一种导电PC塑料颗粒的制备方法技术

本发明专利技术涉及石墨烯及改性塑料技术领域，一种导电PC塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以高导电的石墨烯和碳纳米管为导电填料，以硅烷偶联剂为助剂，置于高速分散机中，对石墨烯和碳纳米管进行活化处理，得到活化的石墨烯、碳纳米管复配填料；步骤2，以定制的双下料口双螺杆造粒机为造粒设备，PC塑料从主下料口下料，活化的石墨烯、碳纳米管复配填料从副下料口下料，保持下料时间一致，确保复配填料能够均匀分散在PC塑料中，然后通过双螺杆挤出得到导电PC塑料颗粒。本发明专利技术以活化石墨烯和碳纳米管为复配填料，添加量较少就可以达到很好的导电效果，且导电效果不会衰减，加工工艺简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种导电PC塑料颗粒的制备方法
本专利技术涉及石墨烯及改性塑料
，特别涉及一种导电PC塑料颗粒的制备方法。
技术介绍
目前导电PC塑料主要由PC与抗静电剂、金属粉末、炭黑等导电填料复合制备而成，但添加抗静电剂的导电PC导电性不高，且会随时间的增长而衰减；使用金属粉末、炭黑作为填料都需要很高的添加比例才能达到较好的导电效果，但高的添加比例会使PC的机械性能变差，加工工艺更复杂，制备成本较高，因此，需要一种填料添加量少、加工工艺简单的方法来制备导电PC塑料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种填料添加量少，加工工艺简单，成本较低的方法来制备导电PC塑料。本专利技术的技术方案是这样的：一种导电PC塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以高导电的石墨烯和碳纳米管为导电填料，以硅烷偶联剂为助剂，置于高速分散机中，对石墨烯和碳纳米管进行活化处理，得到活化的石墨烯、碳纳米管复配填料；步骤2，以定制的双下料口双螺杆造粒机为造粒设备，PC塑料从主下料口下料，活化的石墨烯、碳纳米管复配填料从副下料口下料，保持下料时间一致，确保复配填料能够均匀分散在PC塑料中，然后通过双螺杆挤出得到导电PC塑料颗粒。作为优选，所述步骤1和步骤2中，石墨烯的重量分数为1-5%，碳纳米管的重量分数为1-5%，硅烷偶联剂的重量分数为0.1-2%，PC的重量分数88-97.9%。作为优选，所述步骤1中，高速分散机的转速为1000-6000R/min，处理时间为10-60min.作为优选，所述步骤2中，双下料口双螺杆主副下料口的下料速率为50-300R/min，挤出速率为100-500R/min，加工温度为200-300℃。本专利技术的有益效果是：以活化石墨烯和碳纳米管为复配填料，添加量较少就可以达到很好的导电效果，且导电效果不会衰减，双下料口的进料方式能使填料更均匀的分散在PC中，解决了填料与PC混合添加时，由于填料密度小，填料在上层，PC在底层的导致分散不均的问题。具体实施方式以下结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1（1）将1.5%重量分数的石墨烯、2.5%重量分数的碳纳米管、0.8%重量分数的硅烷偶联剂置于高速分散机中，高速分散机以4000R/min的转速处理20min，得到活化的石墨烯、碳纳米管复配填料。（2）双下料口双螺杆造粒机各部分温度为220℃、240℃、260℃、280℃、275℃、270℃；将活化的复配填料放入副下料口中，将95.2%重量分数的PC放入主下料口中，主下料口的下料速率为70R/min，副下料口的下料速率为100R/min，造粒机的挤出速率为250R/min，挤出、水冷、剪切后得到导电PC塑料颗粒。（3）物理性能测试结果：拉伸强度为56MP,断裂伸长率为61.5%，熔融指数为10.8g/10min，表面电阻率为4.0×103Ω。实施例2（1）将2.0%重量分数的石墨烯、2.0%重量分数的碳纳米管、0.6%重量分数的硅烷偶联剂置于高速分散机中，高速分散机以4000R/min的转速处理20min，得到活化的石墨烯、碳纳米管复配填料。（2）双下料口双螺杆造粒机各部分温度为220℃、240℃、260℃、280℃、275℃、270℃；将活化的复配填料放入副下料口中，将95.4%重量分数的PC放入主下料口中，主下料口的下料速率为70R/min，副下料口的下料速率为100R/min，造粒机的挤出速率为250R/min，挤出、水冷、剪切后得到导电PC塑料颗粒。（3）物理性能测试结果：拉伸强度为54.2MP,断裂伸长率为58.4%，熔融指数为12.6g/10min，表面电阻率为6.2×103Ω。实施例3（1）将3.0%重量分数的石墨烯、1.0%重量分数的碳纳米管、1.2%重量分数的硅烷偶联剂置于高速分散机中，高速分散机以4000R/min的转速处理20min，得到活化的石墨烯、碳纳米管复配填料。（2）双下料口双螺杆造粒机各部分温度为220℃、240℃、260℃、280℃、275℃、270℃；将活化的复配填料放入副下料口中，将94.8%重量分数的PC放入主下料口中，主下料口的下料速率为70R/min，副下料口的下料速率为100R/min，造粒机的挤出速率为250R/min，挤出、水冷、剪切后得到导电PC塑料颗粒。（3）物理性能测试结果：拉伸强度为54.7MP,断裂伸长率为59.2%，熔融指数为11.7g/10min，表面电阻率为8.5×103Ω。上述3个实施例中的PC料型号为拜耳2805，石墨烯型号为3001（广东墨睿科技有限公司），碳纳米管型号为纳米港3003，硅烷偶联剂为KH570。最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子；显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形；凡是依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电PC塑料颗粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤1，以高导电的石墨烯和碳纳米管为导电填料，以硅烷偶联剂为助剂，置于高速分散机中，对石墨烯和碳纳米管进行活化处理，得到活化的石墨烯、碳纳米管复配填料；/n步骤2，以定制的双下料口双螺杆造粒机为造粒设备，PC塑料从主下料口下料，活化的石墨烯、碳纳米管复配填料从副下料口下料，保持下料时间一致，确保复配填料能够均匀分散在PC塑料中，然后通过双螺杆挤出得到导电PC塑料颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电PC塑料颗粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，以高导电的石墨烯和碳纳米管为导电填料，以硅烷偶联剂为助剂，置于高速分散机中，对石墨烯和碳纳米管进行活化处理，得到活化的石墨烯、碳纳米管复配填料；
步骤2，以定制的双下料口双螺杆造粒机为造粒设备，PC塑料从主下料口下料，活化的石墨烯、碳纳米管复配填料从副下料口下料，保持下料时间一致，确保复配填料能够均匀分散在PC塑料中，然后通过双螺杆挤出得到导电PC塑料颗粒。


2.根据权利要求1所述的一种导电PC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤1和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金明，王志诚，刘子坚，萧文秋，付萍，
申请(专利权)人：广东墨睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44