一种齿轮铸造成型设备及齿轮铸造成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种齿轮铸造成型设备及齿轮铸造成型工艺，涉及齿轮加工技术领域，其包括有将齿轮盘振松的振动装置、驱使齿轮盘从齿轮模具中脱落的取件装置以及夹取移动齿轮盘的夹取装置；所述振动装置包括振动架、振动弹簧、限制槽、限移槽、转动电机、连接条以及振动杆，所述取件装置包括安装平板、固定架、固定箱、推动气缸、倾斜推动块、顶起杆、顶起架以及安装架，所述夹取装置包括有伸缩液压缸、旋转电机、支持架、安装筒、环形槽、顶动气缸、顶动板、上连杆、下连杆、夹紧块以及连通槽，本发明专利技术具有提高生产效率、自动拾取齿轮以及减少对人体伤害的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铸造成型设备及齿轮铸造成型工艺
本专利技术涉及齿轮加工
，尤其是涉及一种齿轮铸造成型设备及齿轮铸造成型工艺。
技术介绍
齿轮在生产的过程中需要进行铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。在现有的对齿轮进行铸造时，一般是将如铁水等液态原材料到入至模具中，待铁水及其他液态原材料冷却后，再由工人手持工具对模具进行敲击，使铸造完成的齿轮与模具分离，再通过手动拾取的方式将铸造完成的齿轮归置起来。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的技术中，在对铸造完成后的齿轮进行与模具分离时，都是通过手动敲击的方式使齿轮与模具分离，但在敲击过程中会导致齿轮产生形变或者发生断裂，且后续在人工手动拾取齿轮时，由于齿轮铸造完成后还带有余热，会使工人人身安全遭到威胁，故在对齿轮铸造的过程中还有可以改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种齿轮铸造成型设备，具有提高生产效率、自动拾取齿轮以及减少对人体伤害的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮铸造成型设备，齿轮模具，其特征在于：还包括有将齿轮盘振松的振动装置、驱使齿轮盘从齿轮模具中脱落的取件装置以及夹取移动齿轮盘的夹取装置；所述取件装置包括安装平板、固定架、固定箱、推动气缸、倾斜推动块、顶起杆、顶起架以及安装架，所述安装平板设于固定安装于车接车间地面上，所述固定架射设于安装平板远离地面的一侧，所述固定箱转动安装于固定架远离安装平板的一侧，所述推动气缸设于固定箱侧壁上且向固定箱内腔中插入滑移，所述倾斜推动块滑移安装于固定箱内腔靠近安装平板的一侧且与推动气缸输出端连接一以受推动气缸的推动而滑移，所述顶起架滑移安装于固定箱远离倾斜推动块的一侧，所述顶起杆固定安装于顶起架靠近倾斜推动块的一侧且与倾斜推动块的倾斜面滑移抵触，所述安装架射设于安装平板远离地面的一侧且位于固定箱上方，安装架上开设有供顶起架插设滑移的滑移孔，所述齿轮模具安装于安装架远离固定箱的一侧且供顶起架穿设滑移以将齿轮顶出，所述齿轮模具上开设有供顶起架穿设滑移的穿设孔；所述振动装置包括振动架、振动弹簧、限制槽、限移槽、转动电机、连接条以及振动杆，所述振动架固定安装于安装架远离安装平板的一侧且于齿轮模具同心设置，所述振动弹簧固定安装于振动架内壁且与齿轮模具相互连接以受弹簧的振动使齿轮模具振动，所述限制槽开设于固定箱靠近固定架一侧且沿其长度方向延伸设置，所述限移槽开设于固定架远离安装平板的一侧且延其长度方向延伸设置，所述转动电机设于固定架内腔靠近安装平板一侧且向固定箱延伸设置，所述连接条转动固定安装于转动电机转动端上，所述振动杆固定安装于连接条上且滑移于限制槽与限移槽内，且振动杆相对于转动电机输出轴倾斜设置；所述夹取装置包括有伸缩液压缸、旋转电机、支持架、安装筒、环形槽、顶动气缸、顶动板、上连杆、下连杆、夹紧块以及连通槽，所述伸缩液压缸固定安装于安装平板远离地面的一侧，所述旋转电机固定安装于伸缩液压缸伸出端且其旋转轴沿其高度方向延伸设置，所述支持架固定安装于旋转电机旋转轴上且受其驱使而发生旋转，所述安装筒固定安装于支持架远离旋转电机的一端且向取件装置的方向延伸设置，