本发明专利技术公开了一种深孔内径检测装置，涉及自动化检测领域，深孔内径检测装置包括检测支杆和底座，底座上设置有至少一个检测支杆，检测支杆包括检测探头和连接杆，检测探头的两端分别为检测端和固定端，连接杆最大外轮廓尺寸小于检测探头最大外轮廓尺寸，连接杆一端与检测探头的固定端固定连接，连接杆远离检测探头的一端与底座之间为可自动复位的万向转动连接。本申请中的深孔检测装置采用柔性的连接杆和万向连接，使检测过程中检测装置和深孔之间无硬性接触，避免了深孔和深孔内径检测装置损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔内径检测装置
本专利技术涉及自动化检测领域，具体涉及一种深孔内径检测装置。
技术介绍
随着工业领域对自动化程度要求的不断提高，对优质高效的自动化检测机构的需求也与日俱增，现有小口径深孔内径的测量主要是人工测量，效率低且测量精度低；小口径深孔内径的测量的自动化对定位精度、同轴度要求极高且容易发生检测探头的损坏、孔内径划伤等情况，考虑到对带孔工件的保护及检测效率问题，亟需提出一种深孔内径自动检测装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种深孔内径检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够使深孔在被检测过程中避免深孔和探头损伤，提高检测效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种深孔内径检测装置，包括检测支杆和底座，所述底座上设置有至少一个所述检测支杆，所述检测支杆包括检测探头和连接杆，所述检测探头的两端分别为检测端和固定端，所述连接杆最大外轮廓尺寸小于所述检测探头最大外轮廓尺寸，所述连接杆一端与所述检测探头的所述固定端固定连接，所述连接杆远离所述检测探头的一端与所述底座之间为可自动复位的万向转动连接。优选的，包括线缆，所述线缆设置在所述连接杆内部并沿所述连接杆长度方向延伸，所述线缆一端与所述检测探头的所述固定端电连接，所述线缆远离检测探头的一端从所述连接杆远离所述检测探头一端的侧壁上伸出与信号处理设备电连接。优选的，所述检测探头为圆柱形。优选的，所述连接杆为外径尺寸小于所述检测探头的外径尺寸的圆杆。优选的，所述连接杆为中空柔性圆杆。优选的，所述检测支杆还包括底座支杆，所述底座支杆一端固定在所述底座上，所述底座支杆远离所述底座的一端固定设置有球碗，所述连接杆远离所述检测探头的一端为球头，所述球碗内固定有弹性橡胶，所述球头设置在所述球碗内与弹性橡胶固定；所述球头、弹性橡胶和球碗用于组成可自动复位的万向转动连接。优选的，所述检测支杆还包括底座支杆，所述底座支杆一端固定在所述底座上,所述底座支杆远离底座一端上固定设置有弹簧，所述弹簧远离所述底座支杆的一端与所述连接杆固定连接，所述弹簧用于使所述连接杆可万向转动且自动复位。优选的，包括摄像头，包括摄像头，所述摄像头固定设置在所述底座上，所述摄像头用于获取被测量孔的图像信息。优选的，所述底座上设置有4个所述检测支杆，4个所述检测支杆阵列排布在所述底座上。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的深孔内径检测装置，在检测过程中，利用连接杆和底座之间的可自动复位的万向转动连接，当深孔内径检测装置与深孔内壁接触的时候能够自行变向，避免与深孔内壁发生硬接触，保护深孔内壁和深孔检测装置不被破坏。进一步的，连接杆采用柔性的材料，可进一步的增加深孔内径检测装置的可变向的性能，能够使深孔在被检测过程中避免深孔和探头损伤。进一步的，利用摄像头获取被检测深孔的图像信息，可提供给自动化设备对被检测深孔的轮廓和孔中心进行检测，自动将深孔内径检测装置插入被检测深孔进行检测，提高检测效率。进一步的，一个底座上设置多个检测支杆，可以实现同时检测多个深孔内径，提高检测效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的深孔内径检测装置的检测支杆的结构示意图；图2为本专利技术提供的深孔内径检测装置的结构示意图。