一种瓦楞纸生产线制造技术

本申请涉及一种瓦楞纸生产设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸生产线，其包括机架、成型装置、烘干装置和压纸装置，所述成型装置、烘干装置和压纸装置沿着瓦楞纸的生产方向依次设置在机架上，所述成型装置包括成型辊、水平板和推纸机构，所述成型辊转动连接在机架上，成型辊连接有驱动件，所述水平板水平设置在成型辊的上方，所述推纸机构水平往复设置在机架上且向成型辊靠近方向移动时夹持着瓦楞纸的中间层。本申请通过在纤绳上设置防磨绳，直接用于防磨，使用比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸生产线
本申请涉及一种瓦楞纸生产设备的
，尤其是涉及一种瓦楞纸生产线。
技术介绍
瓦楞纸是由面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸构成中瓦楞纸板的中间层具有的波形，使得瓦楞纸板具有较高的强度和弹性。瓦楞纸中间层的截面呈波纹状，通常是原纸由折弯成型装置加工出来。申请公布号为CN109109389A的专利申请文件公开了一种瓦楞纸折弯成型装置，包括机架，机架上设置有两个瓦楞辊，两个瓦楞辊通过楞齿啮合瓦楞辊的一端连接有蒸汽加热管道，瓦楞辊外表面设置有若干环槽，若干环槽沿瓦楞辊的周向延伸，若干环槽沿瓦楞辊的轴线方向依次设置，环槽的槽底设置有用于连通蒸汽加热管道的若干蒸汽出口，若干蒸汽出口沿瓦楞辊的周向均布设置。上述瓦楞纸在加工的过程中，中间层在丙个瓦楞辊之间形成波形，但是这样的结构形成的瓦楞纸必须拆出棱才能使中层保持三角形的波形。
技术实现思路
为了将瓦楞纸的中间层形成弧形的波纹形，本申请提供一种瓦楞纸生产线。本申请提供一种瓦楞纸生产线，采用如下的技术方案：一种瓦楞纸生产线，包括机架、成型装置、烘干装置和压纸装置，所述成型装置、烘干装置和压纸装置沿着瓦楞纸的生产方向依次设置在机架上，所述成型装置包括成型辊、水平板和推纸机构，所述成型辊转动连接在机架上，成型辊连接有驱动件，所述水平板水平设置在成型辊的上方，所述推纸机构水平往复设置在机架上且向成型辊靠近方向移动时夹持着瓦楞纸的中间层。通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸依次经过成型装置、烘干装置和压纸装置而成型，在成型装置的位置处将瓦楞纸的中间层通过成型辊的转动用于对瓦楞纸的中间层进行输送，同时在推纸机构的作用将瓦楞纸向下弓起成波纹形，并且与水平板的配合将瓦楞纸的中间层与一个面纸进行粘接，向下输送到烘干装置的位置进行烘干，再由压纸装置将第二个面纸与瓦楞纸的中间层进行粘接，所形成的中间层无折痕，中间层为弧形的波纹形。优选的，所述成型辊包括本体和成型模板，所述成型模板弯成波纹形，所述成型模板包裹在本体的圆周侧面上。通过采用上述技术方案，本体的侧面上包裹成型模板，成型模板弯成波纹形，使成型模板的制作简单，同时在对不同的中间层进行制作时，通过更换成型模板比较方便。优选的，所述成型辊靠近推纸机构的一侧设置有导向板，所述导向板水平设置，导向板与水平板之间的距离等于瓦楞纸的中间层纸张的厚度，所述导向板靠近成型辊一侧的边缘与成型辊最高点之间的距离等于一个成型模板的波纹宽度。通过采用上述技术方案，导向板与水平板之间的距离等于瓦楞纸中间层纸张的厚度，从而在推纸机构沿着水平方向推动中间层时，使中间层位于成型辊位置更容易发生弯曲。优选的，所述推纸机构包括推纸架和设置在推纸架上的夹纸组件，所述推纸架与成型辊之间设置有传动组件，并且推纸架通过连杆与传动组件连接，成型辊转动一个波纹时，推纸架往复运动一次。通过采用上述技术方案，将推纸架与成型辊之间设置传动组件，并且传动组件将成型辊运动一个波纹的角度时，推纸架往复运动一次，使推纸架对中间层的输送更准确。优选的，所述夹纸组件包括两个夹板和两个安装架，两个安装架分别对应一个夹板，安装架的两侧均设置有至少两个同步齿轮，安装架转动连接在同步齿轮上，所述夹板竖直滑动配合在安装架上，所述夹板与安装架之间设置有弹簧，两个所述安装架之间的两个同步齿轮通过一同步带传动连接，所述同步齿轮上设置有驱动电机。通过采用上述技术方案，两个安装架上的同步齿轮通过同步带连接，使两个安装架运动同步进行，安装在安装架上的两个夹板能够在相对运动时夹着中间层，并且在弹簧的作用下能够使两个夹板在推纸架向成型辊靠近的过程中保持对中间层的输送。优选的，所述夹板上固定设置有竖直的导轨，导轨滑动配合在安装架上，并且导轨远离夹板的一端螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，竖直的导轨滑动配合在安装架上，并且在导轨上设置有螺母，螺母螺纹连接在导轨上远离夹板的一端，通过调节螺母的位置能够使夹板夹持中间层的时间进行调整，从而适应不同中间层所呈的弧形长度。优选的，所述烘干装置包括出气管、风机和加热丝，所述出气管设置成环形，出气管所呈环形的内侧壁上开设有出气孔，所述风机与出气管连通，所述加热丝设置在出气管内。通过采用上述技术方案，出气管设置成环形，在出气管的内侧壁上开设出气孔，能够风机对中间层和第一个面纸进行烘干时，中间层的受力比较均匀，减少中间层的变形。优选的，所述压纸装置包括水平输送带和压纸输送带，所述水平输送带位于压纸输送带的下方，并且水平输送带与压纸输送带之间的距离等于瓦楞纸的厚度。