一种多级筛分的梗叶分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种多级筛分的梗叶分离机，包括主架，所述主架上端安装有电机，所述主架上还安装有梗叶分离仓，所述梗叶分离仓内贯穿有转轴，所述电机的一侧设有与转轴连接的传动机构，所述传动机构驱动转轴旋转，所述梗叶分离仓内设有梗叶分离腔，所述梗叶分离腔内设有筛网，所述转轴的外周设有辊轴，所述辊轴的外周布设有若干个螺旋凸筋，所述主架上安装有出料仓，所述出料仓与梗叶分离腔连通设置，所述梗叶分离仓的上端设有进料仓，所述进料仓上端设有进料口。本发明专利技术有效提高了梗叶分离的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多级筛分的梗叶分离机
本专利技术涉及茶叶加工设备的
，具体是一种多级筛分的梗叶分离机。
技术介绍
茶叶在加工过程中，为了提高茶叶的品质，将茶梗从茶叶中分选出来是茶叶精制过程中的一道重要工序，梗叶分离机是一种能够通过机械化的处理对茶梗和茶叶进行分离的机械设备，随着时代的发展，梗叶分离机也得到了技术改进，但是现有技术中，梗叶分离的效率和质量均无法满足实际生产时的需求，故此亟需开发一种多级筛分的梗叶分离机来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多级筛分的梗叶分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多级筛分的梗叶分离机，包括主架，所述主架上端安装有电机，所述主架上还安装有梗叶分离仓，所述梗叶分离仓内贯穿有转轴，所述电机的一侧设有与转轴连接的传动机构，所述传动机构驱动转轴旋转，所述梗叶分离仓内设有梗叶分离腔，所述梗叶分离腔内设有筛网，所述转轴的外周设有辊轴，所述辊轴的外周布设有若干个螺旋凸筋，所述主架上安装有出料仓，所述出料仓与梗叶分离腔连通设置，所述梗叶分离仓的上端设有进料仓，所述进料仓上端设有进料口。作为本专利技术进一步的方案：所述主架上端设有供转轴贯穿的支撑限位座。作为本专利技术进一步的方案：所述梗叶分离仓内壁设有若干个刮料凸起，所述刮料凸起为三棱锥结构。作为本专利技术进一步的方案：相邻的刮料凸起之间的夹角为α，0°＜α≤80°。作为本专利技术进一步的方案：所述刮料凸起与螺旋凸筋之间的间隙为m，0mm＜m≤10mm。作为本专利技术进一步的方案：所述梗叶分离仓内壁设有若干个刮料凸起，所述刮料凸起为半圆柱结构。作为本专利技术进一步的方案：所述梗叶分离仓的两侧均设有承载框，所述主架与承载框之间连接有减震组件，所述减震组件包括第一活塞、活塞轴和第二活塞，所述第一活塞固定在主架上，所述第二活塞固定在承载框上，所述活塞轴连接在第一活塞和第二活塞之间。作为本专利技术进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。作为本专利技术进一步的方案：所述梗叶分离仓的下方设有回收仓，所述回收仓与梗叶分离仓之间形成回收口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时，茶叶由进料口进入到进料仓内，然后进入到梗叶分离腔内，由电机驱动传动机构带动转轴旋转，转轴旋转带动螺旋凸筋与梗叶分离仓形成剪切力，茶叶在剪切力作用下实现梗和叶片分离，回收仓为梗叶分离后的主料叶出口，出料仓为梗出口，梗叶分离后的茶叶可以继续进入到进料口内，实现再次梗叶分离操作，有效提高了梗叶分离的效率和质量。本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1为本专利技术所述多级筛分的梗叶分离机实施例1的结构示意图；图2为本专利技术所述多级筛分的梗叶分离机实施例1的主视图；图3为本专利技术所述多级筛分的梗叶分离机实施例1中梗叶分离仓与辊轴配合的结构示意图；图4为本专利技术所述多级筛分的梗叶分离机实施例1中梗叶分离仓与辊轴配合的俯视图；图5为图4中A-A面的剖视图；图6为本专利技术所述多级筛分的梗叶分离机实施例2中梗叶分离仓与辊轴配合的剖视图；图7为图6中A处的局部放大示意图；图8为本专利技术所述多级筛分的梗叶分离机实施例3中梗叶分离仓与辊轴配合的剖视图；图9为本专利技术所述多级筛分的梗叶分离机实施例4中承载框、减震组件与梗叶分离仓配合的主视图。