其中：1-球头；2-线缆；3-连接杆；4-检测探头；5-底座；6-底座支杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种深孔内径检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够使深孔在被检测过程中避免深孔和探头损伤，提高检测效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一本实施例提供了一种深孔内径检测装置，如图1和图2所示，包括检测支杆和底座，检测支杆固定设置在底座5上，检测支杆包括检测探头4和连接杆3，检测探头4分为检测端和固定端；连接杆3的最大外轮廓尺寸的小于检测探头4的最大外轮廓尺寸，可以避免检测探头4进入深孔后连接杆3因外轮廓过大无法进入深孔，连接杆3的一端和检测探头4的固定端连接；连接杆3远离检测探头4的一端和底座5连接，连接杆3和底座5之间可以万向转动并且可以自动复位，能够在检测探头4进入深孔之后和深孔接触时可以自行变向，避免检测探头4和深孔壁硬接触造成深孔检测装置和深孔的损伤。本实施例包括线缆2，线缆2设置在连接杆3的内部，并且沿连接杆3的长度方向延伸，线缆2的一端和检测探头4的固定端电连接，线缆2远离检测探头4的一端从连接杆3远离检测探头4的一端的侧壁上伸出与信号处理设备电连接，可将检测探头4检测到信号传输给信号处理设备，信号处理设备对检测探头4检测到的信号进行处理，从而获得深孔的内径数据。本实施例的检测探头4和连接杆3的形状是圆柱形，连接杆3的外径小于检测探头4的外径尺寸，圆柱形加工更方便。本实施例中的连接杆3优选中空柔性的圆柱形杆，柔性的圆柱形杆进一步增加深孔内径检测装置的可变向性能，进一步的保护了深孔内径检测装置和深孔内壁。本实施例中，在检测支杆上还包括底座支杆6，底座支杆6的一端固定设置在底座5上，底座支杆6远离底座5的一端上固定设置有球碗，连接杆3远离检测探头4的一端上设置有球头1，底座支杆6的球碗内固定有弹性橡胶，连接杆3的球头1设置在球碗内与弹性橡胶固定，球头1、弹性橡胶和球碗之间组成的结构可使连接杆3和底座5之间万向转动并且自动复位，使检测深孔的时候与连接杆3连接的检测探头4可变向，检测完成之后自动复位，提高检测过程的自动化程度提高检测效率。本实施例中包括摄像头，摄像头固定设置在底座5上，摄像头用于获取深孔的图像信息并传递给自动化设备，自动化设备通过图像信息确定深孔的位置后将检测探头4插入深孔进行检测，提高检测的自动化程度，提高检测效率。本实施例中，一个底座上的检测支杆数量为4个，根据被检测深孔进行排布，在避免使底座承受的重量过多的同时，实现可以同时检测多个深孔，有效的提高检测效率。实施例二本实施例提供一种深孔内径检测装置，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的深孔内径检测装置在底座支杆6与连接杆3之间采用弹簧连接，实现连接杆6和底座5之间的万向转动并且可自动复位的连接。本专利技术中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深孔内径检测装置，其特征在于：包括检测支杆和底座，所述底座上设置有至少一个所述检测支杆，所述检测支杆包括检测探头和连接杆，所述检测探头的两端分别为检测端和固定端，所述连接杆最大外轮廓尺寸小于所述检测探头最大外轮廓尺寸，所述连接杆一端与所述检测探头的所述固定端固定连接，所述连接杆远离所述检测探头的一端与所述底座之间为可自动复位的万向转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种深孔内径检测装置，其特征在于：包括检测支杆和底座，所述底座上设置有至少一个所述检测支杆，所述检测支杆包括检测探头和连接杆，所述检测探头的两端分别为检测端和固定端，所述连接杆最大外轮廓尺寸小于所述检测探头最大外轮廓尺寸，所述连接杆一端与所述检测探头的所述固定端固定连接，所述连接杆远离所述检测探头的一端与所述底座之间为可自动复位的万向转动连接。
2.根据权利要求1所述的深孔内径检测装置，其特征在于：包括线缆，所述线缆设置在所述连接杆内部并沿所述连接杆长度方向延伸，所述线缆一端与所述检测探头的所述固定端电连接，所述线缆远离检测探头的一端从所述连接杆远离所述检测探头一端的侧壁上伸出与信号处理设备电连接。
3.根据权利要求1所述的深孔内径检测装置，其特征在于：所述检测探头为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的深孔内径检测装置，其特征在于：所述连接杆为外径尺寸小于所述检测探头的外径尺寸的圆杆。
5.根据权利要求1所述的深孔内径检测装置，其特征在于：所述连接杆为...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹爱军，郑丰蕾，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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