通过采用上述技术方案，水平输送带和压纸输送带之间的距离等于瓦楞纸的厚度，在将第二个面纸沿着水平输送带传送时，中间层与第二个面纸之间进行粘接，再利用中间层的上余热使瓦楞纸干燥，同时水平输送带和压纸输送带能够减少瓦楞纸干燥过程中的变形。优选的，所述水平输送带和压纸输送带之间设置有将水平输送带和压纸输送带做同步输送的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过在水平输送带和压纸输送带之间设置驱动组件，能够使水平输送带和压纸输送带同步对瓦楞纸进行输送，减少瓦楞纸在未干燥前的变形。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过成型装置的位置处将瓦楞纸的中间层通过成型辊的转动用于对瓦楞纸的中间层进行输送，同时在推纸机构的作用将瓦楞纸向下弓起成波纹形，并且与水平板的配合将瓦楞纸的中间层与一个面纸进行粘接，从而中间层为弧形的波纹形；2.通过导向板与水平板之间的距离等于瓦楞纸中间层纸张的厚度，从而在推纸机构沿着水平方向推动中间层时，使中间层位于成型辊位置更容易发生弯曲；3.通过竖直的导轨滑动配合在安装架上，并且在导轨上设置有螺母，螺母螺纹连接在导轨上远离夹板的一端，通过调节螺母的位置能够使夹板夹持中间层的时间进行调整，从而适应不同中间层所呈的弧形长度。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是夹纸组件的安装结构示意图；图3是烘干装置剖开出气管的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、成型装置；21、成型辊；211、本体；212、成型模板；22、水平板；23、推纸机构；231、推纸架；232、夹纸组件；2321、夹板；2322、安装架；2323、同步齿轮；2324、同步带；2325、导轨；2326、弹簧；233、导向杆；234、传动组件；2341、传动大齿轮；2342、传动小齿轮；24、驱动件；25、导向板；3、烘干装置；31、出气管；32、加热丝；33、风机；34、出气孔；4、压纸装置；41、水平输送带；42、压纸输送带；43、驱动组件；431、驱动器；432、传动带；433、同步轮；5、中间层。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种瓦楞纸生产线。参考图1，包括机架1，在机架1上设置有成型装置2、烘干装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸生产线，包括机架(1)、成型装置(2)、烘干装置(3)和压纸装置(4)，所述成型装置(2)、烘干装置(3)和压纸装置(4)沿着瓦楞纸的生产方向依次设置在机架(1)上，其特征在于：所述成型装置(2)包括成型辊(21)、水平板(22)和推纸机构(23)，所述成型辊(21)转动连接在机架(1)上，成型辊(21)连接有驱动件(24)，所述水平板(22)水平设置在成型辊(21)的上方，所述推纸机构(23)水平往复设置在机架(1)上且向成型辊(21)靠近方向移动时夹持着瓦楞纸的中间层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸生产线，包括机架(1)、成型装置(2)、烘干装置(3)和压纸装置(4)，所述成型装置(2)、烘干装置(3)和压纸装置(4)沿着瓦楞纸的生产方向依次设置在机架(1)上，其特征在于：所述成型装置(2)包括成型辊(21)、水平板(22)和推纸机构(23)，所述成型辊(21)转动连接在机架(1)上，成型辊(21)连接有驱动件(24)，所述水平板(22)水平设置在成型辊(21)的上方，所述推纸机构(23)水平往复设置在机架(1)上且向成型辊(21)靠近方向移动时夹持着瓦楞纸的中间层(5)。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产线，其特征在于：所述成型辊(21)包括本体(211)和成型模板(212)，所述成型模板(212)弯成波纹形，所述成型模板(212)包裹在本体(211)的圆周侧面上。


3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产线，其特征在于：所述成型辊(21)靠近推纸机构(23)的一侧设置有导向板(25)，所述导向板(25)水平设置，导向板(25)与水平板(22)之间的距离等于瓦楞纸的中间层(5)纸张的厚度，所述导向板(25)靠近成型辊(21)一侧的边缘与成型辊(21)最高点之间的距离等于一个成型模板(212)的波纹宽度。


4.根据权利要求2或3所述的一种瓦楞纸生产线，其特征在于：所述推纸机构(23)包括推纸架(231)和设置在推纸架(231)上的夹纸组件(232)，所述推纸架(231)与成型辊(21)之间设置有传动组件(234)，并且推纸架(231)通过连杆与传动组件(234)连接，成型辊(21)转动一个波纹时，推纸架(231)往复运动一次。


5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新强，王宾，刘要双，李延召，王孟杰，
申请(专利权)人：河南中智包装有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41