一种高效的铜冶炼炉制造技术

本发明专利技术涉及冶炼炉技术领域，尤其是一种高效的铜冶炼炉，包括底座和炉体，所述底座的顶端设置有炉体，所述炉体的内部设置有炉腔，且炉体的内壁设置有防火砖，所述炉体的顶端设置有定量机构，所述炉体的外侧设置有加热机构，所述底座的底端设置有活动机构。有益效果在于：通过设置的热风管，根据热风管呈螺旋状结构盘卷在炉体的外侧，使得外部热风能够迅速进入炉腔内部各个部分，配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度，使得冶炼铜的效率大大提高，同时根据热风管内部的口径至下而上逐渐缩小，使外部热风能够以不同的含量进入炉腔内部，促使炉腔内部各个部分的温度有显著的区分，使工作人员能够更好的进而管控。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铜冶炼炉
本专利技术涉及冶炼炉
，尤其涉及一种高效的铜冶炼炉。
技术介绍
铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成多种合金。铜在投入使用前需要经过冶炼炉用与提纯，除去其内部含有的杂质等，而冶炼炉在使用时，需要等待其内部的温度到达预设值，现有的冶炼炉便是由下至上逐步进行加热，这便导致加热的时间较长，影响效率，同时目前冶炼炉用于对投放料的定量工作大多采用杠杆原理，在杠杆的一侧悬挂秤砣，另一侧悬挂挡板，当投入量到达秤砣重量便会使挡板打开，此方式不足之处在于需要调整投入量便需要更换不同重量的秤砣，不够便捷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的铜冶炼炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种高效的铜冶炼炉，包括底座和炉体，所述底座的顶端设置有炉体，所述炉体的内部设置有炉腔，且炉体的内壁设置有防火砖，所述炉体的顶端设置有定量机构，所述炉体的外侧设置有加热机构，所述底座的底端设置有活动机构，所述炉体底端的一侧设置有排料口，所述炉体底端的另一侧设置有排渣口。优选的，所述定量机构包括炉体顶端的料斗，所述料斗的一侧设置有进料口，所述料斗的内部设置有限料板，所述限料板的一侧设置有转轴，所述转轴的一端延伸至料斗的外侧并连接有调重尺，所述调重尺的顶端设置有刻度尺，且调重尺的外侧设置有配重块，所述配重块的顶端设置有螺丝，所述料斗内壁的一侧设置有限位块。r>优选的，所述加热机构包括炉体外侧设置的热风管，所述热风管的内侧设置有连接管，且连接管延伸至炉腔内，所述热风管底端的外侧设置有进风口。优选的，所述活动机构包括底座底端设置的凹槽，所述凹槽的内部设置有滚球，所述活动机构包括底座底端四角的螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺块。优选的，所述料斗呈中空的矩形结构，所述限料板的大小与料斗内部相匹配，所述限料板通过转轴与料斗转动连接，所述调重尺采用的材质为钢，所述配重块与调重尺套接，所述配重块采用的材质为铅。优选的，所述热风管呈螺旋状结构，所述热风管内部的口径由下至上逐渐缩小，所述热风管与外部热风机连接。优选的，所述凹槽、滚球、螺杆和螺块的数量均为四组，所述滚球的大小与凹槽相匹配，所述螺块与螺杆螺纹连接。优选的，所述底座的订单呈阶梯式结构，所述炉体顶端位于料斗的一侧设置有煤气管，所述炉体顶端位于料斗的另一侧设置有排气管。本专利技术提出的一种高效的铜冶炼炉，有益效果在于：1、通过设置的热风管，根据热风管呈螺旋状结构盘卷在炉体的外侧，使得外部热风能够迅速进入炉腔内部各个部分，配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度，使得冶炼铜的效率大大提高，同时根据热风管内部的口径至下而上逐渐缩小，使外部热风能够以不同的含量进入炉腔内部，促使炉腔内部各个部分的温度有显著的区分，使工作人员能够更好的进而管控；2、通过调重尺和配重块，根据限料板和调重尺均与转轴固定的关系，当限料板受压进行旋转时便会带动调重尺一同旋转，在装置使用过程中，由于调重尺外侧套接配重块，导致转轴两侧不平衡，促使限料板与始终处于闭合状态，而当料斗内部的铜料重量超出转轴位于调重尺一侧的重量，限料板便会打开，使铜料落入炉腔内进行冶炼，以此实现定量投放的作用，与现有装置利用秤砣作为定量工具相比，好处在于无需更换不同重量的秤砣来实现对投放量的调整，只需滑动调重尺外侧的配重块即可；3、通过设置的滚球和螺块，根据滚球呈球体，使得装置能够进入移动，便于实际的灵活运用，而根据螺块与螺杆转动连接，在完成装置的移动后便可有螺块对其进行固定，方便快捷适用性高。附图说明图1为本专利技术提出的一种高效的铜冶炼炉的内部结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高效的铜冶炼炉的调重尺结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高效的铜冶炼炉的热风管结构示意图；图4为本专利技术提出的一种高效的铜冶炼炉的底座结构示意图；图5为本专利技术提出的一种高效的铜冶炼炉的底座仰视图。