面处理：把步骤g中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨；i、涂胶：在打磨后的两个钕铁硼片中的其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，再将两个钕铁硼片贴合在一起；j、压制成型：将步骤i中贴合的钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片进行压制；k、胶水固化：步骤j中挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时间为1小时；l、再次切片：将步骤k中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；m、表面再处理：将步骤l中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼上的杂质清理干净；n、充磁：把步骤m中处理后的钕铁硼通过充磁机进行充磁，两块粘胶的钕铁硼产品形成了单面不同方向磁极；o、包装：将步骤n处理好的钕铁硼封装，即为成品。所述涂胶的厚度≤30um。所述打磨时间为5-10分钟。所述步骤h中的打磨装置包括第一安装块、设于所述第一安装块一侧的安装杆及设于设于所述安装板两侧的安装板，所述第一安装块上设有加工槽，所述安装板上设有第一通孔和第二通孔，所述加工槽内设有固定圈，所述固定圈为弹性材料制成，所述加工槽内设有与所述固定圈相配合的第一推板；所述第一通孔底部设有第一打磨板，所述第二通孔内设有载料框，所述载料框可转动连接于所述安装杆上；所述安装块上方设有第一导轨，所述第一导轨上设有打磨组件和上胶组件。所述第一导轨侧壁上设有第二导轨、第三导轨及第四导轨，所述第二导轨和所述第三导轨分别设于所述第一通孔两侧，所述第四导轨设于所述第二通孔一侧，所述打磨组件设于所述第二导轨上，所述上胶组件设于所述第四导轨上，所述第一导轨上设有输送组件。所述加工槽内设有支撑环，所述支撑环下方设有第一安装盘，所述加工槽底部设有与所述第一安装盘相配合的第一活动槽，所述第一安装盘内壁上设有多个第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一推块，所述第一推块底部设有第一支撑弹簧，所述第一安装盘底部设有多个第二支撑弹簧，所述第一安装盘上设有与所述固定圈相配合的活动杆。所述第一安装盘上设有第一活动腔，所述活动杆穿设于所述第一活动腔内，所述活动杆上设有支撑块，所述第一推板设于所述活动杆一端，所述第一推板顶面高于所述支撑块顶面，所述支撑块顶面低于所述支撑环顶面；所述第一安装盘上设有与所述第一活动腔相通第二活动腔，所述第二活动腔内设有活动环，所述活动板上设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述活动环上，所述安装块上设有用于驱动所述活动环转动的第一驱动电机。所述第一通孔内壁上设有载料环，所述载料环上设有与所述固定圈相配合的第一固定槽，所述第一通孔下方设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有电推杆，所述第一打磨板底部设有第一连接板，所述第一连接板可转动连接于所述电推杆活塞杆上，所述第一连接板与所述电推杆的连接处设有扭簧，所述第二驱动电机一侧设有竖杆，所述安装板下方设有接料盒。所述安装杆上设有第二活动槽，所述载料框上设有第一连接块，所述第一连接块可转动连接于所述第二活动槽内，所述载料框上设有第二固定槽，所述第二通孔下方设有第一气缸；所述第二活动槽内壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第一推杆，所述第一推杆一端设有第一限位板，所述第一限位板上设有第一连接弹簧。所述安装杆上设有导槽，所述导槽上设有开口，所述开口设于所述第二活动槽上方，所述安装杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有顶板，所述顶板底部设有与所述导槽相对应的第一挡板，所述顶板上设有与所述第一挡板相配合的通槽，所述顶板顶部设有安装架，所述安装架底部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第二连接板，所述第二连接板底部设有与所述通槽相配合的第二挡板。本专利技术具有以下优点：与现有技术相比，本专利技术不同方向磁极的钕铁硼加工工艺打破了原有的钕铁硼加工工艺，不是普通意义上的粘结磁铁，而是把两个铁钕硼薄片通过特殊粘胶的方式实现了单面不同方向磁极，并且在制作过程当中解决了涂胶、固化、水胶不导电导致的产品表面镀层信赖性不良的难题，从而进一步的提高其性能和使用方法，在现代工业和电子技术中获得更广泛的应用。附图说明图1为本专利技术打磨装置的结构示意图。图2为本专利技术打磨装置的右视图。图3为图2中沿A-A处的剖视图。图4为图3中的A处放大图。图5为图2中沿B-B处的剖视图。图6为图5中的B处放大图。图7为图2中沿D-D处的剖视图。图8为图7中的C处放大图。图9为图8中的D处放大图。图10为本专利技术打磨装置的正视图。