一种导缆孔制造技术

本发明专利技术涉及船舶技术领域，公开了一种导缆孔，包括两个平行设置的横向辊组和连接两个所述横向辊组的纵向辊组，所述横向辊组包括横向固定轴和转动套接在所述横向固定轴中部的横向滚筒，所述纵向辊组包括纵向固定轴和转动套接在所述纵向固定轴中部的纵向滚筒，相邻的所述横向固定轴与纵向固定轴的端部固定连接，所述横向滚筒及所述纵向滚筒围合成缆孔，且所述横向滚筒及所述纵向滚筒均为由中间向两端直径逐渐增大的曲面辊。本发明专利技术提供的导缆孔，系泊时缆绳接触滚筒的内表面，带动单个过多个滚筒顺着缆绳方向转动，不仅通过顺畅，提高了系泊效率；而且将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了缆绳的摩擦损耗，从而提高了缆绳寿命，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导缆孔
本专利技术涉及船舶
，特别是涉及一种导缆孔。
技术介绍
目前，船舶导缆孔一般采用圆形或腰圆形铸钢结构，固定安装在甲板上，或嵌入在舷墙上。当船舶系泊作业时，缆绳需要通过导缆孔固定船舶，而这种结构不尽会导致缆绳与导缆孔形成摩擦阻力，阻碍缆绳通过，降低系泊效率。而且，由于缆绳与导缆孔长时间受力摩擦，造成缆绳磨损，当缆绳磨损到直径不符合标准要求时，则需要重新更换，一般船舶每年要更换三次左右，增加了缆绳成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种导缆孔，提高系泊效率，提高缆绳寿命，降低成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导缆孔，包括两个平行设置的横向辊组和连接两个所述横向辊组的纵向辊组，所述横向辊组包括横向固定轴和转动套接在所述横向固定轴中部的横向滚筒，所述纵向辊组包括纵向固定轴和转动套接在所述纵向固定轴中部的纵向滚筒，相邻的所述横向固定轴与纵向固定轴的端部固定连接，所述横向滚筒及所述纵向滚筒围合成缆孔，且所述横向滚筒及所述纵向滚筒均为由中间向两端直径逐渐增大的曲面辊。优选地，所述纵向滚筒的纵截面的侧面曲线为圆弧，且该圆弧的半径R满足：R＝(1.35-1.5)D，D为所述纵向滚筒最大横截面的直径。优选地，所述缆孔为条形孔，且所述缆孔的长宽比为7:6-7:4。优选地，所述横向滚筒及所述纵向滚筒均包括由中间向两端直径逐渐增大的滚筒主体及设置在所述滚筒主体两端的圆台形贴合部，所述贴合部直径大的一端远离所述滚筒主体设置。r>优选地，所述贴合部的轴线与母线之间的夹角为45度。优选地，所述横向固定轴与纵向固定轴的连接处设有弧形包板，且所述弧形包板与所述横向滚筒及所述纵向滚筒之间间隙配合。优选地，所述弧形包板为90度圆弧接头状，其且两端的中心线分别与所述横向滚筒及所述纵向滚筒的轴线重合。本专利技术实施例的一种导缆孔，其与现有技术相比，有益效果在于：通过设置横向滚筒及所述纵向滚筒围合成缆孔，且横向滚筒转动连接在横向固定轴上，纵向滚筒转动连接在纵向固定轴上，系泊时缆绳接触滚筒的内表面，带动单个过多个滚筒顺着缆绳方向转动，不仅通过顺畅，提高了系泊效率；而且将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了缆绳的摩擦损耗，从而提高了缆绳寿命，降低了成本。本专利技术操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本专利技术的导缆孔的主视图。图2为本专利技术的导缆孔的轴侧图。图3为本专利技术的导缆孔不含弧形包板的结构示意图。图4为本专利技术的导缆孔的纵向辊组的结构示意图。其中：1-横向辊组，11-横向固定轴，12-横向滚筒，2-纵向辊组，21-纵向固定轴，22-纵向滚筒，221-滚筒主体，222-贴合部，3-缆孔，4-弧形包板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1-4所示，本专利技术实施例优选实施例的一种导缆孔，包括两个平行设置的横向辊组1和连接两个所述横向辊组1的纵向辊组2，所述横向辊组1包括横向固定轴11和转动套接在所述横向固定轴11中部的横向滚筒12，所述纵向辊组2包括纵向固定轴21和转动套接在所述纵向固定轴21中部的纵向滚筒22，相邻的所述横向固定轴11与纵向固定轴21的端部固定连接，所述横向滚筒12及所述纵向滚筒22围合成缆孔3，且所述横向滚筒12及所述纵向滚筒22均为由中间向两端直径逐渐增大的曲面辊，从而可充分保证缆绳与滚筒(横向滚筒或纵向滚筒)的接触面积，方便在缆绳移动过程中带动滚筒转动，避免缆绳在移动过程中与滚筒滑动。