长度可变的全内置液压夯击锤制造技术

长度可变的全内置液压夯击锤，涉及挤土成孔施工设备，包括锤体和动力总成，锤体包括由上至下依次连接的上锤体、上限位件、中锤体、下限位件和下锤体；动力总成设置在中锤体内，动力总成包括液压缸，液压缸的缸筒固定在上限位件与下限位件之间，在缸筒的上端与上限位件之间设置上缓冲垫，在缸筒的下端与下限位件之间设置下缓冲垫；液压缸的活塞杆朝下布置并从下限位件伸出后连接锤芯。将锤体分为上锤体、中锤体、下锤体三个部分，在动力总成的上端及下端设置缓冲垫，并将动力总成内置于中锤体内，锤芯在下锤体中往复运动。中锤体与上下两锤体连接形成全密闭的液压夯击锤，达到减少由于锤体贯入过大导致是震动及噪音，提高动力头可靠性的目的。

【技术实现步骤摘要】
长度可变的全内置液压夯击锤
本专利技术涉及挤土成孔施工设备，尤其涉及液压夯击锤的结构。
技术介绍
现有的液压夯击锤如图2所示，将动力总成1置于夯击锤的上部锤体孔内，动力总成1的下端连接锤芯4，夯击锤的锤体每贯入一次，动力总成1在惯性作用下在锤体3内自由下落一次。动力总成由于没有上部限位，自由下落高度是随着贯入度变化，贯入度越大则震动越大，噪音越大。长此以往缓冲系统2受动力总成1的高频率的反复冲击震动导致缓冲性能失效，动力总成故障率较高。另外，考虑液压动力管道设置，动力总成1一端完全外露，另一端则置于夯击锤的上部锤体孔内，液压夯击锤的锤体长度被限定，不能适应不同施工深度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种长度可变的全内置液压夯击锤，减小夯击锤的噪音，减少动力总成的故障率。本专利技术的目的是这样实现的：长度可变的全内置液压夯击锤，包括锤体和动力总成，所述锤体包括由上至下依次连接的上锤体、上限位件、中锤体、下限位件和下锤体；所述动力总成设置在中锤体内，动力总成包括液压缸，液压缸的缸筒固定在上限位件与下限位件之间，在缸筒的上端与上限位件之间设置上缓冲垫，在缸筒的下端与下限位件之间设置下缓冲垫；所述液压缸的活塞杆朝下布置并从下限位件伸出后连接锤芯。本专利技术将锤体分为上锤体、中锤体、下锤体三个部分。在动力总成的上端及下端设置缓冲垫，并将动力总成内置于中锤体内，液压缸的缸筒的上端通过上限位件进行限位、下端通过下限位件进行限位，因此缸筒被固定在上限位件与下限位件之间，锤芯在下锤体中往复运动。中锤体与上下两锤体连接形成全密闭的液压夯击锤，达到减少由于锤体贯入过大导致是震动及噪音，提高动力头可靠性的目的。本专利技术的上锤体的下端与上限位件的上端相焊接，上限位件的下端与中锤体的上端通过中螺栓可拆卸式连接。螺栓连接方便安装和拆卸，通过更换不同长度的上锤体来适应施工深度需要，适应了不同施工深度的要求。本专利技术的上限位件包括上限位本体，上限位本体的内径小于液压缸的缸筒的外径，在上限位本体的上端外周一体设置上限位焊接边，上限位焊接边焊接在上锤体的下端；在上限位本体的下端外周一体设置上限位螺栓安装边，所述中螺栓连接上限位螺栓安装边与中锤体。方便焊接和安装螺栓，设计更合理。本专利技术的中锤体的下端与下限位件的上端相焊接，下限位件的下端与下锤体的上端通过下螺栓可拆卸式连接，方便安装、拆卸、维修。本专利技术的下限位件包括下限位本体，下限位本体的内径小于液压缸的缸筒的外径，在下限位件本体的上端外周一体设置下限位焊接边，下限位焊接边焊接在中锤体的下端；在下限位本体的下端外周一体设置下限位螺栓安装边，所述下螺栓连接下限位螺栓安装边与下锤体。方便焊接和安装螺栓，设计更合理。本专利技术的上锤体的上端通过上螺栓可拆卸式连接上端盖，所述液压缸的油管穿过上端盖。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为现有技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，长度可变的全内置液压夯击锤，包括锤体和动力总成，锤体包括由上至下依次连接的上锤体3、上限位件4、中锤体7、下限位件10和下锤体13。