一种剥电缆皮工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥电缆皮工装，涉及电缆剥皮技术领域，为解决现有的电缆在进行剥皮操作时使用美工刀掌握不好力度，容易割伤绝缘皮里的铜丝，造成影响电机性能的问题。所述工装支架的上端设置有加工仓，且加工仓与工装支架一体成型设置，所述工装支架的内部设置有驱动电机，所述加工仓的内部设置有切刀轴和推送轴，且切刀轴与推送轴相互平行设置在加工仓的内部，所述切刀轴的外壁上设置有若干个剥皮切刀，且剥皮切刀与切刀轴一体成型设置，所述推送轴的外壁上设置有若干个电缆限位槽，且若干个电缆限位槽与推送轴一体成型设置，若干个所述剥皮切刀与若干个所述电缆限位槽一一对应。

【技术实现步骤摘要】
一种剥电缆皮工装
本技术涉及电缆剥皮
，具体为一种剥电缆皮工装。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆的绝缘层为电缆外层保护皮，电缆回收时需要进行剥皮处理，目前电缆在剥皮时大多使用美工刀进行剥皮工作。现有的电缆在进行剥皮操作时使用美工刀掌握不好力度，容易割伤绝缘皮里的铜丝，影响电机性能，为此，我们提供一种剥电缆皮工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剥电缆皮工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电缆在进行剥皮操作时使用美工刀掌握不好力度，容易割伤绝缘皮里的铜丝，造成影响电机性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剥电缆皮工装，包括工装支架，所述工装支架的上端设置有加工仓，且加工仓与工装支架一体成型设置，所述工装支架的内部设置有驱动电机，所述加工仓的内部设置有切刀轴和推送轴，且切刀轴与推送轴相互平行设置在加工仓的内部，所述切刀轴的外壁上设置有若干个剥皮切刀，且剥皮切刀与切刀轴一体成型设置，所述推送轴的外壁上设置有若干个电缆限位槽，且若干个电缆限位槽与推送轴一体成型设置，若干个所述剥皮切刀与若干个所述电缆限位槽一一对应，所述加工仓的前端面和后端面上均设置有若干个电缆插孔，且若干个电缆插孔的口径与剥皮切刀和电缆限位槽之间的间距相对应。<br>优选的，所述加工仓的两侧内壁上分别设置有两个承载通道，且承载通道与加工仓一体成型设置，相邻两个所述承载通道分别与切刀轴和推送轴位于同一水平线上。优选的，四个所述承载通道的内部均设置有轴承，且轴承的外壁与承载通道的内壁焊接连接，所述切刀轴和推送轴的两端通过轴承与加工仓活动连接。优选的，所述驱动电机的输出端上安装有电机皮带轮，所述切刀轴的两端均安装有第一皮带轮，所述推送轴的一端安装有第二皮带轮。优选的，一个所述第一皮带轮通过同步带与电机皮带轮传动连接，另一个所述第一皮带轮通过同步带与第二皮带轮传动连接。优选的，若干个所述电缆插孔均位于同一水平线上，且电缆插孔与加工仓一体成型设置，所述电缆插孔的口径等于未剥皮电缆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将需要进行剥皮处理的电缆通过电缆插孔插入加工仓中，使得插入的电缆位于电缆限位槽的内部，切刀轴上的切刀将电缆的外皮切开，从而达到剥皮的目的，剥皮切刀露出电缆限位槽的尺寸小于电缆皮厚度0.5mm，从而避免了割伤绝缘皮里的铜丝的问题。2、剥皮的过程中，在推送轴的转动推送下，整根电缆可以省力的进行连贯剥皮工作，若干个电缆插孔均位于同一水平线上可以便于多根电缆进行整齐高效的剥皮工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工仓内部结构示意图；图3为本技术的A部分结构放大示意图；图4为本技术的B部分结构放大示意图；图中：1、工装支架；2、驱动电机；3、电机皮带轮；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、同步带；7、加工仓；8、电缆插孔；9、切刀轴；10、推送轴；11、剥皮切刀；12、电缆限位槽；13、承载通道；14、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种剥电缆皮工装，包括工装支架1，工装支架1的上端设置有加工仓7，且加工仓7与工装支架1一体成型设置，工装支架1的内部设置有驱动电机2，加工仓7的内部设置有切刀轴9和推送轴10，且切刀轴9与推送轴10相互平行设置在加工仓7的内部，切刀轴9的外壁上设置有若干个剥皮切刀11，且剥皮切刀11与切刀轴9一体成型设置，推送轴10的外壁上设置有若干个电缆限位槽12，且若干个电缆限位槽12与推送轴10一体成型设置，若干个剥皮切刀11与若干个电缆限位槽12一一对应，加工仓7的前端面和后端面上均设置有若干个电缆插孔8，且若干个电缆插孔8的口径与剥皮切刀11和电缆限位槽12之间的间距相对应。