一种增强二层反绒皮撕拉力的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，属于皮革技术领域。增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，包括如下步骤：回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加酯、固定、添加醛鞣剂和铝单宁，然后进行洗水、出鼓、贴合、真空干燥、打软、磨皮、摔鼓和涂饰。制得的二层反绒皮具有很强的撕拉力性能。

【技术实现步骤摘要】
一种增强二层反绒皮撕拉力的制作方法
本专利技术涉及皮革制作
，具体涉及一种增强二层反绒皮撕拉力的制作方法。
技术介绍
二层反绒皮以质感出众，外观典雅大方著称的反绒皮，已成为当下众多商务、时尚、休闲类型鞋子的主要引用材料，并且伴随着好评度的连连攀升，以及性价比的突出，逐步占据了鞋材市场的巨大份额，是21世纪各类优质鞋款中，极具贵气与奢华的最佳代表。二层反绒皮的应用比较广泛，尤其在一些产品上需要其具有优异的物理性能，例如撕拉力，因此需要对二层反绒皮进行处理，使其具有优异的物性，延长使用寿命，扩大使用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，使其适用于反绒皮鞋面，提高撕拉力性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，包括如下步骤：回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加酯、固定、添加醛鞣剂和铝单宁，然后进行洗水、出鼓、贴合、真空干燥、打软、磨皮、摔鼓和涂饰。其中，所述回湿过程具体如下：将二层反绒皮料投入转鼓中，然后往转鼓内加入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水250～300％，水温35～40℃，脂肪醛7061～3％，转鼓60～70min，脱脂剂OC0.5～1.0％，BZU1～2％，回湿剂W0.5～1.0％，转鼓60～70min，脱灰剂PicS1.5～2.0％，甲酸0.5～0.7％，草酸0.5～0.7％，转鼓60～70min，排水后，加水洗涤两次后排水。进一步的，所述复鞣过程具体如下：先往转鼓内加入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水100～130％，盐2～3％，转鼓20～30min后，然后再加入甲酸0.5～0.7％，铝单宁BN2～5％，铬粉3～5％，WT白丹宁1.5～2.0％，转鼓90～100min，最后加入GM2～5％，转鼓60～70min。进一步的，所述提碱过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水50～100％，常温，甲酸钠1～4％，转鼓30～50min，然后再加入小苏打0.5～1.0％，转鼓30～50min，并测得pH为3.5～3.8时，排水后，加水洗涤一次并排水。进一步的，所述中和过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水150～200％，常温，中和剂XNL3～5％，甲酸钠2～4％，转鼓40～60min，然后加入小苏打1.5～3.0％，大苏打0.5～2.0％，转鼓120～150min，测得pH为5.8～5.8后排水，然后加水洗涤两次然后排水。进一步的，所述染色过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的铵水1～2％，转鼓10～15min，然后加入DL分散剂2～4％，置换OF1～2％，蛋白8882～4％，FR-BC2～4％，以及染色剂，转鼓60～90min。进一步的，所述加酯过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的EG604～6％，LC4～6％，AK1.5～3.0％，转鼓70～90min。进一步的，所述固定过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水120～140％，常温，转鼓5～10min，接着加入甲酸0.5～0.7％，转鼓20～30min，然后加入甲酸0.6～0.8％，转鼓20～30min，最后加入甲酸0.7～0.9％，转鼓20～30min，测得pH值为3.5～3.8时，洗水1次。进一步的，所述添加醛鞣剂和铝单宁具体步骤为：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水120～140％，常温，醛鞣剂GM2～4％，转鼓30～60min，铝单宁BN1.5～1.8％，转鼓30min。本专利技术的有益效果是：第一、在回湿过程中，采用脂肪醛706、脱脂剂OC、BZU、回湿剂W和脱灰剂PicS，其中，利用BZU良好的乳化力及渗透性，配合脱灰剂PicS等其他添加剂提高皮胚的润湿性，有效将皮胚纤维打开，脱灰均匀，增加其回湿效果；第二、在复鞣时，通过铝单宁BN和WT白丹宁，使得皮胚纤维粒面更加的细致、紧实和平坦，有效提高皮革的撕拉力，并且可以提高其耐光性；第三、皮胚出鼓之前，添加醛鞣剂和铝单宁BN，进一步提高皮胚的紧实度，提高其撕拉性能。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。本专利技术所采用的原料均为市售品。回湿剂W购自巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦W；GM购自巴斯夫(中国)有限公司的利鞣丹GM；LC购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTANLC；AK购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的POLYOLAK；EG60购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的EG60；WT白丹宁购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTANWT；脱灰剂PicS购自巴斯夫(中国)有限公司的特卡图PicS；BN购自巴斯夫(中国)有限公司的露坦BN；FR-BC购自巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹FR-BC；脂肪醛706购自四川亭江新材料股份有限公司的TJ-706脂肪醛；脱脂剂OC购自巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC；BZU为EDOLANBZU；中和剂XNL为塔姆XNL液体；DL分散剂购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SULPHIROLDL；蛋白888购自四川亭江新材料股份有限公司的TJ-R888。实施例1增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加酯、固定、添加醛鞣剂和铝单宁，然后进行洗水、出鼓、贴合、真空干燥、打软、磨皮、摔鼓和涂饰。其中，所述回湿过程具体如下：将二层反绒皮料投入转鼓中，然后往转鼓内加入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水250％，水温35～40℃，脂肪醛7061％，转鼓60min，脱脂剂OC0.5％，BZU1％，回湿剂W0.5％，转鼓60min，脱灰剂PicS1.5％，甲酸0.5％，草酸0.5％，转鼓60min，洗水2次。所述复鞣过程具体如下：先往转鼓内加入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水100％，盐2％，转鼓20min后，然后再加入甲酸0.5％，铝单宁BN2％，铬粉3％，WT白丹宁1.5％，转鼓90min，最后加入GM2％，转鼓60min。所述提碱过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水50％，常温，甲酸钠1％，转鼓30min，然后再加入小苏打0.5％，转鼓30min，并测得pH为3.5时，洗水1次。所述中和过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水150％，常温，中和剂XNL3％，甲酸钠2％，转鼓40min，然后加入小苏打1.5％，大苏打0.5％，转鼓120min，测得pH为5.8后排水，洗水2次。所述染色过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的铵水1％，转鼓10min，然后加入DL分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加酯、固定、添加醛鞣剂和铝单宁，然后进行洗水、出鼓、贴合、真空干燥、打软、磨皮、摔鼓和涂饰；/n其中，所述回湿过程具体如下：将二层反绒皮料投入转鼓中，然后往转鼓内加入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水250~300%，水温35~40℃，脂肪醛706 1~3%，转鼓60~70min，脱脂剂OC 0.5~1.0%，BZU 1~2%，回湿剂W 0.5~1.0%，转鼓60~70min，脱灰剂Pic S 1.5~2.0%，甲酸 0.5~0.7%，草酸0.5~0.7%，转鼓60~70min，洗水2次。/n

