具有无机微粒层的层叠体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种在基材上层叠由无机微粒构成的膜而成的层叠体的制造方法，包括以下工序（１）～（３），工序（１）：向含有液体介质和在该液体介质中分散的无机微粒的分散液（Ａ）中添加凝聚剂，从而得到上述分散液（Ａ）中含有的无机微粒的至少一部分凝聚的凝聚液（Ｂ）的工序，工序（２）：在基材上涂敷上述凝聚液（Ｂ）的工序，和工序（３）：通过从涂敷的凝聚液（Ｂ）中除去液体介质，在上述基材上形成由上述无机微粒构成的膜的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种包括无机微粒层的层叠体的制造方法，涉及作为低成本制造防反射性能出色的防反射膜层叠体的方法而可以有效地适用的方法。
技术介绍
在LCD、PDP、CRT、有机EL、无机EL、FED之类的各种显示器中，由于太阳光或荧光灯的外部光在表面发生反射，所以产生映入或刺眼的发生、视觉识别性降低的问题。上述问题的原因在于在显示器表面的折射率发生了剧烈的变化，为了缓和这些问题，已知有在显示器表面形成由折射率低于构成显示器表面的材料的材料构成的防反射膜的技术。理论上已知构成显示器表面的材料即基材的折射率为n2、在该基材上形成的防反射膜的折射率为n1时，如果满足n1＝(n2)0.5的关系，则反射率为0。基材为丙烯酸树脂的情况下，n2＝1.5左右，所以最好由n1＝1.2左右的材料构成的防反射膜。但是，作为低折射率膜的材料已知的氟化镁，由于折射率为1.38左右，所以即使使用这样的材料形成防反射膜，也不能得到充分的防反射效果。作为防反射效果更出色的防反射膜，已知使用内部有空洞的中空微粒的防反射膜。通过使颗粒内部空洞化，作为颗粒的折射率降低，结果可以形成低折射率膜，得到高防反射效果(参照专利文献1)。专利文献1特开2003-201443号公报但是，如果使用如上所述的中空微粒，则成本变高。
技术实现思路
本专利技术提供一种可以作为廉价制造防反射性能出色的防反射膜层叠体的方法而可以有效地适用的、具有基材和无机微粒层的层叠体的制造方法。本专利技术是一种层叠体的制造方法，其是在基材上层叠由无机微粒构成的膜而成的层叠体的制造方法，其中，包括以下工序(1)～(3)。工序(1)向含有液体介质和在该液体介质中分散的无机微粒的分散液(A)中添加凝聚剂，从而得到所述分散液(A)中含有的无机微粒的至少一部分发生凝聚的凝聚液(B)的工序，工序(2)在基材上涂敷所述凝聚液(B)的工序，和工序(3)通过从涂敷的凝聚液(B)中除去液体介质，在所述基材上形成由所述无机微粒构成的膜的工序。利用本专利技术的方法，可以以低成本制造防反射性能出色的防反射膜层叠体。具体实施例方式本专利技术中的防反射膜是指以如下所述为目的的膜，即被配置于LCD、PDP、CRT、有机EL、无机EL、FED之类的各种显示器的表面或内部，防止在显示器表面发生外部光引起的映入；或防止显示器内部的发光体或发光层产生的光在显示器内部反射，结果导致光线透过率降低，显示器的亮度降低。本专利技术之一为在基材上层叠由无机微粒构成的膜而成的层叠体的制造方法。在本专利技术中，作为基材，优选使用透明基材，根据制品的用途，可以从具有适度的机械刚性的透明塑料薄膜或薄片以及透明玻璃中适当选择使用。作为塑料薄膜或薄片的具体例子，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸、三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等薄膜或薄片。由于透明性出色而且没有光学各向异性，所以优选由三乙酰纤维素或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的薄膜或薄片。本专利技术的方法制造在基材上层叠由无机微粒构成的膜而成的层叠体，而为了形成由无机微粒构成的膜，使用含有液体介质和在该液体介质中分散的无机微粒的分散液(A)。作为无机微粒，可以举出氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化锡、碳酸钙、硫酸钡、滑石、高岭土等微粒。本专利技术的方法向该分散液(A)中添加凝聚剂，在基材表面上涂敷使该分散液(A)中含有的无机微粒的至少一部分凝聚得到的凝聚液(B)，而为了确保在基材上涂敷该凝聚液(B)时的凝聚系的稳定性，使用的分散液(A)优选为带电、无机微粒因电荷而在液体介质中稳定地分散的胶体。该胶体可以为亲水胶体或疏水胶体。液体介质为水的情况下，分散液(A)优选为亲水胶体，由于粒径分布小而特别优选硅胶。