所述环形槽开设于安装筒侧壁，所述顶动气缸固定安装于安装筒内腔靠近支持架的一侧且其顶动轴沿其高度方向延伸设置，所述顶动板固定安装于顶动气缸的顶动轴远离支持架的一端且向取件装置延伸，所述连通槽开设于环形槽侧壁靠近顶动气缸的一侧且与安装筒内腔相互连通，所述上连杆转动安装于顶动板远离顶动气缸的一侧且穿射于连通槽并向环形槽延伸，所述下连杆转动安装于上连杆远离顶动板的一端，且下连杆远离上连杆的一端与环形槽侧壁远离连通槽的一侧转动连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述承托装置包括承托杆、承托筒、顶部塞、顶塞孔、承托柱、拉簧、承托板、支撑条、接线条、钢线、滚轮、滑线孔以及接线孔，所述承托杆固定安装于顶动板远离顶动气缸的一侧且向远离顶动气缸一侧延伸设置，所述承托筒固定安装于安装筒远离支持架的一端且与承托杆垂直，所述顶部塞固定安装于承托筒两端，所述顶塞孔贯穿设于顶部塞上，所述承托柱滑移安装于顶塞孔内且向承托筒内腔中延伸，所述承托板固定安装于承托柱靠近承托筒内腔的一侧，所述拉簧套设于承托柱上且位于承托板与顶部塞之间，且拉簧两端分别与承托板、顶部塞固定连接；所述支撑条固定安装于承托筒外侧壁上且向承托杆方向延伸，所述接线条中部铰接于支撑条远离支撑筒的一端且靠近承托杆的一侧与承托杆连接以受其驱使发生运动，所述滚轮固定安装于安装筒内壁上，所述滑线孔开设于承托筒靠近支撑条的一侧，所述接线孔开设于接线条上，所述钢线一端固定安装于承托板远离顶部塞的一侧且穿设滑移于滑线孔与接线孔并绕过滚轮与接线条远离承托杆的一端固定连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述缓冲装置包括有连杆槽、弹片槽、弹片、压簧、弹簧板以及滑轮，所述连杆槽开设于上连杆与下连杆铰接处，所述弹片槽开设于夹紧块远离安装筒的一侧，所述弹簧板设置于连杆槽中且与承托杆平行设置，所述滑轮转动安装于弹簧板两端且受上连杆、下连杆运动驱使弹簧板向远离安装筒一侧运动，所述压簧固定安装于弹簧板远离安装筒的一侧且沿弹簧板垂直方向延伸设置，所述弹片固定安装于弹片槽远离安装筒的一侧且靠近压簧一侧与压簧固定连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述下料装置包括驱动电机、凸轮、顶料杆、拉扯弹簧、制动板、顶杆孔以及圆轮，所述驱动电机固定安装于固定箱靠近安装架的一侧且其驱动轴沿固定箱宽度方向延伸设置，所述凸轮固定安装于驱动轴上，所述顶杆孔开设于安装架上且位于凸轮正上方并处于齿轮模具正下方，所述顶料杆穿设滑移安装于顶杆孔中，所述拉扯弹簧套设在顶料杆上且靠近安装架的一端与安装架固定连接，所述制动板固定安装于顶料杆远离安装架的一端且与拉扯弹簧另一端固定链接，所述圆轮转动安装于顶料杆远离安装架的一端且与凸轮滑移抵触。作为本专利技术的优选技术方案，所述承放装置包括：承放盘、承放杆以及卡接装置，所述承放盘固定安装于安装平板远离地面的一侧，所述承放杆固定安装承放盘远离安装平板的一侧且延其高度方向延伸设置，所述卡接装置安装于承放杆远离承放盘一端。作为本专利技术的优选技术方案，所述卡接装置包括卡接通孔、挡板、大压簧、伸出块、卡接槽、卡接滑槽、卡接板、小压簧、卡接柱以及移动槽，所述卡接通孔开设于承放杆远离承放盘的一端，所述挡板固定安装于卡接通孔内壁且与卡接通孔垂直设置，所述大压簧固定安装于挡板且沿卡接通孔出口处延伸设置，所述伸出块滑移安装于大压簧远离挡板的一端，所述卡接槽开设于伸出块侧壁且延其宽度方向延伸设置，所述卡接滑槽开设于承放杆所开设的卡接通孔内壁且与卡接通孔垂直设置，所述小压簧固定安装于卡接滑槽远离卡接通孔的一端，所述卡接板滑移安装于小压簧靠近卡接通孔的一端，所述卡接柱固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮铸造成型设备，包括齿轮模具(1)，其特征在于：还包括有将齿轮盘振松的振动装置(2)、驱使齿轮盘从齿轮模具(1)中脱落的取件装置(3)以及夹取移动齿轮盘的夹取装置(4)；/n所述取件装置(3)包括安装平板(31)、固定架(32)、固定箱(33)、推动气缸(34)、倾斜推动块(35)、