一种无尘砂轮配方及工艺组成比例

本发明专利技术涉及砂轮制造技术领域，且公开了一种无尘砂轮配方及工艺，包括磨料、结合剂、填料和除尘剂，通过将无尘磨料、KH550胶粘剂混合，进行磨料表面涂层，依次加入树脂结合剂、超细填料、除尘剂，进行混合，混合30分钟，待成型料手捏成形，然后将混好的成型料依次加入砂轮模具中，依次投入网片，商标，芯圈，形成粗呸，将醋呸冷压成型，将成型好的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结，将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结，然后自然冷却至常温，得到了无尘砂轮，达到了防尘，生产成本低，硬度高，耐高温，不结块，不漏粉等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘砂轮配方及工艺
本专利技术涉及砂轮制造
，具体为一种无尘砂轮配方及工艺。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在高工钢进行磨削加工过程中，会生成大量的砂轮灰。现有技术中砂轮灰的除油用清洗剂通常为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等，利用碱性的皂化作用去除皂化类油脂，而利用表面活性剂的乳化作用，去除非皂化类油脂，此种清洗剂除油速度很慢，且使用周期短，除油效果不佳，影响到生产效率，且增加了生产成本，为解决上述问题，我们设计了一种无尘砂轮配方及工艺。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无尘砂轮配方及工艺，具备防尘，生产成本底，硬度高，耐高温，不结块，不漏粉等优点，解决了清洗剂除油速度慢，且使用周期短，除油效果不佳，影响到生产效率，增加了生产成本的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无尘砂轮配方，包括磨料，其特征在于：砂轮磨削层包括以下重量百分比的组成：无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，树脂结合剂14％，超细填料10％，除尘剂0.5％。优选的，所述无尘磨料为白玉刚或者碳化硼，粒径范围为60-1000μm。优选的，所述主粘接剂为KH550胶粘剂和用特定的酚醛树脂结合剂。优选的，所述超细填料选用高细度的冰晶石，硫化铁，碳酸钙，细度在99％，可通过325目筛网。优选的，所述除尘剂为碱性去油清洗剂。为了克服现有技术的不足，本专利技术还提供了一种无尘砂轮配方及工艺，具体步骤如下：S1：混料，先将无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，进行混合，进行磨料表面涂层，增强磨料的结合强度，依次加入14％的树脂结合剂，10％的超细填料，0.5％的除尘剂，进行混合，混合30分钟；S2：待成型料手捏成形，一按即散，不结块，不漏粉，色泽均匀即可；S3：无尘砂轮的压制工艺，将混好的成型料依次加入砂轮模具中，依次投入网片，商标，芯圈，形成粗呸，将醋呸冷压成型；S4：将成型好的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结；S5：将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结，依次经过50℃下4小时，70℃下4小时，90℃下4小时，120℃下4小时，150℃下4小时，180℃下10小时的烧结，然后自然冷却至常温，得到了无尘砂轮。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种无尘砂轮配方及工艺，具备以下有益效果：通过将无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，进行混合，进行磨料表面涂层，增强磨料的结合强度，依次加入14％的树脂结合剂，10％的超细填料，0.5％的除尘剂，进行混合，混合30分钟，待成型料手捏成形，一按即散，不结块，不漏粉，色泽均匀即可，得到的磨料硬度大，防尘效果好，该种无尘砂轮配方及工艺，通过然后将混好的成型料依次加入砂轮模具中，依次投入网片，商标，芯圈，形成粗呸，将醋呸冷压成型，将成型好的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结，将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结，依次经过50℃下4小时，70℃下4小时，90℃下4小时，120℃下4小时，150℃下4小时，180℃下10小时的烧结，然后自然冷却至常温，得到了无尘砂轮，产品工艺较简单，成本较低，所得产品性能好，使用年限较长。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种无尘砂轮配方及工艺实施例1本申请的一种典型的实施方式中，一种无尘砂轮配方，其特征在于：砂轮磨削层包括以下重量百分比的组成：无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，树脂结合剂14％，超细填料10％，除尘剂0.5％。进一步的，在上述方案中，所述无尘磨料为白玉刚或者碳化硼，粒径范围为60-1000μm，磨料经干洗，清吹，粒度均匀，硬度高，干净，无细小微粉。进一步的，在上述方案中，所述主粘接剂为KH550胶粘剂和特定的酚醛树脂结合剂，润湿性强，包裹性好，使混好的成型料粘结性好，不结块，不漏粉，强度高，弹性好，耐冲击。进一步的，在上述方案中，所述超细填料选用高细度的冰晶石，硫化铁，碳酸钙，细度在99％，可通过325目筛网，细而均匀，能于无尘磨料充分的结合，改善结合剂的耐热性，硬度和强度。进一步的，在上述方案中，所述除尘剂为碱性去油清洗剂，进一步清洁砂轮，保持砂轮干净。实施例2为了克服现有技术的不足，本专利技术还提供了一种无尘砂轮工艺，具体步骤如下：S1：混料，先将无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，进行混合，进行磨料表面涂层，增强磨料的结合强度，依次加入14％的树脂结合剂，10％的超细填料，0.5％的除尘剂，进行混合，混合30分钟。S2：待成型料手捏成形，一按即散，不结块，不漏粉，色泽均匀即可。S3：无尘砂轮的压制工艺，将混好的成型料依次加入砂轮模具中，依次投入网片，商标，芯圈，形成粗呸，将醋呸冷压成型。S4：将成型好的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结。S5：将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结，依次经过50℃下4小时，70℃下4小时，90℃下4小时，120℃下4小时，150℃下4小时，180℃下10小时的烧结，然后自然冷却至常温，得到了无尘砂轮。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘砂轮配方，其特征在于：砂轮磨削层包括以下重量百分比的组成：无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，树脂结合剂14％，超细填料10％，除尘剂0.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种无尘砂轮配方，其特征在于：砂轮磨削层包括以下重量百分比的组成：无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，树脂结合剂14％，超细填料10％，除尘剂0.5％。


2.根据权利要求1所述的一种无尘砂轮配方，其特征在于：所述无尘磨料为白玉刚或者碳化硼，粒径范围为60-1000μm。


3.根据权利要求1所述的一种无尘砂轮配方，其特征在于：所述主粘接剂为KH550胶粘剂和特定的酚醛树脂结合剂。


4.根据权利要求1所述的一种无尘砂轮配方，其特征在于：所述超细填料选用高细度的冰晶石，硫化铁，碳酸钙，细度在99％，可通过325目筛网。


5.根据权利要求1所述的一种无尘砂轮配方，其特征在于：所述除尘剂为碱性去油清洗剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚孙，
申请(专利权)人：浙江亚孙砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33