图中：1、主架；2、电机；3、传动机构；4、承载框；5、安装框；6、梗叶分离仓；7、进料仓；8、减震组件；801、第一活塞；802、第二活塞；803、活塞轴；804、弹簧；9、梗叶分离腔；10、辊轴；11、螺旋凸筋；12、转轴；13、支撑限位座；14、出料仓；15、回收口；16、进料口；17、刮料凸起；18、回收仓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-5所示，本专利技术实施例提出的一种多级筛分的梗叶分离机，包括主架1，所述主架1上端安装有电机2，所述主架1上还安装有梗叶分离仓6，所述梗叶分离仓6内贯穿有转轴12，所述电机2的一侧设有与转轴12连接的传动机构3，所述传动机构3驱动转轴12旋转，所述梗叶分离仓6内设有梗叶分离腔9，所述梗叶分离腔9内设有筛网(图中未示出)，所述筛网可更换不同目数的筛网，所述转轴12的外周设有辊轴10，所述辊轴10的外周布设有若干个螺旋凸筋11，所述主架1上安装有出料仓14，所述出料仓14与梗叶分离腔9连通设置，所述梗叶分离仓6的上端设有进料仓7，所述进料仓7上端设有进料口16。使用时，茶叶由进料口16进入到进料仓7内，然后进入到梗叶分离腔9内，由电机2驱动传动机构3带动转轴12旋转，转轴12旋转带动螺旋凸筋11与梗叶分离仓6形成剪切力，茶叶在剪切力作用下实现梗和叶片分离，回收仓18为梗叶分离后的主料叶出口，出料仓14为梗出口，然后由出料仓14排出，梗叶分离后的茶叶可以继续进入到进料口16内，实现再次梗叶分离操作，有效提高了梗叶分离的效率和质量。在本实施例中，所述主架1上端设有供转轴12贯穿的支撑限位座13。通过在主架1上端设供转轴12贯穿的支撑限位座13，如此可以有效提高转轴12旋转的稳定性，提高了梗叶分离的稳定性，进而有效提高了梗叶分离的效率。在本实施例中，所述梗叶分离仓6的下方设有回收仓18，所述回收仓18与梗叶分离仓6之间形成回收口15。通过在梗叶分离仓6的下方设回收仓18，并在回收仓18与梗叶分离仓6之间形成回收口15，利用回收口15可以实现将掉落的茶叶收集，并在回收仓18中导向后收集再次进行梗叶分离。实施例2如图6-7所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述梗叶分离仓6内壁设有若干个刮料凸起17，所述刮料凸起17为三棱锥结构。三棱锥结构的刮料凸起17，可以与螺旋凸筋11形成剪切力，从而提高茶叶梗叶分离的效率和质量。在本实施例中，相邻的刮料凸起17之间的夹角为α，0°＜α≤80°。具体到本实施例中，α为40°，如此设置，可以提高梗叶分离的效率和质量。在本实施例中，所述刮料凸起17与螺旋凸筋11之间的间隙为m，0mm＜m≤10mm。具体到本实施例中，m为5mm，如此设置，刮料凸起17与螺旋凸筋11之间互不干扰，且该间隙可以提高茶叶梗叶分离效率的基础上，避免粉碎茶梗，提高梗叶分离的质量，间隙过大则会降低梗叶分离的效率以及梗叶分离的质量。可以理解的，α还可以为1°，2°，3°，4°，5°，6°，7°，8°，9°，10°，11°，12°，13°，14°，15°，16°，17°，18°，19°，20°，21°，22°，23°本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级筛分的梗叶分离机，其特征在于，包括主架，所述主架上端安装有电机，所述主架上还安装有梗叶分离仓，所述梗叶分离仓内贯穿有转轴，所述电机的一侧设有与转轴连接的传动机构，所述传动机构驱动转轴旋转，所述梗叶分离仓内设有梗叶分离腔，所述梗叶分离腔内设有筛网，所述转轴的外周设有辊轴，所述辊轴的外周布设有若干个螺旋凸筋，所述主架上安装有出料仓，所述出料仓与梗叶分离腔连通设置，所述梗叶分离仓的上端设有进料仓，所述进料仓上端设有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级筛分的梗叶分离机，其特征在于，包括主架，所述主架上端安装有电机，所述主架上还安装有梗叶分离仓，所述梗叶分离仓内贯穿有转轴，所述电机的一侧设有与转轴连接的传动机构，所述传动机构驱动转轴旋转，所述梗叶分离仓内设有梗叶分离腔，所述梗叶分离腔内设有筛网，所述转轴的外周设有辊轴，所述辊轴的外周布设有若干个螺旋凸筋，所述主架上安装有出料仓，所述出料仓与梗叶分离腔连通设置，所述梗叶分离仓的上端设有进料仓，所述进料仓上端设有进料口。


2.根据权利要求1所述的一种多级筛分的梗叶分离机，其特征在于，所述主架上端设有供转轴贯穿的支撑限位座。


3.根据权利要求1所述的一种多级筛分的梗叶分离机，其特征在于，所述梗叶分离仓内壁设有若干个刮料凸起，所述刮料凸起为三棱锥结构。


4.根据权利要求3所述的一种多级筛分的梗叶分离机，其特征在于，相邻的刮料凸起之间的夹角为α，0°＜α≤80°。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠亮，张绍友，徐伟，周金亮，程斌，
申请(专利权)人：浙江上洋机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33