分散液(A)的液体介质可以使用水或挥发性的有机溶剂。在分散液(A)中使无机微粒分散为胶体状的情况下，可以进行pH调整或添加电解质、分散剂。另外，为了使无机微粒均一地分散，也可以适用利用搅拌器搅拌、超声波分散、超高压分散(超高压均质器)等手法。对分散液(A)中的无机微粒的浓度没有特别限定，从分散液(A)在基材中的涂敷性的观点出发，优选为1～20重量％。分散液(A)优选在利用激光衍射散射法测定该分散液得到的横轴粒径、纵轴频度的粒径分布图中，最高峰Ra表示的粒径在0.01～1μm的范围内，而且在利用激光衍射散射法测定该分散液得到的累积粒度分布图中，具有D90以下的粒径的颗粒累积个数为全部颗粒数的90％时，粒径D90为1μm以下。最高峰Ra是指在上述粒径分布图中最高的高峰。从形成的涂膜的均一性的观点出发，优选分散液(A)的最高峰Ra表示的粒径在0.05～0.5μm的范围内。本专利技术的工序(1)为向上述分散液(A)中添加凝聚剂，从而得到所述分散液(A)中的无机微粒的至少一部分发生凝聚的凝聚液(B)的工序。所述凝聚剂是指具有使液体介质中分散的无机微粒发生凝聚的效果的物质。分散液(A)为胶体状态的情况下，无机微粒通过电解质的添加而发生凝聚。作为电解质，可以举出柠檬酸盐、酒石酸盐、硫酸盐、醋酸盐、硝酸盐、氯化物、溴化物、碘化物、硫氰酸盐、羧甲基纤维素钠、藻酸钠等。另外，也可以使用由具有使无机微粒凝聚作用的聚乙烯醇、甲基纤维素等非离子性高分子或丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸钠、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯等单体的聚合物构成的高分子凝聚剂。另外，在可以通过添加酸或碱调整pH而使分散液中的无机微粒凝聚的情况下，这样的酸或碱也相当于凝聚剂。在分散液(A)为亲水胶体的情况下，通过作为凝聚剂使用脱水剂或脱水剂与电解质的并用组合，可以使无机微粒凝聚。在此，脱水剂是指具有从亲水胶体中的无机微粒的表面除去水合水的效果的物质，优选甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等醇类。在本专利技术的工序(1)中得到的凝聚液(B)是在通过分散液(A)中添加凝聚剂得到的物质，该凝聚液(B)在利用激光衍射散射法测定该凝聚液得到的横轴粒径、纵轴频度的粒径分布图中，优选存在表示上述最高峰Ra所示的粒径的20倍以上的粒径的峰Rb。通过使用这样的凝聚液(B)，可以利用防反射性能形成出色的防反射膜。凝聚液(B)优选为在该粒径分布图中存在表示粒径为最高峰Ra所示的粒径的50倍以上、进而优选100倍以上的峰Rb的凝聚液。本专利技术的工序(2)为在基材上涂敷上述凝聚液(B)的工序，工序(3)为通过从涂敷的凝聚液(B)中除去液体介质而在上述基材上形成由上述无机微粒构成的膜的工序。凝聚液(B)可以在基材的一面或两面涂敷。凝聚液(B)在基材上的涂敷可以使用辊涂机、逆转辊涂敷机、照相凹版涂敷机、刮刀涂敷机、刮棒涂敷机等涂敷装置。优选在涂敷基材的凝聚液(B)的面上预先实施电晕处理、臭氧处理、等离子处理、火焰处理、电子射线处理、增粘涂层处理、清洗处理等前处理。另外，作为基材，可以使用具有将含有由紫外线固化性树脂等构成的硬涂层或导电性微粒等的防静电层作为表面层的基材，在这样的表面层上涂敷凝聚液(B)。工序(3)从在基材上涂敷的凝聚液(B)中除去液体介质，通常通过使其挥发除去该液体介质。此时的温度(干燥温度)通常为室温～200℃。在基材两面上涂敷凝聚液(B)，在基材的两面上形成由无机微粒构成的膜的情况下，可以在基材的一面上形成膜之后在另一面进一步形成膜，也可以在两面上同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠体的制造方法，其是在基材上层叠有由无机微粒构成的膜而成的层叠体的制造方法，其中，包括以下工序（１）～（３）：工序（１），其向含有液体介质和在该液体介质中分散的无机微粒的分散液（Ａ）中添加凝聚剂，从而得到所述分散液（Ａ）中含有的无机微粒的至少一部分凝聚的凝聚液（Ｂ）；工序（２），其在基材上涂敷所述凝聚液（Ｂ）；和工序（３），其通过从涂敷的凝聚液（Ｂ）中除去液体介质，在所述基材上形成由所述无机微粒构成的膜。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：渋田匠，阪谷泰一，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]