一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀及使用方法技术

一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀及使用方法，属于金属切削加工技术领域。刀体的外圆周分布有人字齿，人字齿分布连接PCD刀片，PCD刀片为左PCD刀片及右PCD刀片，左PCD刀片与刀体轴线的左斜夹角为20°，右PCD刀片与刀体轴线的右斜夹角为20°，左PCD刀片及右PCD刀片的刃口分别有断屑槽，本发明专利技术的优点是铣削平稳，减少铣削力。剪切角20°提高铣刀工作的平稳性，减少铣削时的冲击。错齿的人字形状使得减少铣刀切削刃实际参加工作的长度以及减少在已加工表面两边产生毛刺。每个相邻刀齿的断屑槽相互错开减小切削刃与工件的接触长度，减小铣削时产生的切削力，减小切屑的长度，提高铣削效果和已加工表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀及使用方法
本专利技术属于金属切削加工
，涉及一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀及使用方法。
技术介绍
在铜带的切削加工中，当铜带的厚度小于0.8毫米，长度为几十米长时，而加工宽度为30毫米。在生产中，如果铣削宽度比较大时，铣削力也是比较大的，铣削力就有可能将铜带拉断。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀及使用方法。一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀，刀体的外圆周分布有人字齿，人字齿分布连接PCD刀片，PCD刀片为左PCD刀片及右PCD刀片，左PCD刀片与刀体轴线的左斜夹角为20°，右PCD刀片与刀体轴线的右斜夹角为20°，左PCD刀片及右PCD刀片的刃口分别有断屑槽，左PCD刀片的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的断屑槽尺寸为：第一左断屑槽与左边端线距离为8mm，第一左断屑槽与第二左断屑槽的距离为6mm，左PCD刀片的第二齿、第四齿、第六齿及第八齿的断屑槽尺寸为：第三左断屑槽与左边端线距离为6mm，第三左断屑槽与第四左断屑槽的距离为5mm，第四左断屑槽与第五左断屑槽的距离为5mm，右PCD刀片的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的断屑槽尺寸为：第一右断屑槽与左边端线距离为8mm，第一右断屑槽与第二右断屑槽的距离为6mm，右PCD刀片的第二齿、第四齿、第六齿及第八齿的断屑槽尺寸为：第三右断屑槽与左边端线距离为6mm，第三右断屑槽与第四右断屑槽的距离为5mm，第四右断屑槽与第五右断屑槽的距离为5mm。>断屑槽的截面成90°开口形状，断屑槽的开口尺寸为0.8mm。一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀的使用方法，含有以下步骤：使用错齿式人字形状刀刃的焊接式PCD圆柱铣刀；采用剪切角20°；在切削刃上开有断屑槽，每个相邻刀齿的断屑槽相互错开。本专利技术的优点是铣削平稳，减少铣削力。剪切角20°提高铣刀工作的平稳性，减少铣削时的冲击。错齿的人字形状使得减少铣刀切削刃实际参加工作的长度以及减少在已加工表面两边产生毛刺。每个相邻刀齿的断屑槽相互错开减小切削刃与工件的接触长度，减小铣削时产生的切削力，减小切屑的长度，提高铣削效果和已加工表面质量。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，如图其中：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的截面结构示意图。图3为本专利技术的断屑槽结构示意图。图4为本专利技术的PCD刀片断屑槽结构示意之一图。图5为本专利技术的PCD刀片断屑槽结构示意之二图。图6为本专利技术的加工状态示意图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。具体实施方式显然，本领域技术人员基于本专利技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本专利技术的保护范围。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本专利技术的限定。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀，刀体1的外圆周分布有人字齿，人字齿分布连接PCD刀片5，PCD刀片5为左PCD刀片2及右PCD刀片3，左PCD刀片2与刀体轴线的左斜夹角为20°，右PCD刀片3与刀体轴线的右斜夹角为20°，左PCD刀片2及右PCD刀片3的刃口分别有断屑槽4，断屑槽4的截面成90°开口形状，断屑槽4的开口尺寸为0.8mm，左PCD刀片2的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的断屑槽4尺寸为：第一左断屑槽与左边端线距离为8mm，第一左断屑槽与第二左断屑槽的距离为6mm，左PCD刀片2的第二齿、第四齿、第六齿及第八齿的断屑槽4尺寸为：第三左断屑槽与左边端线距离为6mm，第三左断屑槽与第四左断屑槽的距离为5mm，第四左断屑槽与第五左断屑槽的距离为5mm，右PCD刀片3的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的断屑槽4尺寸为：第一右断屑槽与左边端线距离为8mm，第一右断屑槽与第二右断屑槽的距离为6mm，右PCD刀片3的第二齿、第四齿、第六齿及第八齿的断屑槽4尺寸为：第三右断屑槽与左边端线距离为6mm，第三右断屑槽与第四右断屑槽的距离为5mm，第四右断屑槽与第五右断屑槽的距离为5mm。一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀的使用方法，含有以下步骤：使用错齿式人字形状刀刃的焊接式PCD圆柱铣刀；采用剪切角20°；在切削刃上开有断屑槽，每个相邻刀齿的断屑槽相互错开。如上所述，对本专利技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本专利技术的专利技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀，其特征在于刀体的外圆周分布有人字齿，人字齿分布连接PCD刀片，PCD刀片为左PCD刀片及右PCD刀片，左PCD刀片与刀体轴线的左斜夹角为20°，右PCD刀片与刀体轴线的右斜夹角为20°，左PCD刀片及右PCD刀片的刃口分别有断屑槽，左PCD刀片的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的断屑槽尺寸为：第一左断屑槽与左边端线距离为8mm，第一左断屑槽与第二左断屑槽的距离为6mm，左PCD刀片的第二齿、第四齿、第六齿及第八齿的断屑槽尺寸为：第三左断屑槽与左边端线距离为6mm，第三左断屑槽与第四左断屑槽的距离为5mm，第四左断屑槽与第五左断屑槽的距离为5mm，右PCD刀片的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的断屑槽尺寸为：第一右断屑槽与左边端线距离为8mm，第一右断屑槽与第二右断屑槽的距离为6mm，右PCD刀片的第二齿、第四齿、第六齿及第八齿的断屑槽尺寸为：第三右断屑槽与左边端线距离为6mm，第三右断屑槽与第四右断屑槽的距离为5mm，第四右断屑槽与第五右断屑槽的距离为5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工铜带用焊接式PCD圆柱铣刀，其特征在于刀体的外圆周分布有人字齿，人字齿分布连接PCD刀片，PCD刀片为左PCD刀片及右PCD刀片，左PCD刀片与刀体轴线的左斜夹角为20°，右PCD刀片与刀体轴线的右斜夹角为20°，左PCD刀片及右PCD刀片的刃口分别有断屑槽，左PCD刀片的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的断屑槽尺寸为：第一左断屑槽与左边端线距离为8mm，第一左断屑槽与第二左断屑槽的距离为6mm，左PCD刀片的第二齿、第四齿、第六齿及第八齿的断屑槽尺寸为：第三左断屑槽与左边端线距离为6mm，第三左断屑槽与第四左断屑槽的距离为5mm，第四左断屑槽与第五左断屑槽的距离为5mm，右PCD刀片的第一齿、第三齿、第五齿及第七齿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，
申请(专利权)人：深圳市鑫运祥精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44