聚四氟乙烯板材连续成型设备及方法技术

本聚四氟乙烯板材连续成型设备包括呈水平设置的下固定成型板和位于下固定成型板上方并且与下固定成型板平行的升降活动成型板，在下固定成型板的上表面两侧分别通过可拆卸连接机构连接有定宽成型挡边并且两块定宽成型挡边相互平行，升降活动成型板与升降驱动机构连接并且升降驱动机构驱动升降活动成型板下降与定宽成型挡边上侧边接触从而所述下固定成型板、定宽成型挡边和升降活动成型板形成成型通道，成型通道的一端为进料端，成型通道的另一端为出板端，在升降活动成型板靠近进料端的一端设有与成型通道连通的落料口，本设备还包括插入成型通道进料端的间歇推料板并且间歇推料板将从落料口落下的聚四氟乙烯原料往出板端推出。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯板材连续成型设备及方法
本专利技术属于聚四氟乙烯板材加工机械
，尤其涉及一种聚四氟乙烯板材连续成型设备及方法。
技术介绍
聚四氟乙烯制得的板材，其具有耐高温耐腐蚀等优点。传统的聚四氟乙烯板材其通过定制的浇注框模进行烧结加工(因为流动性差)，烧结加工其得到的聚四氟乙烯板材能够满足使用要求。例如，中国专利公开了一种CN101708655A-膨体聚四氟乙烯板的制作方法；以及CN108841119A-一种聚四氟乙烯板材工艺。以上两种方案都是利用浇注烧结的方式对板材进行成型加工，虽然以上方案具有各自的优点，但是，如上的方案其存在如下缺陷：由于板材其终端需求不一致，导致需要开发尺寸不一致的浇注框模，成本较高并且适用性较差。其次，这种传统的成型方式其效率相对较低，因为需要加热压制以及冷却在浇注模中进行，未加工和已经成型加工的板其前后需要等待较长的时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的聚四氟乙烯板材连续成型设备及方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本聚四氟乙烯板材连续成型设备包括呈水平设置的下固定成型板和位于下固定成型板上方并且与下固定成型板平行的升降活动成型板，在下固定成型板的上表面两侧分别通过可拆卸连接机构连接有定宽成型挡边并且两块定宽成型挡边相互平行，升降活动成型板与升降驱动机构连接并且升降驱动机构驱动升降活动成型板下降与定宽成型挡边上侧边接触从而所述下固定成型板、定宽成型挡边和升降活动成型板形成成型通道，成型通道的一端为进料端，成型通道的另一端为出板端，在升降活动成型板靠近进料端的一端设有与成型通道连通的落料口，本设备还包括插入成型通道进料端的间歇推料板并且间歇推料板将从落料口落下的聚四氟乙烯原料往出板端推出，还包括依次设置的用于对进料端的聚四氟乙烯原料进行冷却的进料冷却机构、用于对冷却后的聚四氟乙烯原料进行加热的加热机构，以及用于对出料端的聚四氟乙烯胚板进行冷却的胚板冷却机构。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，所述进料冷却机构包括设置在下固定成型板一端的下循环冷却通道，在升降活动成型板一端设有上循环冷却通道，所述的下循环冷却通道和上循环冷却通道并联或者串联设置。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，所述加热机构为连续式分区加热机构。连续式分区加热机构其可以确保加热均匀和加热充分性。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，所述加热机构包括设置在下固定成型板上的若干个并且相互独立的下加热单元，以及若干设置在升降活动成型板上并且相互独立的上加热单元，一个下加热单元对应一个上加热单元并且温度相等。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，所述胚板冷却机构包括设置在下固定成型板另一端的下胚板循环冷却通道，以及设置在升降活动成型板另一端的上胚板循环冷却通道，所述的下胚板循环冷却通道和上胚板循环冷却通道并联或者串联设置。