一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，包括以下步骤：S1：原料处理：将生物质原料进行清洗，然后将生物质原料放入到催化剂中进行浸泡；S2：第一次烘干处理：将浸泡后的生物质原料放入到烘箱中进行烘干，烘干完成后将生物质原料取出；S3：粉碎：将生物质原料放入粉碎机中进行粉碎处理；S4：活化处理：往粉碎机中添加活化剂，然后启动粉碎机对粉碎后的生物质原料和活化剂进行搅拌处理。通过一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，工作步骤严谨，制备过程简单，能够实现多级控温控压控氧，并且便于回收可燃气体。

【技术实现步骤摘要】
一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺
本专利技术涉及生物炭制备
，尤其涉及一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺。
技术介绍
生物质是世界公认的最具潜力的非传统化石资源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源，全球14％的能源需求来自生物质能源，且在发展中国家的比例更是高达35％。生物质能源因其具有可再生、资源丰富和对生态环境友好等特点，已成为我国能源可持续发展的一个主要开发利用方向。经检索，申请公布号为CN107794066A所公开的一种生物质炭化装置及生物炭制备工艺，生物质炭化装置包括：生物质压块系统，用于对所述生物质冲压得到生物质压块；生物质块炭化系统，用于对所述生物质压块进行炭化；生物质块输送系统，用于将所述生物质压块从所述生物质压块系统输送至所述生物质块炭化系统。可实现生物质的间歇进料，连续压块，连续炭化，连续出料，大规模化生产强度高；而且，采用带有一定热量的废烟气为炭化提供热量，使炭化工艺能耗显著减少；无氧炭化避免了因直接燃烧温度过高导致炭粉中有机质破坏。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，生物炭制备过程繁琐，不能够实现多级控温控压控氧，并且不便于回收可燃气体。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的生物炭制备过程繁琐，不能够实现多级控温控压控氧，并且不便于回收可燃气体的技术问题，本专利技术提出了一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺。本专利技术提出的一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，包括以下步骤：S1：原料处理：将生物质原料进行清洗，然后将生物质原料放入到催化剂中进行浸泡；S2：第一次烘干处理：将浸泡后的生物质原料放入到烘箱中进行烘干，烘干完成后将生物质原料取出；S3：粉碎：将生物质原料放入粉碎机中进行粉碎处理；S4：活化处理：往粉碎机中添加活化剂，然后启动粉碎机对粉碎后的生物质原料和活化剂进行搅拌处理；S5：第二次烘干处理：对活化后的生物质原料进行烘干处理，烘干后取出生物质原料；S6：炭化处理：将生物质原料放入到炭化炉中进行炭化处理，最终得到生物炭。优选地，所述S1中，催化剂为氧化镍、二氧化猛和氧化铁的混合物。优选地，所述S2中，烘箱的温度设置为100-150℃，烘干时间设置为15-20min。优选地，所述S3中，粉碎机的转速设置为60-80r/min，粉碎机粉碎时间设置为5-8min。优选地，所述S4中，活化剂为氧化钙和微硅粉的混合物。优选地，所述S4中，粉碎机的转速设置为80-100r/min，粉碎机粉碎时间设置为12-16min。优选地，所述S5中，烘干的温度设置为200-250℃，烘干的时间设置为30-40min。优选地，所述S6中，炭化分为三个阶段，第一个阶段调节炭化炉的温度设置为100-120℃，压强设置为0.2-0.4MPa，氧气含量设置为10-15％，第二个阶段调节炭化炉的温度设置为120-150℃，压强设置为0.4-0.6MPa，氧气含量设置为15-18％，第三个阶段调节炭化炉的温度设置为150-180℃，压强设置为0.6-0.7MPa，氧气含量设置为18-20％，在制得生物炭后，对生成的可燃性气体进行回收。本专利技术的有益效果:首先对生物质原料进行清洗催化浸泡，然后对生物质原料进行烘干，烘干完成后对生物质原料进行粉碎，粉碎后对生物质原料进行活化，对活化后的生物质原料进行烘干处理，最后对烘干后的生物质原料进行炭化处理，从而完成生物炭的制备，在炭化的过程中，能够对生物质原料进行三个阶段炭化，对炭化炉的温度压强和氧气含量严格控制，并可以对生成的可燃性气体进行回收。通过一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，工作步骤严谨，制备过程简单，能够实现多级控温控压控氧，并且便于回收可燃气体。