基于上述技术特征的导缆孔，通过设置横向滚筒12及所述纵向滚筒22围合成缆孔3，且横向滚筒12转动连接在横向固定轴11上，纵向滚筒22转动连接在纵向固定轴21上，系泊时缆绳接触滚筒的内表面，带动单个过多个滚筒顺着缆绳方向转动，不仅通过顺畅，提高了系泊效率；而且将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了缆绳的摩擦损耗，从而提高了缆绳寿命，降低了成本。本专利技术操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。本实施例中，所述缆孔3为条形孔，且所述缆孔3的长宽比为7:6-7:4，例如所述缆孔3的尺寸为350mm*250mm。所述纵向滚筒22的纵截面的侧面曲线为圆弧，相对的两个所述纵向滚筒22的侧面即构成所述缆孔3的长度端。且该圆弧的半径R满足：R＝(1.35-1.5)D，D为所述纵向滚筒22最大横截面的直径，例如R＝125，D＝90。满足这个关系式即可保证所述纵向滚筒22具有足够的强度及厚度，同时也可充分保证缆绳与滚筒的接触面积，方便在缆绳移动过程中带动滚筒转动，避免缆绳在移动过程中与滚筒滑动。本实施例中，所述横向滚筒12及所述纵向滚筒22均包括由中间向两端直径逐渐增大的滚筒主体221及设置在所述滚筒主体221两端的圆台形贴合部222，所述贴合部222直径大的一端远离所述滚筒主体221设置。所述滚筒主体221构成所述缆孔3。同时，由于所述横向滚筒12及所述纵向滚筒22均需要转动，为避免其端部产生干涉，同时又保证所述缆孔3的连续性，所以采用所述贴合部222进行重叠，因此所述贴合部222的轴线与母线之间的夹角为45度，从而使得所述横向滚筒12及所述纵向滚筒22的所述贴合部222正好平行，可以充分贴合转动，不会产生干涉。本实施例中，所述横向固定轴11与纵向固定轴21的连接处设有弧形包板4，所述弧形包板4为90度圆弧接头状，其且两端的中心线分别与所述横向滚筒12及所述纵向滚筒22的轴线重合，从而保证了导缆孔整体的美观性。同时，为避免所述弧形包板4影响所述横向滚筒12或所述纵向滚筒22转动，所述弧形包板4与所述横向滚筒12及所述纵向滚筒22之间需间隙配合。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导缆孔，其特征在于：包括两个平行设置的横向辊组和连接两个所述横向辊组的纵向辊组，所述横向辊组包括横向固定轴和转动套接在所述横向固定轴中部的横向滚筒，所述纵向辊组包括纵向固定轴和转动套接在所述纵向固定轴中部的纵向滚筒，相邻的所述横向固定轴与纵向固定轴的端部固定连接，所述横向滚筒及所述纵向滚筒围合成缆孔，且所述横向滚筒及所述纵向滚筒均为由中间向两端直径逐渐增大的曲面辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种导缆孔，其特征在于：包括两个平行设置的横向辊组和连接两个所述横向辊组的纵向辊组，所述横向辊组包括横向固定轴和转动套接在所述横向固定轴中部的横向滚筒，所述纵向辊组包括纵向固定轴和转动套接在所述纵向固定轴中部的纵向滚筒，相邻的所述横向固定轴与纵向固定轴的端部固定连接，所述横向滚筒及所述纵向滚筒围合成缆孔，且所述横向滚筒及所述纵向滚筒均为由中间向两端直径逐渐增大的曲面辊。


2.如权利要求1所述的导缆孔，其特征在于：所述纵向滚筒的纵截面的侧面曲线为圆弧，且该圆弧的半径R满足：R＝(1.35-1.5)D，D为所述纵向滚筒最大横截面的直径。


3.如权利要求1所述的导缆孔，其特征在于：所述缆孔为条形孔，且所述缆孔的长宽比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟锋，赵鹏，周利强，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44