【技术特征摘要】
1.增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加酯、固定、添加醛鞣剂和铝单宁，然后进行洗水、出鼓、贴合、真空干燥、打软、磨皮、摔鼓和涂饰；
其中，所述回湿过程具体如下：将二层反绒皮料投入转鼓中，然后往转鼓内加入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水250~300%，水温35~40℃，脂肪醛7061~3%，转鼓60~70min，脱脂剂OC0.5~1.0%，BZU1~2%，回湿剂W0.5~1.0%，转鼓60~70min，脱灰剂PicS1.5~2.0%，甲酸0.5~0.7%，草酸0.5~0.7%，转鼓60~70min，洗水2次。


2.根据权利要求1所述的增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，其特征在于，所述复鞣过程具体如下：先往转鼓内加入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水100~130%，盐2~3%，转鼓20~30min后，然后再加入甲酸0.5~0.7%，铝单宁BN2~5%，铬粉3~5%，WT白丹宁1.5~2.0%，转鼓90~100min，最后加入GM2~5%，转鼓60~70min。


3.根据权利要求1所述的增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，其特征在于，所述提碱过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水50~100%，常温，甲酸钠1~4%，转鼓30~50min，然后再加入小苏打0.5~1.0%，转鼓30~50min，并测得pH值为3.5~3.8时，洗水1次。


4.根据权利要求1所述的增强二层反绒皮撕拉力的制作方法，其特征在于，所述中和过程具体如下：往转鼓内投入按照所述二层反绒皮重量百分比计的水15...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维波，林汉彬，杨俊昇，陈启明，
申请(专利权)人：漳州香洲皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35