动力总成包括液压缸8，液压缸8的缸筒8-1设置在中锤体7内。上锤体3的上端通过上螺栓2可拆卸式连接上端盖1，液压缸8的油管14穿过上端盖1后连接液压系统，油管14是由橡胶制成有一定的伸缩性，液压系统为现有的、常规的、成熟的液压控制系统。上限位件4包括上限位本体4-1，上限位本体4-1的内径小于液压缸8的缸筒8-1的外径，在上限位本体4-1的上端外周一体设置上限位焊接边4-2，上限位焊接边4-2焊接在上锤体3的下端。在上限位本体4-1的下端外周一体设置上限位螺栓安装边4-3，上限位螺栓安装边4-3与中锤体7的上端通过中螺栓5可拆卸式连接。下限位件10包括下限位本体10-1，下限位本体10-1的内径小于液压缸8的缸筒8-1的外径，在下限位件本体10-1的上端外周一体设置下限位焊接边10-2，下限位焊接边10-2焊接在中锤体7的下端。在下限位本体10-1的下端外周一体设置下限位螺栓安装边10-3，下限位螺栓安装边10-3与下锤体13的上端通过下螺栓11可拆卸式连接。液压缸8的缸筒8-1的上端通过上限位件4进行限位、下端通过下限位件10进行限位，因此，液压缸8的缸筒8-1固定在上限位件4与下限位件10之间。在缸筒8-1的上端与上限位本体4-1之间设置上缓冲垫6，在缸筒8-1的下端与下限位件本体10-1之间设置下缓冲垫9，液压缸8的活塞杆8-2朝下布置并从下限位件10伸出后连接锤芯12。本专利技术的锤体包括上锤体3、中锤体7和下锤体13，在动力总成的上端和下端均设有缓冲垫，再由上限位件4和下限位件10将动力总成限制在中锤体7中，锤芯12在下锤体13中往复运动。由于动力总成通过上下缓冲垫被限制在中锤体7中，夯击锤锤体在贯入时，动力总成因惯性自由下落而形成的相对于中锤体的位移距离比较小。使得动力总成震动就比较小，噪音也比较小，并且还提高了动力总成的可靠性。另外，通过中螺栓5的拆卸和安装更换不同长度的上锤体3来适应施工深度需要，适应了不同施工深度的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长度可变的全内置液压夯击锤，包括锤体和动力总成，其特征是：所述锤体包括由上至下依次连接的上锤体、上限位件、中锤体、下限位件和下锤体；所述动力总成设置在中锤体内，动力总成包括液压缸，液压缸的缸筒固定在上限位件与下限位件之间，在缸筒的上端与上限位件之间设置上缓冲垫，在缸筒的下端与下限位件之间设置下缓冲垫；所述液压缸的活塞杆朝下布置并从下限位件伸出后连接锤芯。/n

【技术特征摘要】
1.长度可变的全内置液压夯击锤，包括锤体和动力总成，其特征是：所述锤体包括由上至下依次连接的上锤体、上限位件、中锤体、下限位件和下锤体；所述动力总成设置在中锤体内，动力总成包括液压缸，液压缸的缸筒固定在上限位件与下限位件之间，在缸筒的上端与上限位件之间设置上缓冲垫，在缸筒的下端与下限位件之间设置下缓冲垫；所述液压缸的活塞杆朝下布置并从下限位件伸出后连接锤芯。


2.根据权利要求1所述的长度可变的全内置液压夯击锤，其特征是：所述上锤体的下端与上限位件的上端相焊接，上限位件的下端与中锤体的上端通过中螺栓可拆卸式连接。


3.根据权利要求2所述的长度可变的全内置液压夯击锤，其特征是：所述上限位件包括上限位本体，上限位本体的内径小于液压缸的缸筒的外径，在上限位本体的上端外周一体设置上限位焊接边，上限位焊接边焊接在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太清，张为军，杨仁广，王爱军，刘鹏鹏，杨顺钦，
申请(专利权)人：中机锻压江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32