利用喷墨制造彩色滤光片的方法技术

本发明专利技术提供一种利用喷墨制造彩色滤光片的方法。在该方法中，彩色滤光片中多个喷嘴全部都开启的区域为第一区域，彩色滤光片中多个喷嘴顺序开启的区域为第二区域，而彩色滤光片中多个喷嘴顺序关闭的区域为第三区域，并且当从所述多个喷嘴中的每一个排出的墨量随着同时开启的喷嘴数量增加而逐渐减少时，从所述多个喷嘴中每一个排出的墨滴数量在第二区域逐渐增加，而在第三区域逐渐减少，以保持整个彩色滤光片中墨厚度的均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造彩色滤光片的方法，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
诸如液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、有机电子发光器(EL)、发光二极管和场致发射显示器(FED)之类的具有大屏幕尺寸的平板型显示装置如今被广泛使用。在平板型显示装置中，主要用于电脑显示器和笔记本的液晶显示器(LCDs)由于其低功耗而广受欢迎。液晶显示器(LCD)包括用于通过对经液晶层调制的白光进行绿光而形成所需颜色的图像的彩色滤光片。该彩色滤光片包括以预定图案设置在透明板上的多个红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)像素。制造彩色滤光片的传统方法的例子有染色法、颜料散布法、电沉积法等。然而，在制造彩色滤光片的传统方法中，为了形成红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)像素，需要对每种颜色重复预定工艺，从而降低了工艺的效率并增加了制造成本。因此，最近，人们提出了一种，该方法比传统方法更加简单且更加便宜。在中，通过在板上的对应像素区域上排出例如红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的预定颜色的墨滴而形成预定颜色的像素。图1为示出通过使用喷墨头排出墨以形成彩色滤光片的像素从而制造彩色滤光片的传统方法的示图。图2A为示出从图1所示喷墨头的第一喷嘴排出至像素区域的墨的厚度沿打印方向的情况的示图。图2B为示出从图1所示喷墨头的第四喷嘴排出至像素区域的墨的厚度沿打印方向的情况的示图。图3为示出图2A和图2B所示的墨厚度的区域的示图。参考图1，包括多个喷嘴21，22，23和24的喷墨头20在沿Y方向经过彩色滤光片10上方的同时在每个像素区域11中排墨。喷墨头20相对于彩色滤光片10倾斜预定角度。当沿Y方向的列中所有像素区域11中都填有墨后，喷墨头20沿X方向移动，然后将墨排出至沿Y方向的相邻列中的每个像素区域11中。通过重复上述操作使彩色滤光片10的每个像素区域11中填有墨。然而，由于喷墨头20相对于彩色滤光片10倾斜预定角度地移动，所以在排墨过程的开始和结束阶段，从每个喷嘴21，22，23和24排出的墨量会根据排墨喷嘴的数量而变化。参考图2A、2B和3，从第一喷嘴21排出的墨量在区域I内沿Y方向逐渐减少，而在区域II内沿Y方向保持恒定。从第四喷嘴24排出的墨量在区域II内沿Y方向保持恒定，而在区域III中沿Y方向逐渐增加。由于当喷墨头沿Y方向移动时经过每个区域的喷嘴数量改变，所以会出现排出的墨量的变化。换句话说，在区域II中，全部四个喷嘴21，22，23和24排墨，而在区域I中，随着第一喷嘴21至第三喷嘴23顺序进入，排墨喷嘴的数量增加。另一方面，在区域III中，随着第三喷嘴23至第一喷嘴21顺序移出区域III，排墨喷嘴的数量减少。因此，在区域I或III中排出的墨的总量大于区域II中排出的墨的总量。由于在多个喷嘴21，22，23和24中工作喷嘴和未工作喷嘴之间出现串扰现象，所以排出的墨量基于同时工作的相邻喷嘴的数量而变化。在相反的情况下，在区域II中排出的墨量可比区域I或III中排出墨量多。从相同喷嘴排出的墨量的差别可引起像素区域中墨厚度的差别，从而在彩色滤光片的某些区域中会出现不均匀的厚度，因而降低了彩色再现率的可靠性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，采用该方法，通过向同时开启的喷嘴施加转换电压(converting voltage)，可在整个彩色滤光片上保持墨厚度均匀。