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本实施例中提出了一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，包括以下步骤：S1：原料处理：将生物质原料进行清洗，然后将生物质原料放入到催化剂中进行浸泡；S2：第一次烘干处理：将浸泡后的生物质原料放入到烘箱中进行烘干，烘干完成后将生物质原料取出；S3：粉碎：将生物质原料放入粉碎机中进行粉碎处理；S4：活化处理：往粉碎机中添加活化剂，然后启动粉碎机对粉碎后的生物质原料和活化剂进行搅拌处理；S5：第二次烘干处理：对活化后的生物质原料进行烘干处理，烘干后取出生物质原料；S6：炭化处理：将生物质原料放入到炭化炉中进行炭化处理，最终得到生物炭。本实施例中，S1中，催化剂为氧化镍、二氧化猛和氧化铁的混合物，S2中，烘箱的温度设置为100℃，烘干时间设置为15in，S3中，粉碎机的转速设置为60r/min，粉碎机粉碎时间设置为5min，S4中，活化剂为氧化钙和微硅粉的混合物，S4中，粉碎机的转速设置为80r/min，粉碎机粉碎时间设置为12min，S5中，烘干的温度设置为200℃，烘干的时间设置为30min，S6中，炭化分为三个阶段，第一个阶段调节炭化炉的温度设置为100℃，压强设置为0.2MPa，氧气含量设置为10％，第二个阶段调节炭化炉的温度设置为120℃，压强设置为0.4MPa，氧气含量设置为15％，第三个阶段调节炭化炉的温度设置为150℃，压强设置为0.6MPa，氧气含量设置为18％，在制得生物炭后，对生成的可燃性气体进行回收。实施例二本实施例中提出了一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，包括以下步骤：S1：原料处理：将生物质原料进行清洗，然后将生物质原料放入到催化剂中进行浸泡；S2：第一次烘干处理：将浸泡后的生物质原料放入到烘箱中进行烘干，烘干完成后将生物质原料取出；S3：粉碎：将生物质原料放入粉碎机中进行粉碎处理；S4：活化处理：往粉碎机中添加活化剂，然后启动粉碎机对粉碎后的生物质原料和活化剂进行搅拌处理；S5：第二次烘干处理：对活化后的生物质原料进行烘干处理，烘干后取出生物质原料；S6：炭化处理：将生物质原料放入到炭化炉中进行炭化处理，最终得到生物炭。本实施例中，S1中，催化剂为氧化镍、二氧化猛和氧化铁的混合物，S2中，烘箱的温度设置为110℃，烘干时间设置为16min，S3中，粉碎机的转速设置为65r/min，粉碎机粉碎时间设置为6min，S4中，活化剂为氧化钙和微硅粉的混合物，S4中，粉碎机的转速设置为85r/min，粉碎机粉碎时间设置为13min，S5中，烘干的温度设置为210℃，烘干的时间设置为32min，S6中，炭化分为三个阶段，第一个阶段调节炭化炉的温度设置为105℃，压强设置为0.2MPa，氧气含量设置为11％，第二个阶段调节炭化炉的温度设置为125℃，压强设置为0.4Pa，氧气含量设置为15％，第三个阶段调节炭化炉的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：原料处理：将生物质原料进行清洗，然后将生物质原料放入到催化剂中进行浸泡；/nS2：第一次烘干处理：将浸泡后的生物质原料放入到烘箱中进行烘干，烘干完成后将生物质原料取出；/nS3：粉碎：将生物质原料放入粉碎机中进行粉碎处理；/nS4：活化处理：往粉碎机中添加活化剂，然后启动粉碎机对粉碎后的生物质原料和活化剂进行搅拌处理；/nS5：第二次烘干处理：对活化后的生物质原料进行烘干处理，烘干后取出生物质原料；/nS6：炭化处理：将生物质原料放入到炭化炉中进行炭化处理，最终得到生物炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料处理：将生物质原料进行清洗，然后将生物质原料放入到催化剂中进行浸泡；
S2：第一次烘干处理：将浸泡后的生物质原料放入到烘箱中进行烘干，烘干完成后将生物质原料取出；
S3：粉碎：将生物质原料放入粉碎机中进行粉碎处理；
S4：活化处理：往粉碎机中添加活化剂，然后启动粉碎机对粉碎后的生物质原料和活化剂进行搅拌处理；
S5：第二次烘干处理：对活化后的生物质原料进行烘干处理，烘干后取出生物质原料；
S6：炭化处理：将生物质原料放入到炭化炉中进行炭化处理，最终得到生物炭。


2.根据权利要求1所述的一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，其特征在于，所述S1中，催化剂为氧化镍、二氧化猛和氧化铁的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，其特征在于，所述S2中，烘箱的温度设置为100-150℃，烘干时间设置为15-20min。


4.根据权利要求1所述的一种多级控温控压控氧且便于回收可燃气体的生物炭制备工艺，其特征在于，所述S3中，粉碎机的转速设置为60-80r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾运宇，
申请(专利权)人：栾运宇，
类型：发明
国别省市：江西;36