顶起杆(36)、顶起架(37)以及安装架(38)，所述安装平板(31)设于固定安装于车接车间地面上，所述固定架(32)射设于安装平板(31)远离地面的一侧，所述固定箱(33)转动安装于固定架(32)远离安装平板(31)的一侧，所述推动气缸(34)设于固定箱(33)侧壁上且向固定箱(33)内腔中插入滑移，所述倾斜推动块(35)滑移安装于固定箱(33)内腔靠近安装平板(31)的一侧且与推动气缸(34)输出端连接一以受推动气缸(34)的推动而滑移，所述顶起架(37)滑移安装于固定箱(33)远离倾斜推动块(35)的一侧，所述顶起杆(36)固定安装于顶起架(37)靠近倾斜推动块(35)的一侧且与倾斜推动块(35)的倾斜面滑移抵触，所述安装架(38)射设于安装平板(31)远离地面的一侧且位于固定箱(33)上方，安装架(38)上开设有供顶起架(37)茶插设滑移的滑移孔(371)，所述齿轮模具(1)安装于安装架(38)远离固定箱(33)的一侧且供顶起架(37)穿设滑移以将齿轮顶出，所述齿轮模具(1)上开设有供顶起架(37)穿设滑移的穿设孔(372)；/n所述振动装置(2)包括振动架(21)、振动弹簧(22)、限制槽(23)、限移槽(24)、转动电机(25)、连接条(26)以及振动杆(27)，所述振动架(21)固定安装于安装架(38)远离安装平板(31)的一侧且于齿轮模具(1)同心设置，所述振动弹簧(22)固定安装于振动架(21)内壁且与齿轮模具(1)相互连接以受弹簧的振动使齿轮模具(1)振动，所述限制槽(23)开设于固定箱(33)靠近固定架(32)一侧且沿其长度方向延伸设置，所述限移槽(24)开设于固定架(32)远离安装平板(31)的一侧且延其长度方向延伸设置，所述转动电机(25)设于固定架(32)内腔靠近安装平板(31)一侧且向固定箱(33)延伸设置，所述连接条(26)转动固定安装于转动电机(25)转动端上，所述振动杆(27)固定安装于连接条(26)上且滑移于限制槽(23)与限移槽(24)内，且振动杆(27)相对于转动电机(25)输出轴倾斜设置；/n所述夹取装置(4)包括有伸缩液压缸(41)、旋转电机(42)、支持架(43)、安装筒(44)、环形槽(45)、顶动气缸(46)、顶动板(47)、上连杆(48)、下连杆(49)、夹紧块(410)以及连通槽(411)，所述伸缩液压缸(41)固定安装于安装平板(31)远离地面的一侧，所述旋转电机(42)固定安装于伸缩液压缸(41)伸出端且其旋转轴沿其高度方向延伸设置，所述支持架(43)固定安装于旋转电机(42)旋转轴上且受其驱使而发生旋转，所述安装筒(44)固定安装于支持架(43)远离旋转电机(42)的一端且向取件装置(3)的方向延伸设置，所述环形槽(45)开设于安装筒(44)侧壁，所述顶动气缸(46)固定安装于安装筒(44)内腔靠近支持架(43)的一侧且其顶动轴沿其高度方向延伸设置，所述顶动板(47)固定安装于顶动气缸(46)的顶动轴远离支持架(43)的一端且向取件装置(3)延伸，所述连通槽(411)开设于环形槽(45)侧壁靠近顶动气缸(46)的一侧且与安装筒(44)内腔相互连通，所述上连杆(48)转动安装于顶动板(47)远离顶动气缸(46)的一侧且穿射于连通槽(411)并向环形槽(45)延伸，所述下连杆(49)转动安装于上连杆(48)远离顶动板(47)的一端，且下连杆(49)远离上连杆(48)的一端与环形槽(45)侧壁远离连通槽(411)的一侧转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮铸造成型设备，包括齿轮模具(1)，其特征在于：还包括有将齿轮盘振松的振动装置(2)、驱使齿轮盘从齿轮模具(1)中脱落的取件装置(3)以及夹取移动齿轮盘的夹取装置(4)；