根据本专利技术的一方面，提供一种，该方法通过在彩色滤光片上方移动具有多个喷嘴并相对彩色滤光片倾斜一预设角度的喷墨头的同时，将彩色墨排出到由黑色填隙物质所分隔的多个像素区域中而实现，其中，彩色滤光片中全部多个喷嘴都开启的区域为第一区域，彩色滤光片中多个喷嘴顺序开启的区域为第二区域，而彩色滤光片中多个喷嘴顺序关闭的区域为第三区域，并且其中，当从多个喷嘴中的每一个排出的墨量随着同时开启的喷嘴数量增加而逐渐减少时，从多个喷嘴中每一个排出的墨滴数量在第二区域逐渐增加，而在第三区域逐渐减少，以保持整个彩色滤光片中墨厚度的均匀。附图说明本专利技术的上述和其它特点和优点将通过下面结合附图对其示例性实施例的详细描述而显见。所述附图中图1为示出通过使用喷墨头将墨排出至彩色滤光片的每个像素区域中来制造彩色滤光片的传统方法的示图；图2A为示出从图1中沿打印方向移动的喷墨头的第一喷嘴排出至像素区域的墨的厚度的示图；图2B为示出从图1中沿打印方向移动的喷墨头的第四喷嘴排出至像素区域的墨的厚度的示图；图3为示出图2A和图2B所示的墨厚度区域的示图；图4为示出根据本专利技术实施例的喷墨头在彩色滤光片上方的移动的示图；图5为示出根据本专利技术实施例在图4中彩色滤光片的每个区域内从喷墨头排出的墨滴的数量的示图；图6为示出根据本专利技术实施例图4中彩色滤光片的像素区域排出的墨厚度的示图，所述厚度对应于图5中沿打印方向的墨滴数量；图7为示出根据本专利技术另一实施例在图4中彩色滤光片每个区域内从喷墨头排出的墨滴数量的示图；图8为示出根据本专利技术另一实施例图4中彩色滤光片的像素区域排出的墨厚度的示图，所述厚度对应于图7中沿打印方向的墨滴数量。具体实施例方式图4为示出根据本专利技术实施例喷墨头200在彩色滤光片100上方的移动的示图。参考图4，彩色滤光片100包括由黑色填隙物质(matrix)110分隔出的多个像素区域111。在多个像素区域111中，顺序填有红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的墨。喷墨头200包括四个喷嘴210、220、230和240。当四个喷嘴210、220、230和240在彩色滤光片100上方沿Y方向移动时，其将墨排出至多个像素区域111。喷墨头200相对于彩色滤光片100倾斜预定角度。包括在喷墨头200中的喷嘴的个数不限于4个。当喷墨头200开始在彩色滤光片100的上方沿Y方向移动并进入彩色滤光片100的区域II时，并不是全部喷嘴210、220、230和240都同时开启以排墨。当喷墨头200经过彩色滤光片100的区域II时，随着喷墨头200沿Y方向移动，同时开启的喷嘴数量逐渐增加。另一方面，当喷墨头200经过彩色滤光片100的区域III时，随着喷墨头200沿Y方向移动，同时开启的喷嘴数量逐渐减少。图5为示出根据本专利技术实施例彩色滤光片100的每个区域中从喷墨头排出的墨滴的数量的示图。图6为示出根据本专利技术实施例对应于图5中墨滴数量的、沿打印方向排出至彩色滤光片100的每个像素区域111的墨的厚度的示图。根据本专利技术实施例，当喷嘴同时开启时，控制彩色滤光片100的每个区域I、II和III中从喷嘴210、220、230和240中的每一个喷嘴排出的墨滴数量，以在整个彩色滤光片100上保持均匀的墨厚度。参考图5，根据本专利技术实施例通过控制墨滴数量保持填入多个像素111中的墨厚度均匀的方法，可用于随着同时开启的喷嘴数量的增加，从喷嘴210、220、230和240排出的墨量逐渐减小的情况中。在彩色滤光片100的区域I中，所有喷嘴210、220、230和240同时开启，所以从喷嘴210、220、230和240中的每一个排出的墨滴的数量被设定为最大值。彩色滤光片100的区域II包括子区域II-1、II-2和II-3，其沿喷墨头200在彩色滤光片100上方的移动方向划分。在区域II-1中只有第一喷嘴210开启，而在区域II-2中第一和第二喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用喷墨制造彩色滤光片的方法，该方法通过在彩色滤光片上方移动具有多个喷嘴并相对彩色滤光片倾斜一预设角度的喷墨头的同时，将彩色墨排出到由黑色填隙物质所分隔的多个像素区域中而实现，　　　　其中，彩色滤光片中所述多个喷嘴全部都开启的区域为第一区域，彩色滤光片中所述多个喷嘴顺序开启的区域为第二区域，而彩色滤光片中所述多个喷嘴顺序关闭的区域为第三区域，并且　　　　其中，当从所述多个喷嘴中的每一个排出的墨量随着同时开启的喷嘴数量增加而逐渐减少时，从所述多个喷嘴中的每一个排出的墨滴数量在第二区域中逐渐增加，而在第三区域中逐渐减少，以保持整个彩色滤光片中墨厚度的均匀。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：权启示，金圣雄，金佑植，金相一，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]