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，所述落料口沿着成型通道宽度方向设置，并且在落料口上端连接有电磁振动下料斗。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，所述间歇推料板和推料平移驱动机构连接，推料平移驱动机构驱动间歇推料板深入成型通道中并且间歇推料板可以将落料口的下口封闭从而将进入成型通道中的聚四氟乙烯原料抚平。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，本设备还包括位于出板端侧的定厚装置，定厚装置和出板端之间设有若干传输辊。在上述的聚四氟乙烯板材连续成型设备中，所述的定厚装置包括上表面与下固定成型板上表面齐平的下定厚固定板，在下定厚固定板的上表面两侧分别通过可拆卸机构连接有定厚挡边，还包括上定厚活动板并且上定厚活动板和定厚升降驱动机构连接，上定厚活动板下降与定厚挡边上表面接触从而对胚板进行厚度压制，在下固定成型板和/或上定厚活动板上设有胚板冷却机构。本聚四氟乙烯板材连续成型方法包括如下步骤：S1、升降活动成型板下降从而使得下固定成型板、定宽成型挡边和升降活动成型板形成成型通道，落料口从上往下使得聚四氟乙烯原料进入成型通道进料端，并且聚四氟乙烯原料的料堆高度超过成型通道的高度；S2、进料冷却机构对S1步骤中的料堆进行冷却；S3、间歇推料板将冷却后的聚四氟乙烯原料往出板端推出，在推出的同时所述加热机构对聚四氟乙烯原料进行加热以及下固定成型板、升降活动成型板和定宽成型挡边对已经加热的聚四氟乙烯原料进行成型，制得胚板；S4、胚板冷却机构将从出板端输出的胚板进行冷却；S5、冷却后的胚板进入定厚装置进行定厚，以及冷却，得到连续聚四氟乙烯板材。在推料挤出时，所述定厚装置不进行定厚作业。与现有的技术相比，本聚四氟乙烯板材连续成型设备及方法的优点在于：利用推料方式并协同下固定成型板、升降活动成型板和定宽成型挡边的方式，其可以实现连续式板材加工，不仅扩大了适用范围，而且还提高了生产加工效率。其次，制造成本较低。附图说明图1是本专利技术提供的设备结构示意图。图2是本专利技术提供的设备俯视结构示意图。图3是本专利技术提供的设备简化的结构示意图。图4是本专利技术提供的设备未进行定厚时的结构示意图。图5是本专利技术提供的成型通道结构示意图。图6是本专利技术提供的定厚通道结构示意图。图中，传输辊01、机架02、下固定成型板1、升降活动成型板2、落料口20、电磁振动下料斗21、定宽成型挡边3、升降驱动机构4、间歇推料板5、推料平移驱动机构50、侧边机架501、横向导杆502、滑动座503、平移驱动油缸504、进料冷却机构6、下循环冷却通道60、上循环冷却通道61、加热机构7、下加热单元70、上加热单元71、胚板冷却机构8、下胚板循环冷却通道80、上胚板循环冷却通道81、定厚装置9、下定厚固定板90、定厚挡边91、上定厚活动板92、定厚升降驱动机构93。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，本聚四氟乙烯板材连续成型设备包括机架02，在机架02上设有呈水平设置的下固定成型板1和位于下固定成型板1上方并且与下固定成型板1平行的升降活动成型板2，下固定成型板1周边和升降活动成型板2周边齐平。升降活动成型板2采用螺栓固定在机架02上。如图3-5所示，在下固定成型板1的上表面两侧分别通过可拆卸连接机构连接有定宽成型挡边3并且两块定宽成型挡边3相互平行，具体地，该可拆卸连接机构包括设置在下固定成型板1的上表面两侧的若干排定位销孔，以及定宽成型挡边3的下表面连接有若干一一插于其中一排的所述定位销孔中的定位销，通过位置的调节其可以实现两块定宽成型挡边3之间距离调节，以便于适用不同宽度聚四氟乙烯板材的加工。当然，可拆卸还可以是螺栓和螺孔的连接方式。