所述取件装置(3)包括安装平板(31)、固定架(32)、固定箱(33)、推动气缸(34)、倾斜推动块(35)、顶起杆(36)、顶起架(37)以及安装架(38)，所述安装平板(31)设于固定安装于车接车间地面上，所述固定架(32)射设于安装平板(31)远离地面的一侧，所述固定箱(33)转动安装于固定架(32)远离安装平板(31)的一侧，所述推动气缸(34)设于固定箱(33)侧壁上且向固定箱(33)内腔中插入滑移，所述倾斜推动块(35)滑移安装于固定箱(33)内腔靠近安装平板(31)的一侧且与推动气缸(34)输出端连接一以受推动气缸(34)的推动而滑移，所述顶起架(37)滑移安装于固定箱(33)远离倾斜推动块(35)的一侧，所述顶起杆(36)固定安装于顶起架(37)靠近倾斜推动块(35)的一侧且与倾斜推动块(35)的倾斜面滑移抵触，所述安装架(38)射设于安装平板(31)远离地面的一侧且位于固定箱(33)上方，安装架(38)上开设有供顶起架(37)茶插设滑移的滑移孔(371)，所述齿轮模具(1)安装于安装架(38)远离固定箱(33)的一侧且供顶起架(37)穿设滑移以将齿轮顶出，所述齿轮模具(1)上开设有供顶起架(37)穿设滑移的穿设孔(372)；
所述振动装置(2)包括振动架(21)、振动弹簧(22)、限制槽(23)、限移槽(24)、转动电机(25)、连接条(26)以及振动杆(27)，所述振动架(21)固定安装于安装架(38)远离安装平板(31)的一侧且于齿轮模具(1)同心设置，所述振动弹簧(22)固定安装于振动架(21)内壁且与齿轮模具(1)相互连接以受弹簧的振动使齿轮模具(1)振动，所述限制槽(23)开设于固定箱(33)靠近固定架(32)一侧且沿其长度方向延伸设置，所述限移槽(24)开设于固定架(32)远离安装平板(31)的一侧且延其长度方向延伸设置，所述转动电机(25)设于固定架(32)内腔靠近安装平板(31)一侧且向固定箱(33)延伸设置，所述连接条(26)转动固定安装于转动电机(25)转动端上，所述振动杆(27)固定安装于连接条(26)上且滑移于限制槽(23)与限移槽(24)内，且振动杆(27)相对于转动电机(25)输出轴倾斜设置；
所述夹取装置(4)包括有伸缩液压缸(41)、旋转电机(42)、支持架(43)、安装筒(44)、环形槽(45)、顶动气缸(46)、顶动板(47)、上连杆(48)、下连杆(49)、夹紧块(410)以及连通槽(411)，所述伸缩液压缸(41)固定安装于安装平板(31)远离地面的一侧，所述旋转电机(42)固定安装于伸缩液压缸(41)伸出端且其旋转轴沿其高度方向延伸设置，所述支持架(43)固定安装于旋转电机(42)旋转轴上且受其驱使而发生旋转，所述安装筒(44)固定安装于支持架(43)远离旋转电机(42)的一端且向取件装置(3)的方向延伸设置，所述环形槽(45)开设于安装筒(44)侧壁，所述顶动气缸(46)固定安装于安装筒(44)内腔靠近支持架(43)的一侧且其顶动轴沿其高度方向延伸设置，所述顶动板(47)固定安装于顶动气缸(46)的顶动轴远离支持架(43)的一端且向取件装置(3)延伸，所述连通槽(411)开设于环形槽(45)侧壁靠近顶动气缸(46)的一侧且与安装筒(44)内腔相互连通，所述上连杆(48)转动安装于顶动板(47)远离顶动气缸(46)的一侧且穿射于连通槽(411)并向环形槽(45)延伸，所述下连杆(49)转动安装于上连杆(48)远离顶动板(47)的一端，且下连杆(49)远离上连杆(48)的一端与环形槽(45)侧壁远离连通槽(411)的一侧转动连接。


2.根据权利要求1的一种齿轮铸造成型设备，其特征在于：所述夹取装置(4)还包括有与夹取装置(4)相互配合的承托装置(5)，所述承托装置(5)包括承托杆(51)、承托筒(52)、顶部塞(53)、顶塞孔(54)、承托柱(55)、拉簧(56)、承托板(57)、支撑条(58)、接线条(59)、钢线(510)、滚轮(511)、滑线孔(512)以及接线孔(513)，所述承托杆(51)固定安装于顶动板(47)远离顶动气缸(46)的一侧且向远离顶动气缸(46)一侧延伸设置，所述承托筒(52)固定安装于安装筒(44)远离支持架(43)的一端且与承托杆(51)垂直，所述顶部塞(53)固定安装于承托筒(52)两端，所述顶塞孔(54)贯穿设于顶部塞(53)上，所述承托柱(55)滑移安装于顶塞孔(54)内且向...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞镔，朱伟人，
申请(专利权)人：南京皮斯特新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32