进一步，加工仓7的两侧内壁上分别设置有两个承载通道13，且承载通道13与加工仓7一体成型设置，相邻两个承载通道13分别与切刀轴9和推送轴10位于同一水平线上，加工仓7的两侧内壁上分别设置的两个承载通道13起到承载轴承14的作用。进一步，四个承载通道13的内部均设置有轴承14，且轴承14的外壁与承载通道13的内壁焊接连接，切刀轴9和推送轴10的两端通过轴承14与加工仓7活动连接，四个承载通道13的内部均设置的轴承14起到辅助切刀轴9和推送轴10转动的作用。进一步，驱动电机2的输出端上安装有电机皮带轮3，切刀轴9的两端均安装有第一皮带轮4，推送轴10的一端安装有第二皮带轮5，驱动电机2的输出端上安装的电机皮带轮3起到与第一皮带轮4同步连接的作用。进一步，一个第一皮带轮4通过同步带6与电机皮带轮3传动连接，另一个第一皮带轮4通过同步带6与第二皮带轮5传动连接，一个第一皮带轮4通过同步带6与电机皮带轮3传动连接起到带动切刀轴9转动的作用。进一步，若干个电缆插孔8均位于同一水平线上，且电缆插孔8与加工仓7一体成型设置，电缆插孔8的口径等于未剥皮电缆的直径，若干个电缆插孔8均位于同一水平线上可以便于多根电缆进行整齐高效的剥皮工作。工作原理：使用时，外接电源开启驱动电机2，驱动电机2转动时通过电机皮带轮3转动，电机皮带轮3通过同步带6带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4转动时，切刀轴9随之转动，切刀轴9转动时通过另一端的第一皮带轮4连接同步带6带动第二皮带轮转动，从而使得切刀轴9和推送轴10同时转动，接着将需要进行剥皮处理的电缆通过电缆插孔8插入加工仓7中，使得插入的电缆位于电缆限位槽12的内部，切刀轴9上的切刀将电缆的外皮切开，从而达到剥皮的目的，剥皮切刀11露出电缆限位槽12的尺寸小于电缆皮厚度0.5mm，从而避免了割伤绝缘皮里的铜丝的问题，剥皮的过程中，在推送轴10的转动推送下，整根电缆可以省力的进行连贯剥皮工作，完成剥电缆皮工装的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥电缆皮工装，包括工装支架（1），其特征在于：所述工装支架（1）的上端设置有加工仓（7），且加工仓（7）与工装支架（1）一体成型设置，所述工装支架（1）的内部设置有驱动电机（2），所述加工仓（7）的内部设置有切刀轴（9）和推送轴（10），且切刀轴（9）与推送轴（10）相互平行设置在加工仓（7）的内部，所述切刀轴（9）的外壁上设置有若干个剥皮切刀（11），且剥皮切刀（11）与切刀轴（9）一体成型设置，所述推送轴（10）的外壁上设置有若干个电缆限位槽（12），且若干个电缆限位槽（12）与推送轴（10）一体成型设置，若干个所述剥皮切刀（11）与若干个所述电缆限位槽（12）一一对应，所述加工仓（7）的前端面和后端面上均设置有若干个电缆插孔（8），且若干个电缆插孔（8）的口径与剥皮切刀（11）和电缆限位槽（12）之间的间距相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥电缆皮工装，包括工装支架（1），其特征在于：所述工装支架（1）的上端设置有加工仓（7），且加工仓（7）与工装支架（1）一体成型设置，所述工装支架（1）的内部设置有驱动电机（2），所述加工仓（7）的内部设置有切刀轴（9）和推送轴（10），且切刀轴（9）与推送轴（10）相互平行设置在加工仓（7）的内部，所述切刀轴（9）的外壁上设置有若干个剥皮切刀（11），且剥皮切刀（11）与切刀轴（9）一体成型设置，所述推送轴（10）的外壁上设置有若干个电缆限位槽（12），且若干个电缆限位槽（12）与推送轴（10）一体成型设置，若干个所述剥皮切刀（11）与若干个所述电缆限位槽（12）一一对应，所述加工仓（7）的前端面和后端面上均设置有若干个电缆插孔（8），且若干个电缆插孔（8）的口径与剥皮切刀（11）和电缆限位槽（12）之间的间距相对应。


2.根据权利要求1所述的一种剥电缆皮工装，其特征在于：所述加工仓（7）的两侧内壁上分别设置有两个承载通道（13），且承载通道（13）与加工仓（7）一体成型设置，相邻两个所述承载通道（13）分别与切...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁靖，
申请(专利权)人：宜兴华永电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32