图中：1、底座；2、炉体；3、防火砖；4、料斗；5、进料口；6、限料板；7、转轴；8、调重尺；9、刻度尺；10、配重块；11、螺丝；12、限位块；13、煤气管；14、排气管；15、热风管；16、连接管；17、进风口；18、排料口；19、排渣口；20、炉腔；21、凹槽；22、滚球；23、螺杆；24、螺块；25、定量机构；26、加热机构；27、活动机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种高效的铜冶炼炉，包括底座1和炉体2，底座1的顶端设置有炉体2，炉体2的内部设置有炉腔20，且炉体2的内壁设置有防火砖3，炉体2的顶端设置有定量机构25，炉体2的外侧设置有加热机构26，底座1的底端设置有活动机构27，炉体2底端的一侧设置有排料口18，炉体2底端的另一侧设置有排渣口19。通过设置的热风管15，根据热风管15呈螺旋状结构盘卷在炉体2的外侧，使得外部热风能够迅速进入炉腔20内部各个部分，配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度，使得冶炼铜的效率大大提高，同时根据热风管15内部的口径至下而上逐渐缩小，使外部热风能够以不同的含量进入炉腔20内部，促使炉腔20内部各个部分的温度有显著的区分，使工作人员能够更好的进而管控其中，定量机构25包括炉体2顶端的料斗4，料斗4的一侧设置有进料口5，料斗4的内部设置有限料板6，限料板6的一侧设置有转轴7，转轴7的一端延伸至料斗4的外侧并连接有调重尺8，调重尺8的顶端设置有刻度尺9，且调重尺8的外侧设置有配重块10，配重块10的顶端设置有螺丝11，料斗4内壁的一侧设置有限位块12，加热机构26包括炉体2外侧设置的热风管15，热风管15的内侧设置有连接管16，且连接管16延伸至炉腔20内，热风管15底端的外侧设置有进风口17。通过设置的热风管15，使得外部热风能够迅速进入炉腔20内部各个部分，配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度，使得冶炼铜的效率大大提高。其中，活动机构27包括底座1底端设置的凹槽21，凹槽21的内部设置有滚球22，活动机构27包括底座1底端四角的螺杆23，螺杆23的外侧设置有螺块24，料斗4呈中空的矩形结构，限料板6的大小与料斗4内部相匹配，限料板6通过转轴7与料斗4转动连接，调重尺8采用的材质为钢，配重块10与调重尺8套接，配重块10采用的材质为铅。通过设置的配重块10，与现有装置利用秤砣作为定量工具相比，好处在于无需更换不同重量的秤砣来实现对投放量的调整，只需滑动调重尺8外侧的配重块10即可。其中，热风管15呈螺旋状结构，热风管15内部的口径由下至上逐渐缩小，热风管15与外部热风机连接，凹槽21、滚球22、螺杆23和螺块24的数量均为四组，滚球22的大小与凹槽21相匹配，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的铜冶炼炉，包括底座（1）和炉体（2），其特征在于，所述底座（1）的顶端设置有炉体（2），所述炉体（2）的内部设置有炉腔（20），且炉体（2）的内壁设置有防火砖（3），所述炉体（2）的顶端设置有定量机构（25），所述炉体（2）的外侧设置有加热机构（26），所述底座（1）的底端设置有活动机构（27），所述炉体（2）底端的一侧设置有排料口（18），所述炉体（2）底端的另一侧设置有排渣口（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的铜冶炼炉，包括底座（1）和炉体（2），其特征在于，所述底座（1）的顶端设置有炉体（2），所述炉体（2）的内部设置有炉腔（20），且炉体（2）的内壁设置有防火砖（3），所述炉体（2）的顶端设置有定量机构（25），所述炉体（2）的外侧设置有加热机构（26），所述底座（1）的底端设置有活动机构（27），所述炉体（2）底端的一侧设置有排料口（18），所述炉体（2）底端的另一侧设置有排渣口（19）。


2.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉，其特征在于，所述定量机构（25）包括炉体（2）顶端的料斗（4），所述料斗（4）的一侧设置有进料口（5），所述料斗（4）的内部设置有限料板（6），所述限料板（6）的一侧设置有转轴（7），所述转轴（7）的一端延伸至料斗（4）的外侧并连接有调重尺（8），所述调重尺（8）的顶端设置有刻度尺（9），且调重尺（8）的外侧设置有配重块（10），所述配重块（10）的顶端设置有螺丝（11），所述料斗（4）内壁的一侧设置有限位块（12）。


3.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉，其特征在于，所述加热机构（26）包括炉体（2）外侧设置的热风管（15），所述热风管（15）的内侧设置有连接管（16），且连接管（16）延伸至炉腔（20）内，所述热风管（15）底端的外侧设置有进风口（17）。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任向梅，
申请(专利权)人：江西城桥复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36