升降活动成型板2与升降驱动机构4连接并且升降驱动机构4驱动升降活动成型板2下降与定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚四氟乙烯板材连续成型设备，其特征在于，本设备包括呈水平设置的下固定成型板(1)和位于下固定成型板(1)上方并且与下固定成型板(1)平行的升降活动成型板(2)，在下固定成型板(1)的上表面两侧分别通过可拆卸连接机构连接有定宽成型挡边(3)并且两块定宽成型挡边(3)相互平行，升降活动成型板(2)与升降驱动机构(4)连接并且升降驱动机构(4)驱动升降活动成型板(2)下降与定宽成型挡边(3)上侧边接触从而所述下固定成型板(1)、定宽成型挡边(3)和升降活动成型板(2)形成成型通道，成型通道的一端为进料端，成型通道的另一端为出板端，在升降活动成型板(2)靠近进料端的一端设有与成型通道连通的落料口(20)，本设备还包括插入成型通道进料端的间歇推料板(5)并且间歇推料板(5)将从落料口(20)落下的聚四氟乙烯原料往出板端推出，还包括依次设置的用于对进料端的聚四氟乙烯原料进行冷却的进料冷却机构(6)、用于对冷却后的聚四氟乙烯原料进行加热的加热机构(7)，以及用于对出料端的聚四氟乙烯胚板(a)进行冷却的胚板冷却机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯板材连续成型设备，其特征在于，本设备包括呈水平设置的下固定成型板(1)和位于下固定成型板(1)上方并且与下固定成型板(1)平行的升降活动成型板(2)，在下固定成型板(1)的上表面两侧分别通过可拆卸连接机构连接有定宽成型挡边(3)并且两块定宽成型挡边(3)相互平行，升降活动成型板(2)与升降驱动机构(4)连接并且升降驱动机构(4)驱动升降活动成型板(2)下降与定宽成型挡边(3)上侧边接触从而所述下固定成型板(1)、定宽成型挡边(3)和升降活动成型板(2)形成成型通道，成型通道的一端为进料端，成型通道的另一端为出板端，在升降活动成型板(2)靠近进料端的一端设有与成型通道连通的落料口(20)，本设备还包括插入成型通道进料端的间歇推料板(5)并且间歇推料板(5)将从落料口(20)落下的聚四氟乙烯原料往出板端推出，还包括依次设置的用于对进料端的聚四氟乙烯原料进行冷却的进料冷却机构(6)、用于对冷却后的聚四氟乙烯原料进行加热的加热机构(7)，以及用于对出料端的聚四氟乙烯胚板(a)进行冷却的胚板冷却机构(8)。


2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材连续成型设备，其特征在于，所述进料冷却机构(6)包括设置在下固定成型板(1)一端的下循环冷却通道(60)，在升降活动成型板(2)一端设有上循环冷却通道(61)，所述的下循环冷却通道(60)和上循环冷却通道(61)并联或者串联设置。


3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材连续成型设备，其特征在于，所述加热机构(7)为连续式分区加热机构。


4.根据权利要求1或3所述的聚四氟乙烯板材连续成型设备，其特征在于，所述加热机构(7)包括设置在下固定成型板(1)上的若干个并且相互独立的下加热单元(70)，以及若干设置在升降活动成型板(2)上并且相互独立的上加热单元(71)，一个下加热单元(70)对应一个上加热单元(71)并且温度相等。


5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材连续成型设备，其特征在于，所述胚板冷却机构(8)包括设置在下固定成型板(1)另一端的下胚板循环冷却通道(80)，以及设置在升降活动成型板(2)另一端的上胚板循环冷却通道(81)，所述的下胚板循环冷却通道(80)和上胚板循环冷却通道(81)并联或者串联设置。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：安吉宇康机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33