图11为图10中沿F-F处的剖视图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：包括：/na、熔炼：按配比称取原料后，将钕铁硼粉末、Fe3O4、碳酸钙粉、苯甲酸钠、硬脂酸和铁放入熔炼炉中，升温至1500℃-1600℃，然后依次加入碳黑、丙酸钙、SiO2和单晶氧化镁，继续升温至所有原料融为液态，再调节温度为2750℃-2860℃，保持3-5h，得到永磁铁粗成品溶液；/nb、制粉：将永磁铁粗成品溶液冷却固化后得到固态粗成品永磁铁，送入管磨机连续研磨3-5h，得到粒径为0.5-1微米的永磁铁粉末；/nc、压制：将所得永磁铁粉末在氩气保护气的作用下放入磁场强度为20000-25000Gs的磁场中取向定型，再通过400MPa压力静压制成毛坯；/nd、切割：在毛坯上切出斜面，对斜面做打磨处理；/ne、回火：将上述毛坯放入800℃-900℃真空环境中一次回火，持续2-3h，再进调节温度为400℃-700℃进行二次回火，保持1-2h，得永磁铁；/nf、磁性检测：将所得永磁铁冷却至室温后放入磁性监测仪中检测其磁性；/ng、初次切片：将步骤a中准备的钕铁硼通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片；/nh、表面处理：把步骤g中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨；/ni、涂胶：在打磨后的两个钕铁硼片中的其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，再将两个钕铁硼片贴合在一起；/nj、压制成型：将步骤i中贴合的钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片进行压制；/nk、胶水固化：步骤j中挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时间为1小时；/nl、再次切片：将步骤k中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；/nm、表面再处理：将步骤l中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼上的杂质清理干净；/nn、充磁：把步骤m中处理后的钕铁硼通过充磁机进行充磁，两块粘胶的钕铁硼产品形成了单面不同方向磁极；/no、包装：将步骤n处理好的钕铁硼封装，即为成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：包括：
a、熔炼：按配比称取原料后，将钕铁硼粉末、Fe3O4、碳酸钙粉、苯甲酸钠、硬脂酸和铁放入熔炼炉中，升温至1500℃-1600℃，然后依次加入碳黑、丙酸钙、SiO2和单晶氧化镁，继续升温至所有原料融为液态，再调节温度为2750℃-2860℃，保持3-5h，得到永磁铁粗成品溶液；
b、制粉：将永磁铁粗成品溶液冷却固化后得到固态粗成品永磁铁，送入管磨机连续研磨3-5h，得到粒径为0.5-1微米的永磁铁粉末；
c、压制：将所得永磁铁粉末在氩气保护气的作用下放入磁场强度为20000-25000Gs的磁场中取向定型，再通过400MPa压力静压制成毛坯；
d、切割：在毛坯上切出斜面，对斜面做打磨处理；
e、回火：将上述毛坯放入800℃-900℃真空环境中一次回火，持续2-3h，再进调节温度为400℃-700℃进行二次回火，保持1-2h，得永磁铁；
f、磁性检测：将所得永磁铁冷却至室温后放入磁性监测仪中检测其磁性；
g、初次切片：将步骤a中准备的钕铁硼通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片；
h、表面处理：把步骤g中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨；
i、涂胶：在打磨后的两个钕铁硼片中的其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，再将两个钕铁硼片贴合在一起；
j、压制成型：将步骤i中贴合的钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片进行压制；
k、胶水固化：步骤j中挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时间为1小时；
l、再次切片：将步骤k中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；
m、表面再处理：将步骤l中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼上的杂质清理干净；
n、充磁：把步骤m中处理后的钕铁硼通过充磁机进行充磁，两块粘胶的钕铁硼产品形成了单面不同方向磁极；
o、包装：将步骤n处理好的钕铁硼封装，即为成品。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：所述涂胶的厚度≤30um。


3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：所述打磨时间为5-10分钟。


4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：所述步骤h中的打磨装置包括第一安装块(1)、设于所述第一安装块(1)一侧的安装杆(3)及设于设于所述安装板(3)两侧的安装板(2)，所述第一安装块(1)上设有加工槽(11)，所述安装板(2)上设有第一通孔(21)和第二通孔(22)，所述加工槽(11)内设有固定圈(13)，所述固定圈(13)为弹性材料制成，所述加工槽(11)内设有与所述固定圈(13)相配合的第一推板(142)；所述第一通孔(21)底部设有第一打磨板(24)，所述第二通孔(22)内设有载料框(27)，所述载料框(27)可转动连接于所述安装杆(3)上；所述安装块(1)上方设有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)上设有打磨组件和上胶组件。


5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：所述第一导轨(4)侧壁上设有第二导轨(41)、第三导轨(42)及第四导轨(43)，所述第二导轨(41)和所述第三导轨(42)分别设于所述第一通孔(21)两侧，所述第四导轨(43)设于所述第二通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱军，叶丽娜，张基伟，吴为正，
申请(专利权)人：宁波四环磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33