一种干抛研磨石及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种干抛研磨石及其制作方法。属于研磨石技术领域，涉及一种干抛研磨石及其制作方法。按质量份数计，该研磨石包括如下组分：碳化硅：50‑80份，塑料PA6：15‑47份，滑石粉：3‑5份。本发明专利技术具有如下优点：首先，本研磨石配方中碳化硅的质量占比超过50％，且配方中填充物更少，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度；其次，本研磨石在生产过程中不使用抽粒机和注塑机，克服现有干磨石用抽粒机还有注塑机生产对螺杆的损耗，且本产品生产方式为一次热压成型对设备损耗低；再次，本干磨石在抛光的过程中无需加水和助磨剂，不会造成水污染又能节约资源；最后，本研磨石所有原料成分简单、环保，生产过程无污染，更加环保和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种干抛研磨石及其制作方法
本专利技术属于研磨石
，涉及一种干抛研磨石及其制作方法。
技术介绍
研磨石泛指用于震动(研磨)抛光机,滚动(研磨)抛光机，同时也可用于离心(研磨)抛光机，涡流式(研磨)抛光机等其它(研磨)抛光机中的各类磨料；现有的研磨石在生产过程中主要是以树脂倒进模具里，这种生产方法会导致车间弥漫着一股刺鼻的树脂味，生产环境也十分糟糕，并且这种水磨石只能用于水磨，在抛光金属的过程中还要加入助磨剂，产生的废水会造成水污染；现有的干磨石生产的过程是先用抽粒机再到注塑机，两个机器都要用到螺杆，生产过程中对螺杆还要设备的损耗非常大，并且填充物达到四种或以上，由于受限于生产工艺切削力较差，在效益方面反而低。且传统的干磨石受限于抽粒机弊端在配方比例方面很难对碳化硅比例方面进行调整，一般碳化硅比例都会低于50％，超过50％的话螺杆会推不动，而低于50％的话会导致传统干磨石切削力严重不足，抛光时间长，效益低，生产成本高的同时也增加了下游抛光的成本；现有技术公开了专利号为CN201811590483.X的一种研磨石，研磨石由尼龙PA6和填料组成，填料包括绿碳化硅、碳酸钙、白刚玉、氧化铝粉，且其重量组成为尼龙PA645-55份、绿碳化硅10-14份、碳酸钙10-14份、白刚玉10-12份、氧化铝粉10-13份，该研磨石生产工艺包括以下步骤：S1:调制原料，将尼龙PA6、绿碳化硅、碳酸钙、白刚玉、氧化铝粉分别加入搅拌容器，混合均匀；S2：双螺杆造粒机挤压，将S1中调制好的原理通过双螺杆造粒机挤压，得到半成品；S3：将S2中通过双螺杆造粒机挤压得到的半成品注入注塑成型机中，得到研磨石成品。该研磨石的配方成分中填充物较多，且生产过程中仍然使用注塑机注塑成型。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的首要目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石具有优异的耐磨性和切削力。本专利技术的又一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石生产过程对设备损耗低。本专利技术的又一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石使用过程中无污染。本专利技术的最后一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法该研磨石生产过程环保、安全。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。本专利技术提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：碳化硅：50-80份，塑料PA6：15-47份，滑石粉：3-5份。进一步地，所述碳化硅的质量分数为60-70份。进一步地，所述塑料PA6的质量份数为20-35份。进一步地，所述碳化硅粉末在干抛过程中起到了抛光的作用。本研磨石配方中碳化硅的重量占比为50-80％，突破了传统干磨石中碳化硅质量占比不超过50％的限制，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度。进一步地，所述塑料PA6也可为塑料PA66，其按重量组分为15-47份。所述塑料PA6在生产过程中加热熔化将碳化硅粉末粘合住，在干抛过程中起到了清洁的作用。本专利技术还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。进一步地，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。进一步地，所述S3中加热温度为160-225℃，加热时间为30-90秒。进一步地，所述S3中热压成型为一次成型，既能减少生产所用时间，又能生产中对设备的损耗。进一步地，所述S4中上模具向下施加的压力为100-500吨。本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和效果：首先，本研磨石配方中碳化硅的质量占比超过50％，且配方中填充物更少，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度；其次，本研磨石在生产过程中利用塑料PA6加热熔化将混合好的PA6、碳化硅、滑石粉三者的混合物粘合住，再次加压形成成品，与现有的抽粒机和注塑机加工原理并不相同，不使用抽粒机和注塑机，克服现有干磨石用抽粒机还有注塑机生产对螺杆的损耗，且本产品生产方式为一次热压成型对设备损耗低；再次，本干磨石在抛光的过程中无需加水和助磨剂，不会造成水污染又能节约资源；最后，本研磨石所有原料成分简单、环保，生产过程无污染，更加环保和安全。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。实施例1本实施例提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：碳化硅：50份，塑料PA6：47份，滑石粉：3份。实施例2本实施例提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：碳化硅：80份，塑料PA6：15份，滑石粉：5份。实施例3本实施例提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：碳化硅：70份，塑料PA6：25份，滑石粉：5份。实施例4本专利技术还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。在本实例中，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。在本实例中，所述S3中加热温度为215℃，加热时间为60秒。在本实例中，所述S3中热压成型为一次成型，既能减少生产所用时间，又能生产中对设备的损耗。在本实例中，所述S4中上模具向下施加的压力为200吨。实施例5本专利技术还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。在本实例中，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。在本实例中，所述S3中加热温度为220℃，加热时间为70秒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干抛研磨石，其特征在于，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：/n碳化硅：50-80份，/n塑料PA6：15-47份，/n滑石粉：3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种干抛研磨石，其特征在于，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：
碳化硅：50-80份，
塑料PA6：15-47份，
滑石粉：3-5份。


2.如权利要求1所述的一种干抛研磨石，其特征在于，所述碳化硅的质量分数为60-70份。


3.如权利要求1所述的一种干抛研磨石，其特征在于，所述塑料PA6的质量份数为20-35份。


4.本发明还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：
S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；
S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亿波，郑金发，
申请(专利权)人：深圳市鑫泓旭环保研磨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44